一种污水处理装置

1.本发明涉及污水控制技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。


背景技术：

2.生物转盘是一种生物膜法污水生物处理技术，其生物膜可周期性地在空气和污水间交替，不需要曝气，且具有微生物浓度高，抗冲击负荷能力强，硝化功能良好及污泥产生量少等特点。
3.现有技术采用驱动水车和转盘功能分区，但存在水车和生物转盘连接的转轴传动不均，污水流量的不均使得水车和生物转盘处理污水效果不佳等问题，从而影响污水的处理效率。
4.现有技术采用驱动水车和转盘功能分区，采用污水分流方式驱动水车，存在水车转动性能和生物转盘处理效率之间的矛盾,即理想态为生物转盘转速要快(此速度不会让生物转盘分解)，污水的流速要慢，这样能够提高污水的生物降解效果，但水车的转速快，则需改变驱动流量，与此同时，跌入生物转盘区的污水流量也会随之增加，使之难以维持最佳污水处理状态。


技术实现要素：

5.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目在于一种污水处理装置，一、通过水流重力以驱动水车，从而污水流量与生物转盘的转速互不影响，本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种污水处理装置，包括：反硝化箱、硝化箱、污水管道、挡板、沉淀池；
7.所述反硝化箱数量为两个，所述反硝化箱包括：连通管、罐体一、生物转盘一、转轴、板、橡胶密封环、配重块，所述罐体一一端为开放面，所述罐体一一侧弧形壁面与连通管一端相连通，所述转轴同轴设置在罐体一内，所述转轴上等距安装有多个生物转盘一，所述多个生物转盘一对污水进行反硝化处理，所述板沿罐体一开放面嵌套在罐体一内，所述板固定在转轴上，其中转轴贯穿板延伸出罐体一，所述橡胶密封环贴合板边缘，所述板上设置配重块，所述板位于配重块上方设置有排气孔，所述罐体一与板的相对壁面设置有连通口一；
8.所述硝化箱数量为两个，两个所述硝化箱与两个所述反硝化箱之间有一定间距，所述硝化箱包括：罐体二、生物转盘二、排水口、进气口、连通口二、伸缩管、连通头，所述生物转盘二数量为多个，多个所述生物转盘二通过轴等距设置在罐体二内，所述轴一端延伸出硝化箱，所述罐体二的弧形壁面上开设有排水口，所述罐体二距离排水口四十五度处开设有进气口，所述所述罐体二与罐体一相对壁面开设连通口二，所述连通口二与连通口一相对设置，所述连通口二上设置有伸缩管，所述伸缩管上设置有压缩弹簧，所述连通头为圆台状，所述连通头嵌套在伸缩管的自由端；
9.两个所述反硝化箱、硝化箱位于沉淀池上方，所述沉淀池内设置有隔板，所述隔板
把沉淀池分割成一第沉淀池、第二沉淀池；
10.所述污水管道由污水管道一、污水管道二、回流管道连通组成，所述污水管道一上设置有水泵，所述污水管道一上嵌套有管，所述管上设置有固定杆一与固定杆二，所述固定杆一的长度大于固定杆二，所述固定杆一、固定杆二数量为多个，多个所述固定杆一、固定杆二固定两个所述反硝化箱、硝化箱，其中固定杆二与排水口呈四十五度，所述连通管另一端连通管，所述连通管与管的连通处开设有进水，两个所述反硝化箱、硝化箱上分别连接有齿形皮带，两个所述齿形皮带两端分别连接两个所述转轴与两个所述轴的延伸端，且两个所述齿形皮带的中部环绕管的两端，其中管上设置有两个齿轮，两个齿轮与两个所述齿形皮带相啮合；
11.所述挡板为圆环状，所述挡板位于两个所述反硝化箱、硝化箱之间，所述挡板设置有贯通口与弧形挡板。
12.优选的，所述污水管道一位于管的两端分别设置有抵合板，所述管的两端分别设置有弹簧，两个所述弹簧的端部抵合抵合板。
13.优选的，所述反硝化箱、硝化箱的旋转路径划分成a、b、c、d四个区域，在反硝化箱、硝化箱翻转的过程中，经过a区域时，污水沿连通管进行反硝化箱内进行反硝化，经过b区域时，反硝化箱、硝化箱相互连通，部分污水沿伸缩管进入硝化箱内，经过c区域时，污水在反硝化箱、硝化箱进行硝化与反硝化，经过d区域时，硝化箱内的水沿排水口排出。
14.优选的，所述，所述反硝化箱、硝化箱沿b、d区域的移动路径小于反硝化箱、硝化箱沿a、c区域的移动路径。
15.有益效果：
16.本发明通过重力让罐体一、罐体二翻转，在通过齿轮皮带、转轴、轴分别对生物转盘一、生物转盘二进行传动，让生物转盘一、生物转盘二旋转，一方面，罐体一、罐体二、生物转盘一、生物转盘二共同旋转破坏污水的流层，提高对污水脱氮的效果，另一方面，生物转盘一、生物转盘二的旋转是通过反硝化箱、硝化箱通过重力翻转时产生的动能，从而生物转盘一、生物转盘二的旋转速度与污水的流量互不影响，即生物转盘一、生物转盘二能够稳定的对污水进行硝化与反硝化反应。
附图说明
17.图1为本发明局部结构示意图。
18.图2为本发明整体结构示意图。
19.图3为本发明反硝化箱结构示意图一。
20.图4为本发明反硝化箱结构示意图二。
21.图5为本发明硝化箱结构示意图。
22.图6为本发明硝化箱局部结构示意图。
23.图7为本发明反硝化箱与硝化箱与污水管道一连接示意图。
24.图8为本发明管道局部结构示意图。
25.图9为本发明挡板结构示意图。
26.图10为本发明功能分区示意图。
27.图11为本发明反硝化箱与硝化箱旋转示意图一。
28.图12为本发明反硝化箱与硝化箱连通示意图。
29.图13为本发明硝化箱出水示意图。
30.图14为本发明反硝化箱与硝化箱旋转示意图二。
31.图15为本发明向反硝化箱进水示意图。
具体实施方式
32.本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例，然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略。
33.如图1所示，一种污水处理装置，包括：反硝化箱1、硝化箱2、污水管道3、挡板4、沉淀池5；
34.如图2所示，污水沿进水管道6依次流过厌氧池7、反硝化箱1、硝化箱2、沉淀池5，一部分水经过沉淀池5回流进入反硝化箱1内，另一部分沿沉淀池5排出，完成污水脱氮，整个工艺流程与a/a/o工艺流程相同；
35.所述反硝化箱1数量为两个，两个所述反硝化箱1相对设置，如图3-4所示，所述反硝化箱1包括：连通管10、罐体一11、生物转盘一12、转轴13、板14、橡胶密封环15、配重块16，所述罐体一11为圆柱状，水平设置，所述罐体一11一端为开放面，所述罐体一11一侧弧形壁面与连通管10一端相连通，所述连通管10用于对罐体一11内注入污水，所述转轴13同轴设置在罐体一11内，所述转轴13一端连接罐体一11壁面，另一端处通过杆131进行连接，所述转轴13上等距安装有多个生物转盘一12，所述多个生物转盘一12对污水进行反硝化处理，所述板14沿罐体一11开放面嵌套在罐体一11内，所述板14固定在转轴13上，其中转轴13贯穿板14延伸出罐体一11，所述橡胶密封环15设置在罐体一11内，且橡胶密封环15贴合板14边缘，从而对罐体一11进行密封，防止污水沿罐体一11开放面流出，所述板14上设置配重块16，所述板14位于配重块16上方设置有排气孔17，所述罐体一11与板14的相对壁面设置有连通口一18，当连通管10垂直时，所述连通口一18位于罐体一11一侧壁面的下端处；
36.污水注入罐体一11内后，水位没过生物转盘一12，所述板14上开设的排气孔17始终位于污水水位的上方，在生物转盘一12对污水进行反硝化处理时，氮气沿排气孔17排出；
37.所述硝化箱2数量为两个，两个所述硝化箱2相对设置，两个所述硝化箱2与两个所述反硝化箱1之间有一定间距，一个所述硝化箱2与一个所述反硝化箱1为一组，用于对污水进行反硝化与硝化处理，如图5-6所示，所述硝化箱2包括：罐体二21、生物转盘二22、排水口23、进气口24、连通口二25、伸缩管26、连通头27，所述罐体二21为圆柱状，所述罐体二21水平设置，所述生物转盘二22数量为多个，多个所述生物转盘二22通过轴等距设置在罐体二21内，所述生物转盘二22对污水进行硝化，所述轴一端延伸出硝化箱2，所述转轴13与轴延伸方向相反，所述罐体二21的弧形壁面上开设有排水口23，所述罐体二21距离排水口23四十五度处开设有进气口24，所述所述罐体二21与罐体一11相对壁面开设连通口二25，所述连通口二25与连通口一18相对设置，所述连通口二25上设置有伸缩管26，所述伸缩管26上设置有压缩弹簧，所述连通头27为圆台状，所述连通头27直径小的一端朝向反硝化箱1，所述连通头27轴心处设置有贯通口，所述连通头27通过贯通口嵌套在伸缩管26的自由端，连
通头27插入连通口一18内，从而反硝化箱1内的部分污水沿伸缩管26进入硝化箱2内，污水进入硝化箱2内后，污水水位没过部分生物转盘二22，且水位位于进气口24下方，其中反硝化箱1内的剩余污水依然没过生物转盘一12，从而对生物转盘二22上的好氧菌提供好氧环境，对生物转盘一12上的厌氧菌提供缺氧环境；
38.两个所述反硝化箱1、硝化箱2位于沉淀池5上方，如图2所示，所述沉淀池5内设置有隔板53，所述隔板53把沉淀池5分割成一第沉淀池51、第二沉淀池52，所述一第沉淀池51上设想有排出管道，所述一第沉淀池51、第二沉淀池52下端分别设有淤泥回流管道，所述淤泥回流管道连接厌氧池；
39.所述污水管道3由污水管道一30-1、污水管道二30-2、回流管道30-3连通组成，所述污水管道二30-2一端连通厌氧池7，另一端连通水管道一30-1，所述回流管道30-3一端连通第二沉淀池52，另一端连通污水管道一30-1，所述污水管道二30-2与回流管道30-3连通污水管道一30-1的同一端，所述污水管道一30-1上设置有水泵31，如图7-8所示，所述污水管道一30-1位于两个所述反硝化箱1、硝化箱2之间，且污水管道一30-1轴心延伸方向与反硝化箱1、硝化箱2相同，所述污水管道一30-1上嵌套有管32，所述污水管道一30-1位于管32的两端分别设置有抵合板33，所述管32的两端分别设置有弹簧34，两个所述弹簧34的端部抵合抵合板33，所述管32上设置有固定杆一35-1与固定杆二35-2，所述固定杆一35-1的长度大于固定杆二35-2，所述固定杆一35-1、固定杆二35-2数量为多个，多个所述固定杆一35-1、固定杆二35-2固定两个所述反硝化箱1、硝化箱2，其中固定杆二35-2与排水口23呈四十五度，所述连通管10另一端连通管32，所述连通管10与管32的连通处开设有进水30-11，两个所述反硝化箱1、硝化箱2上分别连接有齿形皮带36，两个所述齿形皮带36两端分别连接两个所述转轴13与两个所述轴的延伸端，且两个所述齿形皮带36的中部环绕管32的两端，其中管32上设置有两个齿轮(图中未示意)，两个齿轮与两个所述齿形皮带36相啮合；
40.两个所述反硝化箱1、硝化箱2能够以污水管道一30-1为轴心进行翻转，如图10所示，沿所述反硝化箱1、硝化箱2的旋转路径划分成a、b、c、d四个区域，在反硝化箱1、硝化箱2翻转的过程中，经过a区域时，污水沿连通管10进行反硝化箱1内进行反硝化，经过b区域时，反硝化箱1、硝化箱2相互连通，部分污水沿伸缩管26进入硝化箱2内，经过c区域时，污水在反硝化箱1、硝化箱2进行硝化与反硝化，经过d区域时，硝化箱2内的水沿排水口23排出，落入沉淀池5内，所述反硝化箱1、硝化箱2沿b、d区域的移动路径小于反硝化箱1、硝化箱2沿a、c区域的移动路径；
41.所述挡板4为圆环状，所述挡板4位于两个所述反硝化箱1、硝化箱2之间，如图9所示，所述挡板4位于b区域处设置有贯通口41，其目为反硝化箱1、硝化箱2翻转至b区域时，压缩弹簧复位，伸缩管26推动连通头27插入连通口一18内，从而反硝化箱1、硝化箱2连通，所述挡板4位于c区域处设置有弧形挡板42，其目为弧形挡板42封闭排水口23，防止污水未有效进行硝化处理，直径沿排水口23排出。
42.本发明工作原理：
43.首先人工翻转反硝化箱1、硝化箱2经过a区域至b区域，污水沿进水口30-11、连通管10进入反硝化箱1内，其中人工翻转反硝化箱1、硝化箱2的速度与反硝化箱1、硝化箱2通过重力翻转时经过a区域的速度相同，其目为让污水水位没过生物转盘一12，且位于排气口17下方；
44.如图11所示，通过重力一组所述反硝化箱1、硝化箱2向下翻转，在一组所述反硝化箱1、硝化箱2向下翻转进入b区域，压缩弹簧复位，伸缩管26沿贯通口41推动连通头27插入连通口一18内，如图12所示，部分污水进入硝化箱2内，一组所述反硝化箱1、硝化箱2翻转至c区域，对硝化箱2注水完成，同时挡板4再次封堵伸缩管26，反硝化箱1、硝化箱2在c区域翻转的过程中，污水在反硝化箱1、硝化箱2进行反硝化与硝化反应，其中弧形挡板42封堵排水口23；
45.如图14-15所示，一组所述反硝化箱1、硝化箱2向下翻转带动另一组所述反硝化箱1、硝化箱2向上翻转，在另一组所述反硝化箱1向上翻转经过a区域时，污水沿进水口30-11、连通管10进入另一组所述反硝化箱1内，此时一组所述反硝化箱1、硝化箱2内的污水量大于另一组所述反硝化箱1的污水量，当另一组所述反硝化箱1、硝化箱2沿a区域翻转角度大于九十度时，对另一组所述反硝化箱1注水完成，即连通管10一端与进水口30-11交错，一组反硝化箱1、硝化箱2到达d区域进行排水，此时另一组所述反硝化箱1、硝化箱2内部的污水量大于一组所述反硝化箱1、硝化箱2内部的污水量，向下翻转，从而让两组所述反硝化箱1、硝化箱2通过重力连续旋转，重复上述动作，另一组所述反硝化箱1、硝化箱2进行连通，污水硝化、反硝化反应，；
46.如图12所示，一组所述硝化箱2在d区域翻转的过程中依次对第二沉淀池52与第一沉淀池51排出，进入第二沉淀池52的水通过回流管道30-3再次回流到反硝化箱1内，在反硝化箱1、硝化箱2翻转的过程中，由于两个所述弹簧34抵合抵合板33，以加大摩擦力，从而减慢反硝化箱1、硝化箱2的翻转速度，增加污水在硝化箱1、硝化箱2内的停留时间，且通过管32上的两个齿轮旋转对两个所述齿形皮带36传动，从而转轴13与轴带动生物转盘一12与生物转盘二22旋转，即罐体一11、罐体二21、生物转盘一12、生物转盘二22旋转，以提高对污水的脱氮效果。