一种污水预处理格栅除污机的制作方法

1.本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种污水预处理格栅除污机。


背景技术：

2.格栅除污机作为污水处理的预处理阶段的关键设备，其具有高效清楚污水中固体杂质和漂浮物的优点。格栅除污机一般是前置安装在污水渠道中，利用格栅除污机上的回转式栅条或耙齿将污水中的污物、杂物或固体废弃物或漂浮物截留并打捞出来。
3.目前，格栅除污机的现场安装施工都是采用吊机进行吊装。其主要的安装施工过程是：在渠道边的走道墙上预埋钢板并在钢板上设置预埋螺栓
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利用吊机将格栅除污机吊起，并在两至三名工人的人工扶持下，将格栅除污机下放至渠道内。在下放格栅除污机的过程中，格栅除污机整体呈悬空状态。虽然目前为了提高格栅除污机吊装的稳定性，格栅除污机的顶部和底部均设置有吊耳。而在下放格栅除污机的过程中，格栅除污机易作用晃动撞击渠道侧壁，且下放之后需要反复调整格栅除污机的位置及倾斜角度，以达到预定的施工要求。该过程极为不便且存在一定的安全隐患。
4.此外，现有技术的格栅除污机在维修过程中，需要将其与渠道走道墙固定的角板与预埋钢板分离，然后利用吊机将格栅除污机整体吊离渠道至指定场地进行检修，检修完毕后又要重新将其安装至原位，导致格栅除污机的检修施工复杂，且施工过程中，渠道需要长时间停水抽空，极大的降低污水预处理效率。同时也导致格栅除污机的使用及维护成本过高、人工劳动强度大。
5.综上，本技术提供了一种污水预处理格栅除污机。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提出一种便于安装施工及维护检修，提高施工效率及降低运维成本的污水预处理格栅除污机。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.一种污水预处理格栅除污机，该格栅除污机倾斜安装在渠道内，包括：
9.凹槽，设置在该格栅除污机的框架两侧，凹槽内设置有沿框架长度方向延伸的滑轨，且滑轨上滑动设置有滑块，滑块上设有四个用于与框架固定的紧固螺栓；
10.角板，设置在框架的两侧，用于连接渠堤的走道墙上的预埋钢板以固定该格栅除污机；
11.侧撑杆，设置在位于框架同侧的角板与滑块之间并与滑轨平行，且侧撑杆的第一端与滑块固定连接；
12.侧撑轴，与角板转动配合，且侧撑杆的第二端与侧撑轴固定连接；
13.锁紧部件，其预制成包括内齿环及齿盘，内齿环固定在角板上，齿盘设置在内齿环内并与其啮合，且齿盘滑动套设于侧撑轴上。
14.进一步地，所述凹槽的底端贯穿框架形成用于滑块滑上滑轨的槽口，且凹槽的顶
端封闭。
15.进一步地，所述齿盘中心处开设有呈中心对称分布的多个限位滑槽，所述侧撑轴表面设置有与限位滑槽滑动配合的限位滑块，所述限位滑块远离框架的一端从齿盘内向外伸出用于齿盘与内齿环分离的延伸段，所述侧撑轴表面设有将延伸段的外侧端封闭的环形部。
16.进一步地，所述环形部上转动安装有多个呈中心对称分布的驱动螺杆，驱动螺杆的一端与齿盘螺纹连接，驱动螺杆的另一端延伸至环形部外侧并固定安装有行星齿轮，且多个行星齿轮共同啮合有转动套设在侧撑轴外的中心齿轮。
17.进一步地，所述侧撑杆呈“l”形，且中心齿轮位于侧撑杆连接侧撑轴的端部与齿盘之间。
18.进一步地，所述角板包括两个垂直于框架侧面的边板，位于下游的边板上自其顶端向下开设有在该格栅除污机顺着其倾斜方向转动至水平状态时用于侧撑杆进入并支撑侧撑杆底部的支撑槽。
19.进一步地，所述下游边板的外侧面转动设置有倒置的l杆，l杆的水平段的端部垂直穿设有插销，l杆的水平段与支撑槽的底部之间形成侧撑杆的容置区，且边板外表面设置有l杆水平段压在侧撑杆顶部时用于插销插入的销套。
20.进一步地，所述角板上开设有安装孔，所述内齿环固定安装在安装孔内，所述侧撑轴朝向框架的一端贯穿安装孔固定连接有滑动设置在滑轨上的辅助滑块，辅助滑块上设有四个用于与框架固定的辅助紧固螺栓，且所述角板上对应于各个辅助紧固螺栓均开设有通孔，通孔用于为操作辅助紧固螺栓提供空间，齿盘远离框架的一端向外延伸有呈环形的柱状部，且柱状部外滑动套设有与角板固定的支撑套。
21.进一步地，所述侧撑杆上设置有两个螺纹段，且螺纹段上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上转动安装有呈“人”字形的辅助支架，且辅助支架的两端均穿设有用于连接框架的辅助支撑螺栓，当侧撑杆呈水平状态时，辅助支架可转动至呈三角支撑在走道墙上的状态。
22.进一步地，所述框架上设置有四组在凹槽长度方向依次分布的螺栓槽，当该格栅除污机安装在渠道内时，辅助紧固螺栓、辅助支撑螺栓和紧固螺栓分布连接由下至上的第二组、第三组和第四组螺栓槽。
23.本发明具有如下有益效果：
24.1、通过设置滑轨和滑块，并利用侧撑杆将滑块与角板连接。在吊装格栅除污机将其安装到渠道内的过程中，借助侧撑杆的长度，在格栅除污机的底端进入渠道之间先将角板与预埋钢板连接并固定，以达到对格栅除污机整体吊装的导向和限位作用。格栅除污机被导向和限位之后，其在渠道的宽度方向不会晃动，格栅除污机自身的倾斜角度也被固定，可方便格栅除污机的后续下放过程。同时，防止传统吊装格栅除污机时格栅除污机与渠道内壁撞击导致框架变形或磨损。因此，不仅极大的提高了格栅除污机的现场安装、吊装效率，而且不易损坏格栅除污机，安全可靠。
25.2、通过设置侧撑轴和锁紧部件，能够调节格栅除污机的倾斜角度。同时，在格栅除污机故障后需要检修或更换零部件时，可直接将格栅除污机整体以侧撑轴旋转至水平状态，并利用锁紧部件将其固定在该种状态，以便于现场直接检修格栅除污机。相较于现有技术中需要将格栅除污机拆除然后整体吊出渠道并转运至指定场地进行检修的方式而言，本
申请极大的方便了格栅除污机的维护成本和效率。
附图说明
26.图1是本发明的污水预处理格栅除污机安装在渠道上的示意图；
27.图2是本发明的图1中的局部示意图；
28.图3是本发明的图2中的a处放大图；
29.图4是本发明的图2中的b处放大图；
30.图5是本发明的污水预处理格栅除污机检修呈水平状态时的示意图；
31.图6是本发明的滑轨示意图；
32.图7是本发明的角板示意图；
33.图8是本发明的侧撑轴的示意图；
34.图9是本发明的行星齿轮与中心齿轮的示意图；
35.图10是本发明的驱动螺纹槽的示意图；
36.图11是本发明的第一腔体与第二腔体的示意图。
具体实施方式
37.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参照图1至图11所示，本发明提供的污水预处理格栅除污机呈倾斜状态安装在渠道内。且该格栅除污机为回转式机械格栅。其主要包括框架1、角板6、滑轨3、滑块4、侧撑杆7、侧撑轴8和锁紧部件9。
39.框架1作为格栅除污机自身的骨架部分，在框架1的宽度方向的两侧均设置凹槽2。本实施例中，凹槽2可通过框架1的侧边在加工过程中通过折弯的方式与框架1的对应侧边一体成型而成，且凹槽2呈“匚”形结构。
40.滑轨3设置在凹槽2内并沿凹槽2的长度方向延伸。本实施例中，滑轨3可通过固定螺栓安装在凹槽2内壁上，滑轨3呈端面为“凸”字形的结构，其较窄的顶端与凹槽2的内壁接触。
41.滑块4滑动设置在滑轨3上，且滑块4与滑轨3呈相互扣合的结构，使得滑块4在框架1的宽度方向与滑轨3形成限位。本实施例中，滑块4的尺寸与凹槽2设置成相适配的状态，使得滑块4的内表面及两侧面分别与凹槽2的三个内壁面接触。且滑块4的外侧面与框架1的外表面平齐，且滑块4上设有四个用于与框架1固定的紧固螺栓5。此时，滑块4、滑轨3及凹槽2的内壁面之间形成相互限位，并相互配合，使得整体稳定性更强。
42.角板6在框架1的两侧均设置一个，两个角板6分别用于连接渠堤的走道墙上的预埋钢板13以固定格栅除污机。具体而言，预埋钢板13上焊接有预埋螺栓，角板6的底板6.7上设置有固定孔，通过预埋螺栓贯穿固定孔并连接螺母，将角板6与预埋钢板13连接并固定。
43.侧撑杆7对应于框架1两侧的滑块4与角板6均设置一个，侧撑杆7设置在位于框架1同侧的角板6与滑块4之间并与滑轨3平行，且侧撑杆7的第一端与滑块4固定连接。
44.侧撑轴8与角板6转动配合，且侧撑杆7的第二端与侧撑轴8固定连接。具体而言，侧撑轴8与侧撑杆7两者将角板6与滑块4进行连接。此时，配合滑块4通过紧固螺栓5与框架1固定及角板6与预埋钢板13固定，再配合侧撑杆7在其转动方向被锁紧固定，即可达到将格栅除污机固定安装在渠道上的目的。
45.锁紧部件9预制成包括内齿环9.1和齿盘9.2，内齿环9.1被固定在角板6上，齿盘9.2设置在内齿环9.1的内部并与内齿环9.1啮合，且齿盘9.2滑动套设于侧撑轴8上。在本实施例中，齿盘9.2在侧撑轴8的圆周方向与侧撑轴8相对固定。当齿盘9.2在侧撑轴8上向内齿环9.1外滑动并离开内齿环9.1之后，侧撑轴8可转动，此时，整个格栅除污机能够以侧撑轴8为圆心转动，以调整格栅除污机或角板6的状态。并在此过程中，齿盘9.2跟随侧撑轴8同步转动。在转动至预定状态之后，将齿盘9.2重新插入内齿环9.1内与其啮合，即可固定格栅除污机的倾斜角度或固定角板6的状态。具体而言，侧撑轴8可转动安装在角板6的侧板6.8上，该侧板6.8与框架1平行。内齿环9.1被固定安装在侧板6.8的表面。
46.以下对本发明提供的污水格栅除污机的吊装施工过程及维护检修过程进行说明：
47.一、在吊装格栅除污机将其安装至渠道内的过程中：
48.s1、在格栅除污机的底部插入渠道内部之前，借助侧撑杆7的长度，将角板6与预埋钢板13连接并固定。
49.s2、将齿盘9.2从内齿环9.1内移出，调整格栅除污机至预定安装的倾斜角度，再将齿盘9.2插入内齿环9.1中，通过固定侧撑轴8将格栅除污机固定在预定的倾斜角度，此时，由于滑轨3的方向平行于格栅除污机的长度方向，也即是平行于格栅除污机的预定倾斜方向。
50.s3、直接下放格栅除污机，在滑轨3和滑块4的导向限位作用下，格栅除污机自动达到预定安装位置并呈预定安装状态，再利用紧固螺栓5将滑块4与框架1固定即可实现格栅除污机的固定安装。
51.此外，在上述的s1和s2步骤还可进行以下操作：
52.在s1中，可先将齿盘9.2从内齿环9.1中移出，调整侧撑杆7与角板6之间的夹角，此时，指的是侧撑杆7与水平面之间的夹角，并将该夹角调整至与格栅除污机的安装倾斜角度相同，最后通过将齿盘9.2重新插入内齿环9.1中对角板6及侧撑杆7固定。
53.在s2中，可通过将角板6与预埋钢板13的连接固定，达到对格栅除污机的倾斜角度的调整，且在搅拌与预埋钢板13固定之后，格栅除污机的倾斜方向即被固定。
54.之后，如上述的s3进行同样的操作即可实现格栅除污机的固定安装过程。
55.二、当格栅除污机故障需要维修或维护时：
56.直接将齿盘9.2从内齿环9.1内移出，然后旋转格栅除污机至水平状态，再将齿盘9.2插入内齿环9.1内固定格栅除污机。此时，格栅除污机整体位于渠道的外部，即可对格栅除污机的维修及零部件更换。
57.通过对本发明的污水预处理格栅除污机的安装及检修维护两个过程进行说明，可知本发明改变现有角板6与框架1之间的连接方式，并借助侧撑杆7的长度及锁紧部件9对侧撑轴8的锁紧和解锁作用。相较于传统格栅除污机而言，极大的简化和方便了格栅除污机的安装和维护保养，同时安全性更强，对格栅除污机的保护效果更好。
58.其中，凹槽2的底端贯穿框架1形成用于滑块4滑上滑轨3的槽口，且凹槽2的顶端封
闭。本实施例中，该凹槽2的底端槽口可通过框架1的两边在加工过程中预制而成。利用该槽口作为通道，用于将滑块4套上滑轨3，可使得滑块4与滑轨3之间可拆卸连接。更加方便该格栅除污机的转运。同时，利用凹槽2的顶端封闭，并使得格栅除污机安装完毕时，滑块4的顶部与凹槽2的内顶壁接触状态，提高滑块4对格栅除污机的支撑效果。同时在吊装过程中，在角板6固定完成之后，借助侧撑杆7的长度，可防止格栅除污机坠落至渠道内，提高格栅除污机吊装的安全性。
59.作为本实施例的齿盘9.2与侧撑轴8之间的配合方式：齿盘9.2中心处开设有呈中心对称分布的多个限位滑槽9.3，侧撑轴8表面设置有与限位滑槽9.3滑动配合的限位滑块9.4，限位滑块9.4远离框架1的一端从齿盘9.2内向外伸出用于齿盘9.2与内齿环9.1分离的延伸段，侧撑轴8表面设有将延伸段的外侧端封闭的环形部9.5。环形部9.5可对从内齿环9.1中移出的齿盘9.2进行限位。
60.进一步而言，环形部9.5上转动安装有多个呈中心对称分布的驱动螺杆9.6，驱动螺杆9.6的一端与齿盘9.2螺纹连接，驱动螺杆9.6的另一端延伸至环形部9.5外侧并固定安装有行星齿轮9.7，且多个行星齿轮9.7共同啮合有转动套设在侧撑轴8外的中心齿轮9.8。具体而言，齿盘9.2的外侧面上开设有驱动螺纹槽9.11，驱动螺杆9.6朝向框架1的一端伸入驱动螺纹槽9.11内并与其螺纹配合。通过转动中心齿轮9.8，中心齿轮9.8驱动多个行星齿轮9.7同步转动，此时，行星齿轮9.7驱动对应的驱动螺杆9.6转动，驱动螺杆9.6通过驱动螺纹槽9.11使得齿盘9.2在侧撑轴8的轴向位移。进而，通过正向或反向转动中心齿轮9.8，可控制齿盘9.2插入内齿环9.1或齿盘9.2从内齿环9.1中移出。
61.更进一步而言，侧撑杆7呈“l”形，且中心齿轮9.8位于侧撑杆7连接侧撑轴8的端部与齿盘9.2之间。在本实施例中，中心齿轮9.8转动套设在侧撑轴8上，且中心齿轮9.8远离框架1的一端向外延伸形成六边形结构9.12，以便于施工人员利用扳手直接夹持六边形结构9.12转动中心齿轮9.8。同时，将侧撑杆7设置成l形，使得侧撑杆7平行于框架1的部分与框架1之间具有间隙。
62.其中，角板6包括两个垂直于框架1侧面的边板6.1，位于下游的边板6.1上自其顶端向下开设有在该格栅除污机顺着其倾斜方向转动至水平状态时用于侧撑杆7进入并支撑侧撑杆7底部的支撑槽6.2。具体而言，当格栅除污机呈水平状态时，侧撑杆7进入支撑槽6.2内，且此时，侧撑杆7的底部被支撑槽6.2的内底壁支撑。在该状态下，侧撑杆7同时被侧撑轴8及边板6.1支撑，稳定性更强。
63.进一步而言，下游边板6.1的外侧面转动设置有倒置的l杆6.3，l杆6.3的水平段的端部垂直穿设有插销6.4，l杆6.3的水平段与支撑槽6.2的底部之间形成侧撑杆7的容置区，且边板6.1外表面设置有l杆6.3水平段压在侧撑杆7顶部时用于插销6.4插入的销套6.5。
64.在本实施例中，l杆6.3的竖直段转动安装在边板6.1的表面，在格栅除污机摆动至水平状态时，转动l杆6.3，使得l杆6.3的水平段运动至侧撑杆7的顶部，此时，l杆6.3的水平段配合支撑槽6.2的内底壁实现上下同时对侧撑杆7的夹持固定，进一步提高其稳定性，进而提高格栅除污机的稳定性。在l杆6.3配合支撑槽6.2从上下两个方向对侧撑杆7夹持固定时，使得此时的l杆6.3紧贴在边板6.1的表面，并将插销6.4向下插入销套6.5内，可利用插销6.4和销套6.5进一步固定l杆6.3，进而增强其稳定性。
65.需要说明的是，在以上实施例中，侧撑轴8为直接转动安装在角板6上。而在另外一
个实施例中，可作出如下设置：
66.角板6上开设有安装孔6.9，内齿环9.1固定安装在安装孔6.9内。具体而言，安装孔6.9开设在侧板6.8上，其呈贯穿侧板6.8的状态。侧撑轴8朝向框架1的一端贯穿安装孔6.9固定连接有滑动设置在滑轨3上的辅助滑块10，辅助滑块10上设有四个用于与框架1固定的辅助紧固螺栓11，且角板6上对应于各个辅助紧固螺栓11均开设有通孔6.6，通孔6.6用于为操作辅助紧固螺栓11提供空间，通孔6.6开设在侧板6.8上。通孔6.6呈圆弧形的形状，在格栅除污机呈初始状态与水平状态切换过程中，辅助紧固螺栓11所经过的圆弧轨迹被通孔6.6覆盖。
67.齿盘9.2远离框架1的一端向外延伸有呈环形的柱状部9.9，且柱状部9.9外滑动套设有与角板6固定的支撑套9.10。在本实施例中，支撑套9.10固定安装在角板6上。支撑套9.10包括用于齿盘9.2从内齿环9.1内移出时容纳齿盘9.2的第一腔体9.13及延伸至中心齿轮9.8位置处的第二腔体9.14。齿盘9.2的齿牙在径向位于柱状部9.9的端面范围内。当齿盘9.2从内齿环9.1内移出至第一腔体9.13后，第一腔体9.13通过柱状部9.9支撑内齿盘9.2实现对侧撑轴8的支撑，进而支撑格栅除污机。
68.中心齿轮9.8的六边形结构9.12靠近框架1的一端设置有呈圆形的转动支撑部9.15，且支撑套9.10远离框架1的一端开设有支撑孔9.16，转动支撑部9.15与支撑孔9.16的内壁面接触并与其转动配合。在齿盘9.2从内齿环9.1内移出之后，第一腔体9.13支撑柱状部9.9且支撑孔9.16支撑转动支撑部9.15，提高对侧撑轴8的支撑效果。同时，柱状部9.9包括与第二腔体9.14相适配的辅助柱状部9.17。
69.驱动螺纹槽9.11开设在辅助柱状部9.17上并向柱状部9.9延伸的状态。第二腔体9.14通过支撑辅助柱状部9.17，可进一步提高齿盘9.2从内齿环9.1内移出时对侧撑轴8的支撑效果。且辅助柱状部9.17可增加齿盘9.2的轴向厚度，为驱动螺纹槽9.11的设置提供足够的厚度，且提高齿盘9.2的强度。
70.辅助滑块10上开设有用于辅助紧固螺栓11贯穿的固定孔，且固定孔远离框架1的一端设置有用于容纳辅助紧固螺栓11的螺头并呈圆形的容纳槽10.1，容纳槽10.1用于插入套筒7.7扳手转动辅助紧固螺栓11。同时，辅助紧固螺栓11整体位于侧板6.8朝向框架1的一侧。因此，在辅助滑块10被辅助紧固螺栓11固定到框架1上之后，在侧撑轴8转动的过程中，辅助紧固螺栓11不会阻碍其运动。
71.进一步而言，侧撑杆7上设置有两个螺纹段7.1，且螺纹段7.1上螺纹连接有螺纹套7.2，螺纹套7.2上转动安装有呈“人”字形的辅助支架7.3，螺纹套7.2表面开设有环形槽7.5，环形槽7.5内转动安装有环套7.6，且辅助支架7.3的一端转动安装在环套7.6上。辅助支架7.3位于间隙内，其自身在渠道的宽度方向位于渠道的外侧，且辅助支架7.3的两端均穿设有用于连接框架1的辅助支撑螺栓7.4，当侧撑杆7呈水平状态时，辅助支架7.3可转动至呈三角支撑在走道墙上的状态。
72.其中，当格栅除污机安装至渠道上之后，利用辅助支撑螺栓7.4将辅助支架7.3与框架1固定。此时，在辅助支架7.3、辅助滑块10及滑块4的作用下，格栅除污机在长度方向被分段支撑在角板6上，使得格栅除污机具备足够的稳定性。
73.而在检修格栅除污机的过程中，可先旋转辅助支撑螺栓7.4使得辅助支架7.3与框架1分离，然后转动框架1使得其两端支撑在地面上，此时，辅助支架7.3形成的三角支撑状
态，能够配合角板6实现对呈水平状态的格栅除污机分段支撑，以提高检修过程中格栅除污机的稳定性，并防止框架1变形。
74.同时，框架1的一侧有两个辅助支架7.3，此时，可使得一个辅助支架7.3支撑在地面，另一个辅助支架7.3通过辅助支撑螺栓7.4保持与框架1固定连接的状态。
75.辅助支架7.3的两端设置成垂直于框架1表面的套筒7.7，辅助支撑螺栓7.4贯穿套筒7.7连接框架1。
76.更进一步而言，框架1上设置有四组在凹槽2长度方向依次分布的螺栓槽12，当该格栅除污机安装在渠道内时，辅助紧固螺栓11、辅助支撑螺栓7.4和紧固螺栓5分布连接由下至上的第二组、第三组和第四组螺栓槽12。具体而言，通过设置四组螺栓槽12，使得在检修格栅除污机时，可通过将辅助紧固螺栓11、辅助支撑螺栓7.4和紧固螺栓5分别连接由下至上的第一组、第二组和第三组螺栓槽12，可使得格栅除污机相对于角板6的重心能够在水平方向位移，以使得格栅除污机在被角板6支撑时两端趋于平衡，从而使得格栅除污机各部分受力更加均匀。
77.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。