一种污水厂自动曝气装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种污水厂自动曝气装置。


背景技术：

2.目前，污水随意排放会对环境带来极大的负面影响，人们常常利用曝气池处理污水，曝气池是利用活性污泥法进行污水处理的构筑物，曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等；曝气是指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
3.中国专利cn213924425u公开了一种曝气沉淀一体化污水处理装置，所述导气主管的侧表面设置有导气分支管，所述导气分支管的表面安装有曝气头，所述污水处理池的下端一体成型有导管，所述导管的内部安装有螺旋桨，所述导管的下端固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴插入导管的内部并与螺旋桨固定连接，所述导管的侧表面固定有排污管；通过导气主管两侧安装的导气分支管，以及导气分支管表面安装的曝气头，便于注入导气主管内部的其他通过曝气头分散排入污水处理池的内部，便于对污水处理池内部的污水处理时进行曝气，同时污水处理池下端一体成型导管内安装的螺旋桨，且螺旋桨与驱动电机的输出轴固定连接。
4.然而，该曝气池内的曝气头的位置是固定的，使得曝气头附近的污水曝气效果较好，而距离曝气头较远位置的污水曝气效果较差，从而使得污水所需的曝气时间更长，污水曝气效率较低。
5.因此，有必要提供一种污水厂自动曝气装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种污水厂自动曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种污水厂自动曝气装置，包括曝气池，所述曝气池的底端固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述曝气池内，所述电机的输出端传动连接有搅拌叶轮，所述曝气池内设置有支撑环，所述支撑环通过支撑杆与所述曝气池的内侧壁固定连接，所述支撑环上开设有多个安装孔，所述安装孔内固定安装有支撑筒，所述支撑筒内滑动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有曝气元件，所述支撑筒内设置有传动机构，所述传动机构与所述滑块传动连接，在曝气时，通过传动机构驱动滑块往复上下移动，从而带动支撑柱往复上下移动，支撑柱移动时带动曝气元件上下移动，从而提高曝气元件的曝气范围。
8.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括环形管、弹簧和牵引绳，所述环形管的顶壁与所述支撑筒的底端固定连接，所述弹簧设置在所述支撑筒内，所述弹簧的顶端与
所述滑块固定连接，所述弹簧的底端与所述支撑筒的底部内壁固定连接，所述环形管内设置有牵引球，所述牵引绳的顶端与所述滑块固定连接，所述牵引绳的底端与所述牵引球固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述搅拌叶轮的顶端固定安装有安装座，所述安装座的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离安装座的一端固定安装有磁块，磁块位于环形管的内侧壁旁，牵引球为铁质材质，所述磁块与所述牵引球磁性相吸，磁块旋转时带动牵引球在环形管内滑动，牵引球滑动时通过牵引绳拉动滑块向下移动，从而通过支撑柱带动曝气元件向下移动，当曝气元件移动至极限位置后，随着磁块的继续转动，磁块与牵引球之间的距离逐渐增大，牵引球逐渐失去磁吸作用。
10.作为本发明的进一步方案，所述环形管的内侧壁固定连接有顶杆，所述顶杆靠近牵引球的一端固定安装有支撑座，所述支撑座设置为圆环形，所述牵引球上开设有凹槽，所述支撑座位于所述凹槽内，所述支撑座与所述凹槽滑动配合。
11.作为本发明的进一步方案，所述支撑座上转动安装有多个滚珠，所述凹槽的内壁开设有限位槽，位于凹槽内的滚珠与限位槽相接触。
12.作为本发明的进一步方案，所述支撑筒内设置有波纹管，所述滑块的底壁设置有第一连接口，所述环形管的顶端设置有第二连接口，所述波纹管的底端与第二连接口相连通，所述波纹管的顶端与第一连接口相连通，所述牵引绳贯穿波纹管，所述曝气元件与第一连接口相连通，波纹管通过第二连接口与环形管相连通，支撑柱为中空设置，曝气元件通过支撑柱与第一连接口相连通，所述曝气池内设置有注气管，所述注气管与所述环形管相连通。
13.作为本发明的进一步方案，所述曝气元件包括分流盘、第一连杆和第二连杆，所述分流盘的内腔与所述支撑柱的内腔相连通，所述支撑筒的顶端转动安装有滑环，所述支撑柱贯穿所述滑环，所述第一连杆的一端与所述分流盘铰接，所述第一连杆的另一端通过铰链与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述滑环铰接，第一连杆和第二连杆均设置有多个，所述第一连杆上固定安装有多个曝气嘴，所述曝气嘴通过输气管与所述分流盘的内腔相连通。
14.作为本发明的进一步方案，所述电机的输出端套设有单向轴承，电机的输出端通过单向轴承与刮刀单向传动连接，所述单向轴承的外壁固定连接有刮刀，所述刮刀设置为弧形，所述曝气池的底部内壁设置为半球形，所述刮刀与所述曝气池的底部内壁相贴合。
15.作为本发明的进一步方案，所述曝气元件包括曝气球，所述曝气球与所述第一连接口相连通；曝气球上开设有多个孔洞，气体通过孔洞喷出，曝气时向注气管内注入气体，气体进入环形管内，再通过第二连接口进入波纹管内，然后进入第一连接口内，从而进入支撑柱内，再进入曝气球内，并通过曝气球喷出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时将污水抽入曝气池内，曝气时开启电机，电机的输出端带动搅拌叶轮旋转，搅拌叶轮旋转时带动曝气池内的污水流动，同时开启曝气元件，使曝气元件产生气体，从而对污水进行曝气，在曝气时，通过传动机构驱动滑块往复上下移动，从而带动支撑柱往复上下移动，支撑柱移动时带动曝气元件上下移动，从而提高曝气元件的曝气范围，以提高曝气效率，污水处理效率较高，便于使用。
附图说明
17.图1为本发明的三维结构示意图；
18.图2为本发明的主视剖面结构示意图；
19.图3为本发明图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本发明刮刀的结构示意图；
21.图5为本发明第一实施例的曝气元件的结构示意图；
22.图6为本发明图5的b处放大结构示意图；
23.图7为本发明牵引球的剖面结构示意图；
24.图8为本发明支撑环和支撑杆的俯视结构示意图；
25.图9为本发明第二实施例的曝气元件的结构示意图；
26.图10为本发明图9的c处放大结构示意图。
27.图中：1、曝气池；2、电机；3、搅拌叶轮；4、支撑环；401、安装孔；5、支撑杆；6、支撑筒；7、支撑柱；8、曝气球；9、滑块；10、第一连接口；11、弹簧；12、波纹管；13、牵引绳；14、环形管；15、牵引球；1501、凹槽；1502、限位槽；16、顶杆；17、第二连接口；18、支撑座；19、滚珠；20、单向轴承；21、刮刀；22、安装座；23、连接杆；24、磁块；25、分流盘；26、第一连杆；27、第二连杆；28、铰链；29、滑环；30、曝气嘴；31、输气管；32、注气管。
具体实施方式
28.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种污水厂自动曝气装置，包括曝气池1，所述曝气池1的底端固定安装有电机2，所述电机2的输出端延伸至所述曝气池1内，所述电机2的输出端传动连接有搅拌叶轮3，所述曝气池1内设置有支撑环4，所述支撑环4通过支撑杆5与所述曝气池1的内侧壁固定连接，所述支撑环4上开设有多个安装孔401，所述安装孔401内固定安装有支撑筒6，所述支撑筒6内滑动安装有滑块9，所述滑块9的顶端固定安装有支撑柱7，所述支撑柱7的顶端固定安装有曝气元件，所述支撑筒6内设置有传动机构，所述传动机构与所述滑块9传动连接；使用时将污水抽入曝气池1内，曝气时开启电机2，电机2的输出端带动搅拌叶轮3旋转，搅拌叶轮3旋转时带动曝气池1内的污水流动，同时开启曝气元件，使曝气元件产生气体，从而对污水进行曝气，在曝气时，通过传动机构驱动滑块9往复上下移动，从而带动支撑柱7往复上下移动，支撑柱7移动时带动曝气元件上下移动，从而提高曝气元件的曝气范围，以提高曝气效率，污水处理效率较高，便于使用。
29.本实施例中，优选的，所述传动机构包括环形管14、弹簧11和牵引绳13，所述环形管14的顶壁与所述支撑筒6的底端固定连接，所述弹簧11设置在所述支撑筒6内，所述弹簧11的顶端与所述滑块9固定连接，所述弹簧11的底端与所述支撑筒6的底部内壁固定连接，所述环形管14内设置有牵引球15，所述牵引绳13的顶端与所述滑块9固定连接，所述牵引绳13的底端与所述牵引球15固定连接。
30.本实施例中，优选的，所述搅拌叶轮3的顶端固定安装有安装座22，所述安装座22的侧壁固定安装有连接杆23，所述连接杆23远离安装座22的一端固定安装有磁块24，磁块24位于环形管14的内侧壁旁，牵引球15为铁质材质，所述磁块24与所述牵引球15磁性相吸；电机2的输出端旋转时带动搅拌叶轮3旋转，搅拌叶轮3旋转时带动安装座22旋转，从而通过连接杆23带动磁块24旋转，而磁块24与牵引球15磁性相吸，从而使得磁块24旋转时带动牵
引球15在环形管14内滑动，牵引球15滑动时通过牵引绳13拉动滑块9向下移动，从而通过支撑柱7带动曝气元件向下移动，当曝气元件移动至极限位置后，随着磁块24的继续转动，磁块24与牵引球15之间的距离逐渐增大，牵引球15失去磁吸作用后，在弹簧11的弹性作用下，滑块9向上移动，从而通过支撑柱7带动曝气元件复位。
31.本实施例中，优选的，所述环形管14的内侧壁固定连接有顶杆16，所述顶杆16靠近牵引球15的一端固定安装有支撑座18，所述支撑座18设置为圆环形，所述牵引球15上开设有凹槽1501，所述支撑座18位于所述凹槽1501内，所述支撑座18与所述凹槽1501滑动配合；牵引球15可在支撑座18上滑动。
32.本实施例中，优选的，所述支撑座18上转动安装有多个滚珠19，所述凹槽1501的内壁开设有限位槽1502，位于凹槽1501内的滚珠19与限位槽1502相接触，通过限位槽1502的限位作用下，使得牵引球15始终位于环形管14的一侧，避免牵引球15影响气体流通，通过滚珠19的设置，可减小牵引球15滑动时的摩擦力。
33.请参阅图5和图6，本发明实施例中，所述支撑筒6内设置有波纹管12，所述滑块9的底壁设置有第一连接口10，所述环形管14的顶端设置有第二连接口17，所述波纹管12的底端与第二连接口17相连通，所述波纹管12的顶端与第一连接口10相连通，所述牵引绳13贯穿波纹管12，所述曝气元件与第一连接口10相连通，波纹管12通过第二连接口17与环形管14相连通，支撑柱7为中空设置，曝气元件通过支撑柱7与第一连接口10相连通，所述曝气池1内设置有注气管32，所述注气管32与所述环形管14相连通。
34.请参阅图5，曝气元件的第一实施例，所述曝气元件包括曝气球8，所述曝气球8与所述第一连接口10相连通；曝气球8上开设有多个孔洞，气体通过孔洞喷出，曝气时向注气管32内注入气体，气体进入环形管14内，再通过第二连接口17进入波纹管12内，然后进入第一连接口10内，从而进入支撑柱7内，再进入曝气球8内，并通过曝气球8喷出。
35.请参阅图2～4，本发明实施例中，所述电机2的输出端套设有单向轴承20，电机2的输出端通过单向轴承20与刮刀21单向传动连接，所述单向轴承20的外壁固定连接有刮刀21，所述刮刀21设置为弧形，所述曝气池1的底部内壁设置为半球形，所述刮刀21与所述曝气池1的底部内壁相贴合；曝气时曝气池1的内壁会附着一些污垢，需要对曝气池1的内壁进行清洁时，控制电机2的输出端反向旋转，从而通过单向轴承20带动刮刀21旋转，从而对曝气池1的内壁进行清洁。
36.请参阅图9和图10，曝气元件的第二实施例，所述曝气元件包括分流盘25、第一连杆26和第二连杆27，所述分流盘25的内腔与所述支撑柱7的内腔相连通，所述支撑筒6的顶端转动安装有滑环29，所述支撑柱7贯穿所述滑环29，所述第一连杆26的一端与所述分流盘25铰接，所述第一连杆26的另一端通过铰链28与所述第二连杆27的一端铰接，所述第二连杆27的另一端与所述滑环29铰接，第一连杆26和第二连杆27均设置有多个，所述第一连杆26上固定安装有多个曝气嘴30，所述曝气嘴30通过输气管31与所述分流盘25的内腔相连通；曝气时气体通过支撑柱7进入分流盘25内，再通过输气管31进入曝气嘴30内喷出，当支撑柱7上下移动时，第一连杆26相对第二连杆27转动，分流盘25与支撑筒6的距离越近，第一连杆26与水平面的夹角更小，从而使得曝气嘴30的曝气范围更大，该结构进一步提高了曝气范围，提高了曝气效率。
37.本发明的工作原理是：使用时将污水抽入曝气池1内，曝气时开启电机2，电机2的
输出端带动搅拌叶轮3旋转，搅拌叶轮3旋转时带动曝气池1内的污水流动，同时开启曝气元件，使曝气元件产生气体，从而对污水进行曝气，在曝气时，通过传动机构驱动滑块9往复上下移动，从而带动支撑柱7往复上下移动，支撑柱7移动时带动曝气元件上下移动，从而提高曝气元件的曝气范围，以提高曝气效率；电机2的输出端旋转时带动搅拌叶轮3旋转，搅拌叶轮3旋转时带动安装座22旋转，从而通过连接杆23带动磁块24旋转，而磁块24与牵引球15磁性相吸，从而使得磁块24旋转时带动牵引球15在环形管14内滑动，牵引球15滑动时通过牵引绳13拉动滑块9向下移动，从而通过支撑柱7带动曝气元件向下移动，当曝气元件移动至极限位置后，随着磁块24的继续转动，磁块24与牵引球15之间的距离逐渐增大，牵引球15失去磁吸作用后，在弹簧11的弹性作用下，滑块9向上移动，从而通过支撑柱7带动曝气元件复位；采用第一实施例的曝气元件时，向注气管32内注入气体，气体进入环形管14内，再通过第二连接口17进入波纹管12内，然后进入第一连接口10内，从而进入支撑柱7内，再进入曝气球8内，并通过曝气球8喷出；需要对曝气池1的内壁进行清洁时，控制电机2的输出端反向旋转，从而通过单向轴承20带动刮刀21旋转，从而对曝气池1的内壁进行清洁；采用第二实施例的曝气元件时，气体通过支撑柱7进入分流盘25内，再通过输气管31进入曝气嘴30内喷出，当支撑柱7上下移动时，第一连杆26相对第二连杆27转动，分流盘25与支撑筒6的距离越近，第一连杆26与水平面的夹角更小，从而使得曝气嘴30的曝气范围更大。