一种高效脱水的畜禽粪污处理用固液分离设备

1.本发明涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种高效脱水的畜禽粪污处理用固液分离设备。


背景技术：

2.畜禽粪污是指动物的排泄物，而动物的排泄物中含有丰富的有机物和氮、磷、钾等养分，而这些养分可以满足农作物或植物的多种养分需要，现有在对畜禽粪污进行处理时，首先对将畜禽粪污进行固液分离，便于畜禽粪污的运输。
3.现有的设备在对畜禽粪污进行固液分离，多采用离心的方式或挤压的方式来对畜禽粪污进行固液分离，而离心的方式只能达到一个粗略的脱水跟筛分的效果，且离心的方式在脱水的同时可以把水和脱水后的物体筛分，挤压的方式在对畜禽粪污脱水后，挤压出的部分液体会重新与畜禽粪污混合，会造成脱水的畜禽粪污含水率不达标，需要在对畜禽粪污进行脱水，为此会降低畜禽粪污的脱水效率。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效脱水的畜禽粪污处理用固液分离设备。
5.为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种高效脱水的畜禽粪污处理用固液分离设备，包括有安装支架，安装支架的中部安装有第一驱动件，安装支架的左部安装有用于固液分离的离心分离机构，安装支架的右部安装有脱水机构，脱水机构用于对物料中的液体挤压排出，离心分离机构与脱水机构相连通，离心分离机构与脱水机构分别与第一驱动件通过带轮和皮带传动连接，离心分离机构对物料持续性大批量处理，并与脱水机构配合对分离的物料再次处理。
6.进一步的是，固液分离机构包括有盛放箱，盛放箱连接在安装支架的左部，盛放箱的底部呈倾斜结构，盛放箱的侧壁下部连通有出料管，盛放箱的上部设置有箱盖，箱盖的右部开设有矩形通槽，箱盖内的上部开设有用于导向的滑动槽，盛放箱的中部转动式安装有用于物料输送的空心管，空心管的下部与第一驱动件的输出轴通过带轮和皮带传动连接，空心管的上部周向连通有固液分离架，周向设置的固液分离架内部相连通，且每个固液分离架的上部均开设有用于液体排出的出液孔，每个固液分离架的上部均设置有导向轮，每个导向轮分别滑动设置在滑动槽内，盛放箱内的下部连接有刮板架，刮板架的中部呈环形结构，刮板的中部与空心管的上部转动连接，刮板架的上部呈三角形结构，用于刮除固液分离架底部粘附的液体。
7.进一步的是，每个固液分离架的上部均开设有出料口，且箱盖、固液分离架和空心管配合形成物料的固液分离腔。
8.进一步的是，脱水机构包括有外壳体，外壳体连接在安装支架的右部，外壳体内设置有内壳体，内壳体的后部连通有出料壳，出料壳的下部呈月牙结构，内壳体内的后部固接
有用于物料阻挡的挡板，挡板的后部向逆时针方向弯曲，内壳体的后壁转动式安装有转轴，转轴的下部安装有用于物料移出的弧形板，内壳体的上部安装有防护壳，内壳体的上侧面安装有第二驱动件，第二驱动件位于防护壳的内侧，第二驱动件的输出轴与转轴的上端均连接有第一锥齿轮，相邻的第一锥齿轮相啮合，外壳体和内壳体之间设置有用于物料输送的传送组件，外壳体和内壳体的下部设置有用于物料碾压使其液体挤出的碾压组件。
9.进一步的是，传送组件包括有进料管，进料管嵌在内壳体的上部，进料管的右部开设有出料孔，进料管与箱盖的矩形通槽连通，进料管内设有用于物料输送的螺旋输送架，螺旋输送架与进料管密封配合，内壳体内的上部连接有固定架，固定架的侧壁上部连接有两个限位板，固定架的左部转动式安装有轴杆，轴杆的上端与螺旋输送架的右端均安装有第二锥齿轮，相邻的第二锥齿轮相啮合，固定架的底部固接有连接板，固定架的连接板上通过连接轴安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮的连接轴和轴杆的下端均安装有第四锥齿轮，相邻的第四锥齿轮相啮合。
10.进一步的是，碾压组件包括有环形架，环形架连接在外壳体内的下部，环形架的上部设有向内延伸的环形板，环形架的环形板上开设有两个矩形槽，环形架的内部转动式安装有齿圈，齿圈的中部设有承载圆盘，齿圈与其上的承载圆盘之间形成环形滑槽，内壳体的下部滑动设置在齿圈上的环形滑槽内，齿圈的底部与第一驱动件的输出轴通过带轮和皮带传动连接，齿圈的中部开设有空腔，齿圈的空腔内底部安装有锥齿盘，第三锥齿轮与锥齿盘相啮合，固定架的下部转动式安装有两个碾压辊，每个碾压辊上均安装有传动齿轮，每个传动齿轮分别位于环形架上环形板的两个矩形槽内，两个传动齿轮分别与齿圈相啮合，内壳体的右部开设有弧形腔体，内壳体内侧面的下部嵌有两个过滤板，内壳体的前部嵌有出液管，出液管与内壳体的弧形腔体连通。
11.进一步的是，两个碾压辊之间夹角大于45
°
，用于对物料碾压使其内液体移出。
12.进一步的是，还包括有连接架，连接架固接在内壳体的上侧面，连接架与内壳体之间连通有通风管道，连接架内的上部设置有排放扇，连接架的上侧面设置有用于对空气中杂物过滤的过滤网。
13.进一步的是，固定架的右部开设有两个出风通道，固定架上的两个出风通道分别位于相邻的碾压辊的上侧，且通风管道为三通管道，通风管道的出风口与固定架上的两个出风通道连通，用于对碾压出的液体吹入内壳体的弧形腔体内。
14.进一步的是，还包括有滑动板，滑动板周向等间距滑动设置在齿圈的上侧面，每个滑动板分别与齿圈之间固接有复位弹簧，且滑动板的上部呈等腰梯形结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过离心分离机构和脱水机构配合，对粪污进行双重除水，提高粪污脱水的效率，利用固液分离架转动会产生离心力将粪污中的固体和液体分离，初步分离后的粪污通过碾压辊对其碾压，使粪污内的液体挤压，使移出的粪污成型，排放扇工作对外界的空气进行抽取，通过通风管道和固定架上的两个出风通道排出将碾压处的液体吹入内壳体的弧形腔体内，避免碾压后的液体与粪污再次混合，通过滑动板跟随承载圆盘转动对粪污推动，避免粪污堆积造成堵塞，且滑动板上弹簧使其与碾压辊紧密接触对其上粘附的粪污进行刮除，避免碾压辊上粘附大量的粪污。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明离心分离机构的剖面立体结构示意图。
18.图3为本发明脱水机构的剖面立体结构示意图。
19.图4为本发明脱水机构的固定架立体结构示意图。
20.图5为本发明脱水机构的锥齿盘立体结构示意图。
21.图6为本发明脱水机构的碾压辊立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装支架，2、第一驱动件，3、离心分离机构，301、盛放箱，302、出料管，303、箱盖，304、滑动槽，305、空心管，306、固液分离架，307、出液孔，308、导向轮，309、刮板架，4、脱水机构，401、外壳体，402、内壳体，403、出料壳，404、挡板，405、转轴，406、防护壳，407、第二驱动件，408、第一锥齿轮，409、进料管，410、螺旋输送架，411、固定架，412、限位板，413、轴杆，414、第二锥齿轮，415、第三锥齿轮，416、第四锥齿轮，417、环形架，418、齿圈，419、锥齿盘，420、碾压辊，421、传动齿轮，422、过滤板，423、出液管，5、连接架，6、通风管道，7、排放扇，8、滑动板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
24.实施例1
25.一种高效脱水的畜禽粪污处理用固液分离设备，如图1-图6所示，包括有安装支架1，安装支架1的中部安装有第一驱动件2，第一驱动件2采用伺服电机，安装支架1的左部安装有用于固液分离的离心分离机构3，安装支架1的右部安装有用于对粪污中液体挤压排出的脱水机构4，离心分离机构3与脱水机构4相连通，离心分离机构3与脱水机构4分别与第一驱动件2通过带轮和皮带传动连接，通过第一驱动件2为离心分离机构3与脱水机构4工作提供动力，离心分离机构3对其内的粪污进行固液分离，并将分离后的粪污排入脱水机构4内，脱水机构4将排入其内的粪污进行碾压，将粪污内的液体碾出并排出。
26.如图2所示，固液分离机构包括有盛放箱301，盛放箱301连接在安装支架1的左部，盛放箱301的底部呈倾斜结构，盛放箱301的侧壁下部连通有用于分离后液体排出的出料管302，盛放箱301的上部设置有用于遮盖的箱盖303，箱盖303的右部开设有用于分离后固体排出的矩形通槽，箱盖303内的上部开设有用于导向的滑动槽304，盛放箱301的中部转动式安装有用于物料输送的空心管305，空心管305的下部与第一驱动件2的输出轴通过带轮和皮带传动连接，空心管305的上部周向连通有六个固液分离架306，六个固液分离架306的内部相连通，每个固液分离架306的上部均开设有出料口，且箱盖303、固液分离架306和空心管305配合形成物料的固液分离腔，且六个固液分离架306的上部均开设有用于液体排出的出液孔307，第一驱动件2工作通过带轮和皮带传动，使空心管305带动其上的固液分离架306转动产生离心力，对固液分离腔内的粪污进行固液分离，使分离出的液体经出液孔307流出，而分离后的固体随之向上经固液分离架306上的出料口排入脱水机构4内，六个固液
分离架306的上部均设置有导向轮308，通过六个导向轮308在滑动槽304内滑动使固液分离架306转动更加平稳，盛放箱301内的下部连接有刮除固液分离架306底部粘附液体的刮板架309，刮板架309的中部呈环形结构，刮板的中部与空心管305的上部转动连接，刮板架309的上部呈三角形结构。
27.如图3-图6所示，脱水机构4包括有外壳体401，外壳体401连接在安装支架1的右部，外壳体401内设置有内壳体402，内壳体402的后部连通有用于粪污排出的出料壳403，出料壳403的下部呈月牙结构，内壳体402内的后部固接有用于粪污阻挡的挡板404，挡板404用于对粪污进行阻挡使其堆积，挡板404的后部向逆时针方向弯曲，内壳体402的后壁转动式安装有转轴405，转轴405的下部安装有用于物料移出的弧形板，转轴405转动通过其上的弧形板将挡板404阻拦的粪污经出料壳403排出，内壳体402的上部安装有防护壳406，内壳体402的上侧面安装有第二驱动件407，第二驱动件407采用减速电机，第二驱动件407位于防护壳406的内侧，第二驱动件407的输出轴与转轴405的上端均连接有第一锥齿轮408，相邻的第一锥齿轮408相啮合，第二驱动件407通过两个第一锥齿轮408为转轴405转动提供动力，内壳体402的上部嵌有进料管409，进料管409的右部开设有用于其内粪污排出的出料孔，进料管409与箱盖303的矩形通槽连通，进料管409内设有用于箱盖303上矩形通槽内粪污输送的螺旋输送架410，螺旋输送架410与进料管409密封配合，螺旋输送架410转动对排入进料管409内的粪污向右输送，并经进料管409上的出料孔排出掉落，内壳体402内的上部连接有固定架411，固定架411的侧壁上部连接有两个限位板412，两个限位板412用于对进料管409内经其上的出料孔排出的粪污进行遮挡，避免排出的粪污四处散落，固定架411的左部转动式安装有轴杆413，轴杆413的上端与螺旋输送架410的右端均安装有第二锥齿轮414，相邻的第二锥齿轮414相啮合，固定架411的底部固接有连接板，固定架411的连接板上通过连接轴安装有第三锥齿轮415，第三锥齿轮415的连接轴和轴杆413的下端均安装有第四锥齿轮416，相邻的第四锥齿轮416相啮合，外壳体401和内壳体402的下部设置有用于物料碾压使其液体挤出的碾压组件。
28.碾压组件包括有环形架417，环形架417连接在外壳体401内的下部，环形架417的上部设有向内延伸的环形板，环形架417的环形板上开设有两个矩形槽，环形架417的内部转动式安装有齿圈418，齿圈418的中部设有承载圆盘，齿圈418与其上的承载圆盘之间形成环形滑槽，内壳体402的下部滑动设置在齿圈418上的环形滑槽内，齿圈418的底部与第一驱动件2的输出轴通过带轮和皮带传动连接，齿圈418的中部开设有空腔，齿圈418的空腔内底部安装有与第三锥齿轮415相啮合的锥齿盘419，第一驱动件2工作通过带轮和皮带传动，使齿圈418转动，齿圈418转动通过锥齿盘419、第三锥齿轮415和两个第四锥齿轮416传动轴杆413转动，轴杆413转动通过两个第二锥齿轮414传动，为螺旋输送架410转动输送粪污提供动力，固定架411的下部转动式安装有两个碾压辊420，两个碾压辊420之间夹角大于45
°
用于对粪污双重碾压脱水，每个碾压辊420上均安装有与齿圈418相啮合的传动齿轮421，每个传动齿轮421分别位于环形架417上环形板的两个矩形槽内，齿圈418转动传动两个传动齿轮421并带动其上的碾压辊420转动，碾压辊420转动对承载圆盘上粪污进行碾压，使粪污内的液体碾出，提高粪污的脱水效率，内壳体402的右部开设有弧形腔体，内壳体402内侧面的下部嵌有两个用于碾压处液体过滤的过滤板422，内壳体402的前部嵌有用于碾压处液体排出的出液管423，出液管423与内壳体402的弧形腔体连通。
29.在使用本设备对粪污进行固液分离时，使用人员通过外接管道与空心管305连通，并将粪污泵送至空心管305内，空心管305内的粪污随之向上进入固液分离腔内，随着不断向空心管305内泵送粪污，固液分离腔内粪污随之向上移动，使用人员同时启动第一驱动件2，第一驱动件2速度由初始逐渐增高，当第一驱动件2工作的一段时间后速度处于稳定状态，第一驱动件2通过带轮和皮带传动使空心管305转动，空心管305转动带动其上的固液分离腔转动，固液分离腔转动将粪污中的固体通过离心力向外甩至其内壁，而粪污中的液体则停留在固液分离腔的中部，随着固液分离腔内的粪污不断增多，分离的液体随之经出液孔307向外流出，而固体则向上顺着固液分离架306移动，当固液分离架306的出料口与箱盖303的矩形槽连通时，固液分离架306内的固体随之经箱盖303的矩形槽进入进料管409内，通过导向轮308与滑动槽304配合，用于固液分离架306转动导向，使固液分离架306转动更加平稳，通过刮板架309对固液分离架306底部的液体进行刮除，避免液体粘附在固液分离架306的底部。
30.固液分离腔内分离后的粪污随之经箱盖303的矩形槽进入进料管409内，第一驱动件2通过带轮和皮带传动使齿圈418转动，齿圈418转动通过锥齿盘419、第三锥齿轮415、第四锥齿轮416、轴杆413和第一锥齿轮408传动，使螺旋输送架410转动将进料管409内的粪污向右输送，进料管409内的粪污向右输送经其上的出料孔向下掉落在齿圈418的承载圆盘上，两个限位板412对进料管409的出料孔遮挡，避免进料管409内的粪污经出料孔四处散落，齿圈418转动带动其上的承载圆盘转动，齿圈418转动的同时通过传动齿轮421使碾压辊420转动，通过两个碾压辊420转动对承载圆盘上的粪污进行双重碾压，使粪污的液体挤出，挤出的液体经过滤板422进入内壳体402的弧形腔体内，内壳体402上弧形腔体内的液体经出液管423流出，在使用本发明的同时，使用人员启动第二驱动件407通过第一锥齿轮408使转轴405转动，挡板404对承载圆盘上碾压后的粪污进行阻拦限位，转轴405转动通过其上的弧形板对承载圆盘上碾压后的粪污进行刮除，使其经出料壳403排出，第一驱动件2与齿圈418之间的带轮传动比增加，使螺旋输送架410加快对进料管409内的粪污运输，避免粪污将进料管409堵塞，同时会加快碾压辊420转动，提高粪污的脱水效率。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有连接架5，连接架5通过螺栓连接在内壳体402的上侧面，连接架5与内壳体402之间连通有通风管道6，连接架5内的上部通过螺栓设置有排放扇7，排放扇7用于对外界的空气进行抽取，连接架5的上侧面设置有用于对空气中杂物过滤的过滤网，固定架411的右部开设有两个出风通道，固定架411上的两个出风通道分别位于相邻的碾压辊420的上侧，且通风管道6为三通管道，通风管道6的出风口与固定架411上的两个出风通道连通，在使用本发明对粪污进行固液分离时，使用人员启动排放扇7工作，排放扇7工作对外界的空气进行抽取，并通过通风管道6和固定架411上的两个出风通道排出，两个出风通道排出的空气将碾压处的液体吹入内壳体402的弧形腔体内，避免碾压后的液体与粪污再次混合。
33.实施例3
34.在实施例2的基础之上，如图4所示，还包括有滑动板8，滑动板8设有四个，齿圈418的上侧面开设有四个滑槽，四个滑动板8分别滑动设置在齿圈418的四个滑槽内，四个滑动板8分别与齿圈418之间固接有复位弹簧，且滑动板8的上部呈等腰梯形结构，通过滑动板8
跟随承载圆盘转动对粪污推动，避免粪污堆积造成堵塞，且滑动板8上复位弹簧使其与碾压辊420紧密接触，对碾压辊420上粘附的粪污进行刮除，避免碾压辊420上粘附粪污。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。