一种可提升曝气系统的制作方法

1.本发明涉及一种可提升曝气系统。


背景技术：

2.在污水处理过程中，使用一定的方法和设备，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮物体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解，这种向污水中强制增氧的过程就叫做曝气。
3.曝气系统的核心部件曝气泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10％),串联使用可以增加吸气量。
4.目前较为常见的提升曝气系统，由于曝气系统内单组曝气单元检修完恢复原位时，难找准原安装位置将其复位，且因气管内有空气下沉困难。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可提升曝气系统，其解决曝气系统单元检修完恢复原位时，难找准原安装位置将其复位，且因检修后系统气管自身浮力导致下沉困难的问题。
6.本发明的上述目的通过以下方案实现：
7.一种可提升曝气系统，包括曝气系统和提升系统，所述曝气系统包括设置于曝气池底部附近的通气管路、设置于所述通气管路表面的微孔曝气头、与所述通气管路连通的进气立管，所述提升系统包括固定于曝气池侧壁的固定导轨、固定于所述通气管路的辅助提升杆，驱动机构升降所述辅助提升杆进而升降所述曝气系统；
8.其特征在于，曝气池底部固定有底部限位支架，所述底部限位支架作为所述通气管路的限位部，所述固定导轨设有限位块，所述辅助提升杆受所述限位块的导向进行升降，所述通气管路两侧吊装有两块配重块。
9.进一步的，所述通气管路包括主通气管和多根连通所述主通气管的支通气管，所述微孔曝气头固定于所述支通气管。
10.进一步的，所述进气立管位于所述辅助提升杆相对侧，所述进气立管受所述限位块的导向进行升降。
11.进一步的，所述限位块具有限位槽，所述辅助提升杆和所述进气立管具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽卡合。
12.进一步的，多根所述支通气管相互平行，相邻支通气管的间距相等。
13.进一步的，所述曝气池顶部两侧固定有电机，所述电机的输出端通过绳索分别固定于所述辅助提升杆和所述进气立管的顶部，所述绳索可卷绕于收卷轴。
14.进一步的，所述底部限位支架为y形支架，所述y形支架可与所述主通气管卡合。
15.本发明的技术方案可以取得如下技术效果：
16.使用时，由曝气泵将外界空气通过进气立管接入主通气管内和支通气管，之后经微孔曝气头喷出，使曝气池内的废水与空气接触进行充氧，保证曝气池内的微生物在有充足溶解氧的条件下，达到对工业废水中的有机物进行氧化分解的目的。
17.本发明的曝气系统单元底部加设两块配重块，在检修单组曝气系统单元后，可轻松复位，不会因检修完后气管内有空气造成不易下沉的情况。
18.本发明的曝气系统进气立管与辅助提升杆上增设了限位块，池底加设了底部限位支撑，对主通气管两头进行限位，对检修后的曝气系统单元能更加精准的复位。
附图说明
19.图1为本发明的可提升曝气系统的结构示意图。
20.图2为本发明的可提升曝气系统的通气管路结构图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参见图1和图2，一种可提升曝气系统，包括曝气系统和提升系统，所述曝气系统包括设置于曝气池底部附近的通气管路、设置于所述通气管路表面的微孔曝气头、与所述通气管路连通的进气立管3所述提升系统包括固定于曝气池侧壁的固定导1、固定于所述通气管路的辅助提升杆8，所述进气立管3顶部连接有金属软管2，驱动机构升降所述辅助提升杆进而升降所述曝气系统；
23.曝气池底部固定有底部限位支架7，所述底部限位支架作为所述通气管路的限位部，所述固定导轨设有限位块9，所述辅助提升杆受所述限位块的导向进行升降，所述通气管路两侧吊装有两块配重4。
24.所述通气管路包括主通气管5和多跟连通所述主通气管的支通气管6，所述支通气管6相互平行，所述微孔曝气头固定于所述支通气管。
25.所述进气立管3位于所述辅助提升杆8的相对侧，所述进气立管受所述限位块的导向进行升降。
26.所述限位块9具有限位槽，所述辅助提升杆和所述进气立管具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽卡合。
27.所述支通气管6相互平行，相邻支通气管的间距相等。
28.所述曝气池顶部两侧固定有电机，所述电机的输出端通过绳索分别固定于所述辅助提升杆和所述进气立管的顶部，所述绳索可卷绕于收卷轴。
29.所述底部限位支架7为y形支架，所述y形支架可与所述主通气管卡合。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可提升曝气系统，包括曝气系统和提升系统，所述曝气系统包括设置于曝气池底部附近的通气管路、设置于所述通气管路表面的微孔曝气头、与所述通气管路连通的进气立管，所述提升系统包括固定于曝气池侧壁的固定导轨、固定于所述通气管路的辅助提升杆，驱动机构升降所述辅助提升杆进而升降所述曝气系统；其特征在于，曝气池底部固定有底部限位支架，所述底部限位支架作为所述通气管路的限位部，所述固定导轨设有限位块，所述辅助提升杆受所述限位块的导向进行升降，所述通气管路两侧吊装有两块配重块。2.如权利要求1所述的可提升曝气系统，其中，所述通气管路包括主通气管和多根连通所述主通气管的支通气管，所述微孔曝气头固定于所述支通气管。3.如权利要求1所述的可提升曝气系统，其中，所述进气立管位于所述辅助提升杆相对侧，所述进气立管受所述限位块的导向进行升降。4.如权利要求1所述的可提升曝气系统，其中，所述限位块具有限位槽，所述辅助提升杆和所述进气立管具有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽卡合。5.如权利要求2所述的可提升曝气系统，其中，多根所述支通气管相互平行，相邻支通气管的间距相等。6.如权利要求1所述的可提升曝气系统，其中，所述曝气池顶部两侧固定有电机，所述电机的输出端通过绳索分别固定于所述辅助提升杆和所述进气立管的顶部，所述绳索可卷绕于收卷轴。7.如权利要求1所述的可提升曝气系统，其中，所述底部限位支架为y形支架，所述y形支架可与所述主通气管卡合。

技术总结
一种可提升曝气系统，包括曝气系统和提升系统，所述曝气系统包括设置于曝气池底部附近的通气管路、设置于所述通气管路表面的微孔曝气头、与所述通气管路连通的进气立管，所述提升系统包括固定于曝气池侧壁的固定导轨、固定于所述通气管路的辅助提升杆，驱动机构升降所述辅助提升杆进而升降所述曝气系统；曝气池底部固定有底部限位支架，所述底部限位支架作为所述通气管路的限位部，所述固定导轨设有限位块，所述辅助提升杆受所述限位块的导向进行升降，所述通气管路两侧吊装有两块配重块。所述通气管路两侧吊装有两块配重块。所述通气管路两侧吊装有两块配重块。


技术研发人员：金丹 黄克俭 冯玮 裘永丰 金锡平 罗弟均 杨梦娇 李晓丽 周武 黄自佳 邱东 杨凯博
受保护的技术使用者：金剑环保集团有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/10/25