焦化厂加压型AS脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法与流程

焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法
技术领域
1.本发明涉及焦化厂煤气净化技术领域，具体涉及一种焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法。


背景技术：

2.焦炉煤气中一般含h2s(质量浓度4-10g/m3)和hcn(质量浓度1-2.5g/m3)，在煤气净化过程中对工艺设备有腐蚀危害，燃烧后对环境有污染，因此需要对煤气进行脱硫脱氰净化处理。国内目前主要采用湿法脱硫脱氰技术，在湿法脱硫脱氰的加压型as脱硫工艺中，腐蚀则是一大难题，据资料介绍，当脱硫液中的氰化氢含量低时，即使在较高的温度下，铸铁材质的塔体已有足够的抗腐蚀能力。而当脱硫液中的硫化氢含量超过6g/l、氰化氢含量超过0.3-0.4g/l时，铸铁就无能为力了。特别是在压力脱酸时，蒸出酸性气体的腐蚀性更强，只有将脱硫液中的氰化氢降低到0.2g/l时，腐蚀速率才会大幅度下降。故有效去除脱硫液中氰化物、减少设备腐蚀，对降低生产运行成本有重大意义。
3.综上所述，现有技术中存在以下问题：湿法脱硫脱氰的加压型as脱硫工艺中，脱硫液中氰化氢浓度高，腐蚀设备，提高生产运行成本。


技术实现要素：

4.本发明提供一种焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，以解决湿法脱硫脱氰的加压型as脱硫工艺中，脱硫液中氰化氢浓度高、腐蚀设备、提高生产运行成本的问题。
5.为此，本发明提出一种焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法。
6.as为采用氨硫循环洗涤工艺脱除焦炉煤气中硫化氢的方法。
7.所述焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法包括以下依次进行的工艺步骤：
8.步骤一：从洗涤脱硫塔1来的富液进入富液槽6，经过富液泵9打入陶瓷过滤器7进行过滤除油除杂；
9.步骤二：过滤后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器14与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器13与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度约110℃，再经富液加热器8换热至125-128℃后进入脱氰塔2；
10.步骤三：在脱氰塔2运行过程中，保持塔内富液高温状态和高压状态，控制塔顶温度和塔压，保证富液在脱氰塔内停留时间；
11.步骤四：脱氰后的富液送至脱酸塔3进行脱酸；
12.步骤五：由脱酸塔3进行脱除富液中的酸性气体得到贫液，经脱酸塔3塔底采出的贫液经过贫液泵10后分为两部分，一部分送至挥发氨塔4作为热源回收，另一部分送至贫富液换热器14和富液换热；换热后的贫液再分为两部分，一部分送至贫液一段冷却器16，另一部分送至固定氨塔进料换热器15作为固定氨塔5的进料；经过贫液一段冷却器16后的贫液
再分为两部分，一部分送至贫液二段冷却器18，另一部分经回流贫液冷却器17冷却后作为冷料送入脱酸塔3上部精馏。
13.进一步地，所述焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述步骤三中塔顶温度控制125-128℃。
14.进一步地，所述焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述步骤三中塔压控制0.35-0.4mpa。
15.进一步地，所述焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，所述步骤三中富液在脱氰塔内停留时间大于1.2小时。
16.进一步地，所述焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，还包括步骤六：塔顶采出的酸气进入气液分离器，经压力调节后进入氨分解克劳斯炉采用部分氧化法，其中三分之一的气体进入克劳斯炉上部的燃烧器，h2s与氧气燃烧生成so2,其余三分之二直接进入克劳斯炉，其中的h2s与燃烧生成的so2进行克劳斯反应，生成元素硫。
17.进一步地，所述焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，步骤e还包括：酸气至氨分解和硫回收制取硫磺。
18.本发明通过对富液高温加压脱氰处理，富液含氰化物可降至10mg/l，大大降低脱硫液以及压力脱酸所蒸出酸性气体对设备管道腐蚀，克服了湿法脱硫脱氰的加压型as脱硫工艺中的技术缺陷，有效去除脱硫液中氰化物，节约后续设备选型及维修保养成本。
附图说明
19.图1为本发明的示意图；
20.其中，1、脱硫塔；2、脱氰塔；3、脱酸塔；4、挥发氨塔；5、固定氨塔；6、富液槽；7、陶瓷过滤器；8、富液加热器；9、富液泵；10、贫液泵；11、脱氨水泵；12、蒸氨废水泵；13、脱氨水富液换热器；14、贫富液换热器；15、固定氨塔进料换热器；16、贫液一段冷却器；17、回流贫液冷却器；18、贫液二段冷却器
具体实施方式
21.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.实施例1：
23.步骤一：从洗涤脱硫塔1来的富液进入富液槽6，经过富液泵9打入陶瓷过滤器7进行过滤除油除杂。
24.富液为洗涤工序吸收硫化氢等酸性气体的氨水溶液。贫液为脱酸工序将富液中硫化氢等酸性气体解析后的氨水溶液；氨分解和硫回收制取硫磺是在一种复合炉中的反应。
25.步骤二：过滤后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器14与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器13与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度约110℃，再经富液加热器8换热至125-128℃后进入脱氰塔2。
26.步骤三：在脱氰塔2运行过程中，保持塔内富液高温状态，塔顶温度控制125-128℃。
27.步骤四：在脱氰塔2运行过程中，保持塔内富液高压状态，塔压控制0.35-0.4mpa；
28.步骤五：富液在脱氰塔停留时间大于1.2小时。
29.步骤六：脱氰后的富液送至脱酸塔3进行脱酸产生酸气，贫液一部分送至挥发氨塔4作为热源回收，另部分经系列热交换及冷却后送至作为固定氨塔5的进料、脱硫贫液去洗涤硫化氢及回流贫液至脱酸塔上部精馏，酸气至氨分解和硫回收制取硫磺，所述酸气来自于富液。
30.实施例2：
31.如图1所示，本发明实施例提供一种焦化厂加压型as脱硫工艺脱除富液中氰化氢的方法，具体步骤为：
32.步骤一：从洗涤脱硫塔1来的富液进入富液槽6，经过富液泵9打入陶瓷过滤器7。
33.步骤二：过滤除油后的富液分成两部分，一部分经过贫富液换热器14与贫液换热，另一部分经过脱氨水富液换热器13与脱氨水换热，换热后两部分富液混合温度约110℃。
34.步骤三：然后经过富液加热器8换热至125-128℃后进入脱氰塔2进行氰化物的分解。
35.脱氰塔底部设盘管加热器，在脱氰塔内，氰化氢在高压约0.35mpa下分解，其原理如下：
36.hcn+2h2o
→
nh4cooh；
37.步骤四：经过脱氰后的富液从脱氰塔2塔顶满流进入脱酸塔3的中上部。
38.步骤五：由脱酸塔3进行脱除富液中的酸性气体，所得脱酸贫液经过贫液泵10后分为两部分，一部分送至挥发氨塔4作为热源回收。
39.步骤六：另一部分送至贫富液换热器14和富液换热；换热后的贫液再分为两部分，一部分送至贫液一段冷却器16，另一部分送至固定氨塔进料换热器15作为固定氨塔5的进料；经过贫液一段冷却器16后的贫液再分为两部分，一部分送至贫液二段冷却器18，另一部分经回流贫液冷却器17冷却后作为冷料送入脱酸塔3上部精馏产生酸气。
40.图1中，相关装置的作用为：
41.固定氨塔5：换热后一部分贫液经过固定氨塔进料换热器15进入固定氨塔；脱氨水泵11：将挥发氨塔底部脱氨水送至洗涤工序洗氨塔，使系统形成液相循环；蒸氨废水泵12：系统内多余的贫液进入固定氨塔5后，蒸氨废水泵将固定氨塔5多余液体，即蒸氨废水送至生化系统；固定氨塔进料换热器15：将即将进入固定氨塔5的贫液升温，同时将去向生化的蒸氨废水降温；贫液一段冷却器16：使用32℃左右的循环水将贫液降温；贫液二段冷却器18：使用18℃左右的低温水将贫液再次降温；回流贫液冷却器17：使用18℃左右的低温水将贫液降温后送至脱酸塔。
42.优选地，所述步骤六还包括酸气至氨分解和硫回收制取硫磺。
43.步骤七：塔顶采出的酸气进入气液分离器，经压力调节后进入氨分解克劳斯炉采用部分氧化法，其中三分之一的气体进入克劳斯炉上部的燃烧器，h2s与氧气燃烧生成so2；其余三分之二直接进入克劳斯炉，其中的h2s与燃烧生成的so2进行克劳斯反应，生成元素硫。
44.本发明通过对富液高温加压脱氰处理，富液含氰化物可降至10mg/l,大大降低脱硫液以及压力脱酸所蒸出酸性气体对设备管道腐蚀，克服了湿法脱硫脱氰的加压型as脱硫工艺中的技术缺陷，有效去除脱硫液中的氰化物，节约后续设备选型及维修保养成本。
45.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化和修改，均应属于本发明保护的范围。