一种净饮机的制作方法

1.本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种净饮机。


背景技术：

2.随着经济的发展，许多地方出现了水资源状况恶化的趋势，水资源短缺及污染越来越严重，城市居民饮用水安全问题凸显。针对城市自来水的二次污染问题以及由于源水污染续存在自来水中的有害物质，越来越多的以反渗透膜为核心过滤单元的净饮机进入千家万户。
3.现有的净饮机主要包括滤壳、显示面板、水箱、反渗透膜单元、供水泵以及加热罐等，其是以反渗透膜为核心过滤单元，经过对原水的预处理以及增压后，再进入加热罐中，使所产纯水完全符合生活饮用水标准，因此深受人们的喜爱。
4.但是上述装置存在如下问题：加热罐在加热过程中，会有蒸汽产生，蒸汽如果全部排到外面，就会导致蒸汽过多现象，影响使用体验，并且蒸汽如果吸附到金属材质的机器表面，则会加速外壳的腐蚀生锈，因此有些厂家为了减少蒸汽，采取把开水温度过意降低以达到减少蒸汽目的，致使水温不能达到预设温度；另外，加热罐的占用空间大，不易于装配，并且需要进行反复加热，以保持其内部的水温，导致净饮机的功耗较大。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种净饮机，其在不降低开水温度的情况下，减少蒸汽直接排向外界，以提高用户体验感，并且采用即热组件制备热水，其使得净饮机空间布局较为合理，功耗得到降低。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种净饮机，包括机壳以及设置在所述机壳上的显示面板，还包括原水箱，设置在所述机壳上，用于储存原水；第一水泵，固定在所述机壳内，所述第一水泵的进水口与所述原水箱相连通；复合滤芯，固定在所述机壳内，用于过滤原水，所述复合滤芯具有一原水进口和净水出口，所述原水进口与所述第一水泵的出水口相连通；净水箱，固定在所述机壳内，用于储存经所述复合滤芯过滤后的水，所述净水箱与所述净水出口相连通；即热式加热模块，固定在所述机壳内，通过第二水泵与所述净水箱相连通，所述即热式加热模块内设有流体通道，所述即热式加热模块用于加热所述流体通道内的水流以实时制备热水；水汽分离器本体，固定在所述机壳内，所述水汽分离器本体内形成有一内腔，所述水汽分离器本体的侧壁上设有进水管，所述水汽分离器本体的底部设置有出水管以及排汽管，所述进水管、所述出水管和所述排汽管分别与所述内腔相连通，且所述进水管与所述流体通道相连通，所述水汽分离器本体的侧壁上还设有与所述净水箱相连通的热量回收管，
所述内腔的底部还向上延伸设置有挡圈，所述挡圈与所述内腔的顶部之间留有间隙，所述排汽管的上端位于所述挡圈内。
7.优选地，所述机壳的上端向下凹陷设置有一安装腔，所述原水箱插接在所述安装腔内，所述安装腔的两侧分别开设有弧形缺口，所述原水箱的上部凸出所述安装腔设置，所述原水箱的上部还设置有提手组件，所述原水箱具有一用于容纳原水的储存腔，所述原水箱的顶部活动连接有一用于盖合所述储存腔的水箱盖，所述原水箱的底部具有一与所述储存腔相连通的连接管，所述连接管内设置有能上下活动的密封浮子，所述安装腔的底部设置有供所述连接管插入的导流腔，所述导流腔的底部设置一与所述第一水泵的进水口相连通的导流孔，所述导流腔的底部还设有一呈十字结构的顶针，当所述连接管插入所述导流腔内时，所述顶针向上顶起所述密封浮子，使所述导流孔与所述储存腔相连通；当所述连接管与所述导流腔分离时，所述密封浮子封堵所述连接管。
8.优选地，所述机壳内设置有竖向分布的限位腔，所述限位腔位于所述原水箱的下方，所述复合滤芯安装在所述限位腔内，且所述复合滤芯包括滤壳、套筒和中盖，所述滤壳通过旋转定位块与所述限位腔相配合，所述原水进口和所述净水出口分别设置在所述滤壳的底部，所述套筒固定在所述滤壳的下部，且与所述净水出口相连通，所述套筒内固定有过滤单元，所述中盖密封连接在所述套筒上，且所述中盖上同轴设置有一上端开口的排气杆，所述排气杆的外侧包裹有过滤组件，所述过滤组件与所述滤壳之间形成有与所述原水进口相连通的进水通道。
9.优选地，所述中盖的边缘向上延伸设置有挡环，所述挡环与所述排气杆之间形成一限位空间，所述过滤组件位于所述限位单元内，所述过滤组件包括活性炭滤芯、pp棉滤芯和上盖，所述活性炭滤芯包裹在所述排气杆上，所述pp棉滤芯包裹在所述活性炭滤芯上，所述上盖的下表面设置有一定位环，所述上盖的下表面与所述活性炭滤芯以及所述pp棉滤芯相接触，所述上盖的内侧壁与所述pp棉滤芯相接触，所述定位环伸入设置在所述活性炭滤芯内，所述套筒的下端下盖密封连接有下盖，所述下盖与所述净水出口相连通，所述下盖与所述套筒之间设置有下密封圈，所述上盖与所述套筒之间设置有上密封圈。
10.优选地，所述原水进口的侧壁上开设有与所述进水通道相连通的进水间隙，所述原水进口内还设置有用于封堵所述进水间隙的第一封堵组件，所述第一封堵组件包括第一弹簧和第一堵头件，所述第一堵头件的外壁紧贴在所述原水进口的侧壁上，且能进行轴向位移，所述第一弹簧的一端连接在所述原水进口的底部，所述第一弹簧的另一端连接在所述第一堵头件上，所述第一弹簧用于使所述第一堵头件保持向下运动的趋势，以封闭所述进水间隙；当所述第一堵头件受力向上移动时，所述进水间隙得以被打开；所述净水出口的侧壁上开设有与所述套筒相连通的出水间隙，所述净水出口内还设置有用于封堵所述出水间隙的第二封堵组件，所述第二封堵组件包括第二弹簧和第二堵头件，所述第二堵头件的外壁紧贴在所述净水出口的侧壁上，且能进行轴向位移，所述第二弹簧的一端连接在所述净水出口的底部，所述第二弹簧的另一端连接在所述第二堵头件上，所述第二弹簧用于使所述第二堵头件保持向下运动的趋势，以封闭所述出水间隙；当所述第二堵头件受力向上移动时，所述出水间隙得以被打开。
11.优选地，所述水汽分离器本体包括端盖和盒体，所述盒体向上敞口设置，所述端盖密封扣合在所述盒体上，以形成所述内腔，所述进水管和所述热量回收管开设在所述盒体
的侧壁上，所述出水管和所述排汽管开设在所述盒体的底部,所述端盖的下表面固定有环绕分布的限位筋，所述限位筋与所述端盖的内侧壁之间形成一容纳空间，所述盒体的上表面固定有环绕分布的定位筋，所述定位筋伸入所述容纳空间内。
12.优选地，所述内腔的底部具有一中间低四周高的排水面，所述出水管设置在所述内腔底部的中心位置，且所述出水管的上端与所述排水面之间通过圆弧进行过渡，所述出水管的内侧壁上周向均匀设置有多根导流筋，所述导流筋自所述出水管的上端延伸至所述出水管的下端，且所述导流筋的上端设置一弧形倒入角。
13.优选地，所述机壳的上部水平延伸设置有一壳体，所述显示面板盖合在所述壳体上，使得所述壳体和所述显示面板之间形成一容纳腔，所述水汽分离器本体固定在所述容纳腔内，且所述容纳腔内还设置有一灯光电路板，所述显示面板的外表面设置有一透光贴膜，所述显示面板的内表面喷涂有遮光漆，使得显示面板呈半透明状，所述显示面板上设置有按键显示区域和状态显示区域，所述状态显示区域的厚度小于所述按键显示区域的厚度。
14.优选地，所述状态显示区域内设置有一温度显示区域，所述温度显示区域的厚度小于所述状态显示区域的厚度；所述温度显示区域内设置有温度显示框，所述灯光电路板上固定有一数码显示屏，所述数码显示屏上具有一用于显示温度数值的发光区域，所述发光区域正对所述温度显示框；所述状态显示区域内设置有多个状态字符，多个所述状态字符围绕所述温度显示框设置，所述数码显示屏还具有多个指示灯，所述指示灯与所述状态字符一一对应设置；所述状态显示区域位于所述显示面板的中间位置处，所述按键显示区域位于所述状态显示区域的两侧，所述按键显示区域内设置有按键字符，所述灯光电路板上设置有与所述按键字符相对应的感应按钮，每个所述感应按钮上均设置有背光灯，所述背光灯用于在对应所述感应按钮被按下后进行通电发光。
15.优选地，所述机壳的底部固定有一接水盒，所述接水盒正对所述出水管，所述接水盒内固定有一磁吸件，所述接水盒的上端设置有一与所述磁吸件先配合的滤网件。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：原水箱用于储存未经过过滤的原水；第一水泵用于将原水箱内的水抽取到复合滤芯中进行过滤；复合滤芯用于过滤原水，产出的纯水提供给净水箱；净水箱通过第二水泵接收来自复合滤芯的纯水，其用于储存经复合滤芯过滤后的水；即热式加热模块可以更快的将饮用水进行加热，并将饮用水的温度保持在设定值范围内，并且可以避免长时间放置的水反复烧开，节约资源的同时整体占用体积也得到减少；水汽分离器本体中进水管的设置用于与即热式加热模块连通，从而产出的热水可以经出水管流出，热量回收管的设置能将部分蒸汽导入到净饮机的净水箱中，从而不仅可以减少蒸汽的向外排放量，还可以回收多余的水汽，让出水保持恒定的出水量，以及提高净水箱内水的温度，以缩短加热时间，节约资源；挡圈的设置对排气管起到较好的保护隔离作用，挡圈与内腔的顶部之间留有间隙，这样避免了热水进入到挡圈内，而蒸汽是向上运动的，其沿着间隙流到挡圈内，再由排汽管排出，结构简单且实用；本发明在不降低开水温度的情况下，减少蒸汽直接排向外界，以提高用户体验感，并且采用即热组件制备热水，其使得净饮机空间布局较为合理，功耗得到降低。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明分解状态的立体结构示意图；图3为本发明的水路图；图4为本发明中原水箱的立体结构示意图；图5为本发明中原水箱的剖视图；图6为本发明中机壳的立体结构示意图；图7为本发明中水汽分离器本体的立体结构示意图；图8为本发明中水汽分离器本体的剖视图；图9为本发明中盒体的立体结构示意图；图10为本发明中端盖的立体结构示意图；图11为本发明复合滤芯的立体结构示意图；图12为本发明复合滤芯的剖视图；图13为本发明中中盖的立体结构示意图；图14为本发明中滤壳的剖视图；图15为本发明中复合滤芯分解状态的立体结构示意图；图16为本发明中显示面板与壳体的立体结构示意图；图17为本发明中显示面板的仰视图；图18为本发明中灯光电路板的俯视图；图19为本发明中图16分解状态的立体结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
19.实施例一：如图所示，一种净饮机，包括机壳1以及设置在机壳1上的显示面板8，还包括原水箱2，设置在机壳1上，用于储存原水；第一水泵31，固定在机壳1内，第一水泵31的进水口与原水箱2相连通；复合滤芯4，固定在机壳1内，用于过滤原水，复合滤芯4具有一原水进口41和净水出口42，原水进口41与第一水泵31的出水口相连通；净水箱51，固定在机壳1内，用于储存经复合滤芯4过滤后的水，净水箱51与净水出口42相连通；即热式加热模块52，固定在机壳1内，通过第二水泵32与净水箱51相连通，即热式加热模块52内设有流体通道53，即热式加热模块52用于加热流体通道53内的水流以实时制备热水；以及水汽分离器本体6，固定在机壳1内，水汽分离器本体6内形成有一内腔61，水汽分离器本体6的侧壁上设有进水管62，水汽分离器本体6的底部设置有出水管63以及排汽管64，进水管62、出水管63和排汽管64分别与内腔61相连通，且进水管62与流体通道53相连通，水汽分离器本体6的侧壁上还设有与净水箱51相连通的热量回收管65，内腔61的底部还向上延伸设置有挡圈66，挡圈66与内腔61的顶部之间留有间隙，排汽管64的上端位于挡圈
66内。
20.实施例二：如图所示，与实施例一不同的是，机壳1的上端向下凹陷设置有一安装腔11，原水箱2插接在安装腔11内，安装腔11的两侧分别开设有弧形缺口12，原水箱2的上部凸出安装腔11设置，原水箱2的上部还设置有提手组件21，原水箱2具有一用于容纳原水的储存腔22，原水箱2的顶部活动连接有一用于盖合储存腔22的水箱盖23，原水箱2的底部具有一与储存腔22相连通的连接管24，连接管24内设置有能上下活动的密封浮子25，安装腔11的底部设置有供连接管24插入的导流腔13，导流腔13的底部设置一与第一水泵31的进水口相连通的导流孔14，导流腔13的底部还设有一呈十字结构的顶针15，当连接管24插入导流腔13内时，顶针15向上顶起密封浮子25，使导流孔14与储存腔22相连通；当连接管24与导流腔13分离时，密封浮子25封堵连接管24。
21.在本结构中，原水箱2插接在安装腔11内，从而实现当需要加水时，既可以通过直接往原水箱2加水的方式，也可以采用将原水箱2从安装腔11拆卸的方式，实现加水方式的多样性；弧形缺口12以及提手组件21的设置则利于取出原水箱2，同时也利于进行整体安装；水箱盖23采用扣合的方式与原水箱2相连接，以方便进行拆卸加水；密封浮子25在没有受力时，在弹簧的作用下，封闭连接管24，以防止发生渗水现象，而连接管24插入到导流腔13内时，向上顶起密封浮子25，从而使储存腔22内的原水经过导流腔13后流向导流孔14。
22.在本结构中，原水箱2内的水位检测既可以通过肉眼观察的方式，也可以采用基于电容感应原理的电容式水位传感器，该电容式水位传感器与设置在机壳1内的主控板电连接，感应到有水时候机器则正常工作，感应到原水箱2没水时机器停止工作并报警提示。
23.实施例三：如图所示，与实施例二不同的是，，机壳1内设置有竖向分布的限位腔16，限位腔16位于原水箱2的下方，复合滤芯4安装在限位腔16内，且复合滤芯4包括滤壳43、套筒44和中盖45，滤壳43通过旋转定位块46与限位腔16相配合，原水进口41和净水出口42分别设置在滤壳43的底部，套筒44固定在滤壳43的下部，且与净水出口42相连通，套筒44内固定有过滤单元47，中盖45密封连接在套筒44上，且中盖45上同轴设置有一上端开口的排气杆48，排气杆48的外侧包裹有过滤组件49，过滤组件49与滤壳43之间形成有与原水进口41相连通的进水通道40。
24.在本结构中，限位腔16位于原水箱2的下方，这样当拆去原水箱2时，即可露出复合滤芯4，以便于进行后期替换新的复合滤芯4，复合滤芯4通过旋转定位块46与限位腔16相配合，在进行安装时，通过旋转复合滤芯4即可实现复合滤芯4与限位腔16的固定。
25.而过滤单元47与过滤组件49配合使用，大大提高了水质过滤效果；排气杆48的设置能在进行过滤时，将滤壳43内的空气排出，其工作过程是，原水通过原水进口41进入滤壳43内部的进水通道40中，随着滤壳43内部水位的上升，空气逐渐由排气杆48向外排出，以防止困气现象的发生，最终增加了过滤的水量，使整个复合滤芯4可以满负荷过滤，提高了过滤效果。
26.本实施例中，中盖45的边缘向上延伸设置有挡环451，挡环451与排气杆48之间形成一限位空间452，过滤组件49位于限位单元内，过滤组件49包括活性炭滤芯491、pp棉滤芯492和上盖493，活性炭滤芯491包裹在排气杆48上，pp棉滤芯492包裹在活性炭滤芯491上，上盖493的下表面设置有一定位环494，上盖493的下表面与活性炭滤芯491以及pp棉滤芯492相接触，上盖493的内侧壁与pp棉滤芯492相接触，定位环494伸入设置在活性炭滤芯491
内，套筒44的下端下盖441密封连接有下盖441，下盖441与净水出口42相连通，下盖441与套筒44之间设置有下密封圈442，上盖493与套筒44之间设置有上密封圈495。
27.在本结构中，挡环451与排气杆48之间形成的限位空间452用于安装过滤组件49，从而使过滤组件49安装和限位更加可靠；pp棉滤芯492设置在最外侧，其可以过滤自来水中直径大于5微米的胶体杂质、微泥、铁锈、虫卵、有机污染矿物质杂物等，起到初步过滤的作用；活性炭滤芯491具有良好的吸附作用，能有效除去水中的余氯、异味，颜色及有机物等；而过滤单元47采用超滤滤芯，进一步提高水质过滤效果。
28.在本结构中，上盖493的设置能避免杂质进入到排气杆48内，定位环494的设置则便于上盖493进行安装，且定位环494伸入设置在活性炭滤芯491，与排气杆48之间还留有间隙，以便于水进入到排气杆48内；下盖441的设置起到连通套筒44与净水出口42的目的，从而经过三重过滤后的水便于流出，下密封圈442的设置增强了下盖441与套筒44之间的密封性，上密封圈495的设置增强了上盖493与套筒44之间的密封性。
29.优选地，原水进口41的侧壁上开设有与进水通道40相连通的进水间隙411，原水进口41内还设置有用于封堵进水间隙的第一封堵组件71，第一封堵组件71包括第一弹簧72和第一堵头件73，第一堵头件73的外壁紧贴在原水进口41的侧壁上，且能进行轴向位移，第一弹簧72的一端连接在原水进口41的底部，第一弹簧72的另一端连接在第一堵头件73上，第一弹簧72用于使第一堵头件73保持向下运动的趋势，以封闭进水间隙；当第一堵头件73受力向上移动时，进水间隙得以被打开。
30.在本结构中，进水间隙的设置用于连通原水进口41和进水通道40，当进水间隙被打开时，原水的得以从原水进口41进入到进水通道40中，而第一封堵组件71则用于封堵进水间隙，当整个滤芯未被安装时，在第一弹簧72的作用下，第一堵头件73保持向下运动的趋势，使得第一堵头件73位于进水间隙的下方，从而避免了进水通道40与外界连通，而当滤芯被安装到净水设备中时，原水进口41与进水管62相对接，受进水管62的挤压，第一堵头件73向上移动一段距离，从而进水间隙被打开，原水从进水管62进来后，经进水间隙流向进水通道40。
31.净水出口42的侧壁上开设有与套筒44相连通的出水间隙421，净水出口42内还设置有用于封堵出水间隙421的第二封堵组件74，第二封堵组件74包括第二弹簧75和第二堵头件76，第二堵头件76的外壁紧贴在净水出口42的侧壁上，且能进行轴向位移，第二弹簧75的一端连接在净水出口42的底部，第二弹簧75的另一端连接在第二堵头件76上，第二弹簧75用于使第二堵头件76保持向下运动的趋势，以封闭出水间隙421；当第二堵头件76受力向上移动时，出水间隙421得以被打开。
32.在本结构中，出水间隙421的设置用于连通净水出口42和套筒44，当出水间隙421被打开时，净化后的水得以从套筒44进入到净水出口42中，而第二封堵组件74则用于封堵出水间隙421，当整个滤芯未被安装时，在第二弹簧75的作用下，第二堵头件76保持向下运动的趋势，使得第人堵头件位于出水间隙421的下方，从而避免了出水通道与外界连通，而当滤芯被安装到净水设备中时，净水出口42与出水管63相对接，受出水管63的挤压，第人堵头件向上移动一段距离，从而出水间隙421被打开，净化后的水从套筒44出来后，经出水间隙421流向净水出口42。
33.滤壳43的上端密封连接有一盖体401，盖体的上端设置有一提手件402。由此便于
拿握安装。
34.滤壳43的底部设置有一定位孔，限位腔16的底部固定有与定位孔配合的定位柱。该结构中，定位孔的设置用于与定位柱相配合，从而使得整体的安装较为方便且可靠。
35.实施例四：如图所示，与实施例三不同的是，水汽分离器本体6包括端盖67和盒体68，盒体68向上敞口设置，端盖67密封扣合在盒体68上，以形成内腔61，进水管62和热量回收管65开设在盒体68的侧壁上，出水管63和排汽管64开设在盒体68的底部,端盖67的下表面固定有环绕分布的限位筋671，限位筋671与端盖67的内侧壁之间形成一容纳空间69，盒体68的上表面固定有环绕分布的定位筋681，定位筋681伸入容纳空间69内。
36.在本结构中，端盖67和盒体68之间采用超声波焊接的方式进行固定，两者构成水汽分离器本体6，便于加工制造以及组装，同时端盖67密封扣合在盒体68上，保证了端盖67和盒体68两者之间的密封性能，进水管62和热量回收管65开设在盒体68的侧壁上，出水管63和排汽管64开设在盒体68的底部，使得整体结构较为合理紧凑；而限位筋671与端盖67内侧壁之间形成的容纳空间69便于定位筋681伸入，由此起到良好的定位作用，便于两者进行连接固定，此外还起到一定的隔水作用。
37.本实施例中，内腔61的底部具有一中间低四周高的排水面611，出水管63设置在内腔61底部的中心位置，且出水管63的上端与排水面611之间通过圆弧进行过渡，出水管63的内侧壁上周向均匀设置有多根导流筋612，导流筋612自出水管63的上端延伸至出水管63的下端，且导流筋612的上端设置一弧形倒入角613。
38.在本结构中，内腔61底部为中间低四周高结构，由此便于水快速流向出水管63，避免了水分残留在内腔61内；出水管63的上端与排水面611之间通过圆弧进行过渡，以及弧形倒入角613的设置便于引导水快速流向出水管63的内部；为了优化整体的布局空间，一般出水管63的管径以及高度均较小，这样在没有导流筋612，而当出水流量偏小的时候，出水就会飘，而加了导流筋612后出水就会稳定，从而利于使用者顺利接水。
39.水汽分离器本体6的下端固定有一装饰件，出水管63和排汽管64的下部位于装饰件内。该结构中，装饰件对于出水管63和排汽管64起到较好的遮盖保护作用，以提升整体的美观程度。
40.实施例五：如图所示，与实施例四不同的是，，机壳1的上部水平延伸设置有一壳体17，显示面板8盖合在壳体17上，使得壳体17和显示面板8之间形成一容纳腔18，水汽分离器本体6固定在容纳腔18内，且容纳腔18内还设置有一灯光电路板9，显示面板8的外表面设置有一透光贴膜81，显示面板8的内表面喷涂有遮光漆，使得显示面板8呈半透明状，显示面板8上设置有按键显示区域83和状态显示区域84，状态显示区域84的厚度小于按键显示区域83的厚度。
41.在本结构中，遮光漆的设置使得整个显示面板8呈半透明状，便于进行显光；显示面板8上设置有按键显示区域83和状态显示区域84，其中按键显示区域83用于显示按键字符831，状态显示区域84用于显示状态字符845，并且状态显示区域84的厚度小于按键显示区域83的厚度，由此使处于温度显示区域841的字符位置变薄，整体强度得到保证的同时，并且不容易发生串光现象。
42.本实施例中，状态显示区域84内设置有一温度显示区域841，温度显示区域841的厚度小于状态显示区域84的厚度；该结构中，温度显示区域841用于显示净饮机的出水温
度，温度显示区域841的厚度小于状态显示区域84的厚度，从而使处于温度显示区域841的字符位置变薄，而不容易串光。
43.温度显示区域841内设置有温度显示框842，灯光电路板9上固定有一数码显示屏843，数码显示屏843上具有一用于显示温度数值的发光区域844，发光区域844正对温度显示框842；该结构中，温度显示框842由黑色塑料制成，当数码显示屏843中的发光区域844显示净饮机出水的温度时，由温度显示框842进行数值显示，温度显示框842起到防止串光的目的。
44.状态显示区域84内设置有多个状态字符845，多个状态字符845围绕温度显示框842设置，数码显示屏843还具有多个指示灯846，指示灯846与状态字符845一一对应设置；该结构中，状态显示区域84内设置的多个状态字符845用于显示净饮机的工作状态，多个状态字符845包括制水字符、缺水字符、常温字符、冲奶字符、泡茶字符、开水字符、童锁字符以及滤芯寿命显示字符，数码显示屏843具有多个与状态字符845相对应的多个指示灯，以此将光源柔和多样化显示出来，对应净饮机的不同状态，还具有跑马灯的效果，显示结构简单，便于生产制造。
45.状态显示区域84位于显示面板8的中间位置处，按键显示区域83位于状态显示区域84的两侧，按键显示区域83内设置有按键字符831，灯光电路板9上设置有与按键字符831相对应的感应按钮91，每个感应按钮91上均设置有背光灯，背光灯用于在对应感应按钮91被按下后进行通电发光。该结构中，按键显示区域83位于状态显示区域84的两侧，使得整体布局较为合理，按键字符831包括童锁字符、持续出水字符、温度字符以及出水字符，其中，童锁字符和持续出水字符位于左侧的状态显示区域84，温度字符以及出水字符位于右侧的状态显示区域84，当按下按键字符831后，感应按钮91接通电路，在进行对应工作的同时，也接通了背光灯的控制电路，从而使背光灯进行发光，以照射相应的按键字符831。
46.本实施例中，机壳1的底部固定有一接水盒19，接水盒19正对出水管63，接水盒19内固定有一磁吸件191，接水盒19的上端设置有一与磁吸件191先配合的滤网件192。
47.在本结构中，接水盒19用于盛装溢出的水，滤网件192采用磁吸的方式与接水盒19固定，便于拆装。
48.值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本发明所涵盖的范围内。