一种光伏组件及光伏组件的背板结构的制作方法

1.本发明涉及一种光伏组件及光伏组件的背板结构。


背景技术：

2.光伏组件可以通过电池片将光能转化成电能，在工作过程中，光伏组件的散热性能对其光电转换效率及电池片的老化速率具有重要影响。
3.现有光伏组件中，电池片设置在盖板和背板之间，盖板和背板一般为玻璃板，电池片工作产生的热量经玻璃板传导散出。但由于玻璃板的散热性能较差，导致电池片持续处于较高温度下工作，这降低了光伏组件的光电转换效率，也加快了电池片的老化速率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种光伏组件及光伏组件的背板结构，通过在盖板和背板之间设置导热板，并且导热板与设置在背板上的导热翅片相连，该导热板和导热翅片均由导热材料制成。电池单元镶嵌在导热板的多个网格中，因此导热板不会遮挡电池单元；并且导热翅片设置在背板上，由于光伏组件背面采光以散射光为主，因此导热翅片也不会影响光伏组件的采光。同时，电池单元在光电转换过程中产生的热量可以经由导热板和导热翅片快速导出，从而降低了电池单元工作时的温度，进而提高了光伏组件的光电转换效率，也减缓了电池单元的老化速率。
5.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.第一方面，本发明提供一种光伏组件，包括：多个电池单元、导热板、导热翅片、盖板和背板；其中，
7.所述导热板呈网格状，所述导热板设置在所述盖板和背板之间；
8.所述多个电池单元分别镶嵌在所述导热板的多个网格中；
9.所述导热板与所述导热翅片连接，所述导热翅片设置在所述背板上；
10.所述导热板和所述导热翅片由导热材料制成。
11.进一步地，该光伏组件还包括：导热连接件，其中，所述导热连接件由导热材料制成；
12.所述导热板与所述导热翅片通过所述导热连接件相连。
13.进一步地，所述导热板设置在所述电池单元与所述背板之间；
14.所述导热连接件贯穿所述背板，且所述导热连接件的一端与所述导热翅片连接，另一端与所述导热板的网格边缘连接。
15.进一步地，所述背板包括多个连接孔，所述连接孔与所述多个网格的交叉点相对应；
16.所述导热连接件穿过所述连接孔与所述网格的交叉点连接。
17.进一步地，所述导热板、所述导热翅片和/或所述导热连接件由石墨或泡沫碳制成。
18.进一步地，所述导热翅片与所述背板垂直。
19.进一步地，所述导热翅片呈长肋形；
20.和/或，
21.所述导热翅片的厚度为3.0～10.0mm，所述导热翅片的高度为25～65mm。
22.进一步地，该光伏组件还包括：封装层；其中，
23.所述封装层用于将所述电池单元封装于盖板和背板之间，且所述导热板镶嵌在所述封装层中，以通过所述封装层固定在所述背板上。
24.进一步地，该光伏组件还包括：边框；其中，
25.所述盖板和所述背板的侧面与所述边框的内槽卡合，以通过所述边框固定所述盖板和所述背板；
26.所述边框下表面与所述背板的距离小于所述导热翅片的高度。
27.第二方面，本发明实施例提供一种用于光伏组件的背板结构，包括：导热板、导热翅片和背板；其中，
28.所述导热板呈网格状，所述多个电池单元分别镶嵌在所述导热板的多个网格中；
29.所述导热板设置在所述电池单元与所述背板之间；
30.所述导热板与所述导热翅片连接，所述导热翅片设置在所述背板上；
31.所述导热板和所述导热翅片由导热材料制成。
32.上述发明的技术方案具有如下优点或有益效果：通过在盖板和背板之间设置导热板，并且导热板与设置在背板上的导热翅片相连，该导热板和导热翅片均由导热材料制成。电池单元镶嵌在导热板的多个网格中，因此导热板不会遮挡电池单元；并且导热翅片设置在背板上，由于光伏组件背面采光以散射光为主，因此导热翅片也不会影响光伏组件的采光。同时，电池单元在光电转换过程中产生的热量可以经由导热板和导热翅片快速导出，从而降低了电池单元工作时的温度，进而提高了光伏组件的光电转换效率，也减缓了电池单元的老化速率。
附图说明
33.图1是本发明一个实施例的光伏组件的截面示意图；
34.图2是本发明一个实施例的光伏组件整体结构示意图；
35.图3是图2中a部的局部放大图；
36.图4是本发明一个实施例的背板结构示意图；
37.图5是本发明一个实施例的光伏组件背面结构示意图；
38.图6是本发明一个实施例的光伏组件正面结构示意图；
39.图7是现有技术的光伏组件的温度场；
40.图8是本发明一个实施例的光伏组件的温度场。
41.附图标记如下：
42.10电池单元20导热板30导热翅片
43.40盖板50背板51连接孔
44.60导热连接件70封装层80边框
具体实施方式
45.在下面的描述中和所附的权利要求中，电池单元是指光伏组件中进行光电转化的器件，电池单元可以是单个电池片，也可以是由多个电池片串联和 /或并联组成的电池串。组成电池单元的电池片不仅正面可以吸收太阳能，背面也可以吸收一定的太阳能。
46.具体地，如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种光伏组件，包括：多个电池单元10、导热板20、导热翅片30、盖板40和背板50；其中，导热板20呈网格状，导热板20设置在盖板40和背板50之间；多个电池单元 10分别镶嵌在导热板20的多个网格中；导热板20与导热翅片30连接，导热翅片30设置在背板50上；导热板20和导热翅片30由导热材料制成。其中，盖板40是覆盖光伏组件上层的透光玻璃，可以对光伏组件起到保护、防尘、透光作用。背板50也可以为透光玻璃，使得电池单元10背面也能吸收光能。
47.为了便于导热翅片30与导热板20的连接，参考图1和图3，本发明实施例提供的光伏组件还可以包括导热连接件60，其中，导热连接件60由导热材料制成；导热板20与导热翅片30通过导热连接件60相连。
48.在本发明实施例中，为了提高散热效果，导热板20、导热翅片30和导热连接件60可以由高导热多孔材料制成。例如，可以从高导热碳材料(如金刚石材料、石墨、碳质纤维材料、石墨烯、气相生长碳纤维和碳纳米管等) 中选取硬度较大、并且有一定厚度的材料来制成导热板20、导热翅片30和导热连接件60。其中，石墨块体由于具有较高的结晶取向度、热稳定性以及较低的电阻率和热膨胀系数等诸多优点，是制成光伏组件的导热板20、导热翅片30和导热连接件60的优良材料。另外，泡沫碳作为一种碳发泡多孔化材料，具有等效导热率高以及轻质等特性，也是可制成光伏组件的导热板20、导热翅片30和导热连接件60的优良材料。因此，在本发明一个优选的实施例中，选用石墨(如石墨块体)或者泡沫碳制成导热板20、导热翅片30和导热连接件60。并且，使用石墨或泡沫碳等非金属材料，对电池单元10正反面的吸光率不会产生影响。另外，导热翅片30选用高导热多孔材料，由于材质多孔使其密度较小，从而使得导热翅片30固定在背板50上后不宜脱落，进而提高光伏组件的寿命。
49.可以理解的是，导热板20、导热翅片30和导热连接件60可以选用相同的导热材料制成，也可以选用不同的导热材料制成。优选地，为了导热板20、导热连接件60和导热翅片30的组装，使得导热板20、导热连接件60和导热翅片30具有相同的性能参数，因此导热板20、导热连接件60和导热翅片 30优先选用相同的导热材料。
50.在本发明一个实施例中，继续参考图1和图3，导热连接件60贯穿背板 50，且其一端与所述导热翅片30连接，另一端与所述导热板20的网格边缘连接，从而将导热板20和导热翅片30连接起来。由此，通过导热板20传导出电池单元10的热量，并将热量通过导热连接件60和导热翅片30传递到环境空气中，从而降低电池单元10的工作温度，提高光伏组件的光电转换效率，并延长电池单元的寿命。
51.在本发明实施例中，导热板20可以设置在电池单元10的正面或背面，也就是说，导热板20可以设置在盖板40和电池单元10之间，也可以设置在电池单元10和背板之间。若导热板20可以设置在盖板40和电池单元10 之间，导热连接件30贯穿背板50和两个相邻电池单元10的中间区域，以连接导热板20和导热翅片30。由于两个相邻电池单元10的中间区域可能还存在焊带和汇流条等光伏器件，因此为了避免导热连接件60不影响这些光伏，便于导热板20与导热翅片30的连接，并进一步提高散热效果，在本发明一个优选实施例中，导热
板20设置在电池单元10与背板50之间。由此，导热连接件60贯穿背板50后即可与导热板20连接。
52.进一步地，为了便于导热连接件60贯穿背板50，如图3和图4所示，背板50包括多个连接孔51，连接孔51与导热板20中多个网格的交叉点相对应；导热连接件60穿过所述连接孔51与所述网格的交叉点连接。由此可以实现将导热翅片30单向固定在相邻的电池单元10之间，从而能够减小导热翅片30的遮光率，使得电池单元10背面尽可能的多吸收太阳能。
53.另外，为了避免导热翅片30对电池单元10造成遮挡而影响电池单元10 的采光，在本发明一个实施例中，如图5和图6所示，导热翅片30与背板 50垂直。由此，在降低电池单元工作温度的同时，能够充分利用电池单元的背面采光，减少太阳辐射能的损失，进一步提高了光伏组件的发电效率，延长了光伏组件的使用寿命。
54.在本发明一个实施方式中，如图1至图6所示，导热翅片30呈长肋形，以便于导热翅片将热量导出到环境中。当然，除了设置成长肋形，导热翅片还可以为椭圆形、长方形等其他形状。
55.在本发明另一个实施方式中，所述导热翅片30的厚度为3.0～10.0mm，所述导热翅片30的高度为25～65mm。导热翅片30的尺寸可以根据电池单元 10的尺寸进行调整，例如，在电池单元为电池片，且电池片的尺寸为 182*91*0.2mm时，为了与电池片的尺寸适配，并快速将电池单元产生的热量导出，在每行包括6块电池片的情况下(如图3所示)，导热翅片的尺寸可以为1100*60*6.8mm，相应地，导热板20的尺寸可以为2273*1100*1.0mm，其中，导热板20中相邻网格之间的网格边缘宽6.8mm，以便于导热翅片的安装。盖板40和背板50的尺寸为2273*1130*3.2mm。
56.另外，如图1所示，本发明实施例提供的光伏组件还包括：封装层70；其中，封装层70用于将所述电池单元10封装于盖板40和背板50之间，且导热板20镶嵌在封装层70中，以通过封装层固定在背板50上。其中，封装层70可以为poe(polyolefin elastomer，聚烯烃弹性体)膜，也可以为eva (polyethylene vinylacetate，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物)膜，封装层70可以起到固定电池单元10、以及粘合导热板20的功能。
57.此外，如图1所示，本发明实施例提供的光伏组件还包括边框80；其中，盖板40和背板50的侧面与边框80的内槽卡合，以通过边框固定盖板40和背板50；并且边框下表面与背板50的距离小于导热翅片30的高度。其中，边框80包裹光伏组件的外围包边，起到固定包扎作用。边框80可以使用金属材料(例如铝)，从而便于将热量导出。并且，边框80下表面与背板的距离小于导热翅片30的高度，使得边框80不会影响导热翅片30的对流换热效果，从而进一步提高光伏组件的散热效果。
58.上述各个实施例提供的光伏组件，通过在盖板和背板之间设置导热板，并且导热板与设置在背板上的导热翅片相连，该导热板和导热翅片均由导热材料制成。电池单元镶嵌在导热板的多个网格中，因此导热板不会遮挡电池单元；并且导热翅片设置在背板上，由于光伏组件背面采光以散射光为主，因此导热翅片也不会影响光伏组件的采光。同时，电池单元在光电转换过程中产生的热量可以经由导热板和导热翅片快速导出，从而降低了电池单元工作时的温度，进而提高了光伏组件的光电转换效率，也减缓了电池单元的老化速率。
59.参考图1，本发明实施例还提供了一种用于光伏组件的背板结构，包括：导热板20、导热翅片30和背板50；其中，所述导热板20呈网格状，所述多个电池单元10分别镶嵌在所述
导热板20的多个网格中；所述导热板20 设置在所述电池单元10与所述背板50之间；所述导热板20与所述导热翅片30连接，所述导热翅片30设置在所述背板50上；所述导热板20和所述导热翅片30由导热材料制成。其中，背板50也可以为透光玻璃，使得电池单元10背面也能吸收光能。
60.为了便于导热翅片30与导热板20的连接，参考图1和图3，本发明实施例提供的光伏组件还可以包括导热连接件60，其中，导热连接件60由导热材料制成；导热板20与导热翅片30通过导热连接件60相连。
61.在本发明实施例中，为了提高散热效果，导热板20、导热翅片30和导热连接件60可以由高导热多孔材料制成。例如，可以从高导热碳材料(如金刚石材料、石墨、碳质纤维材料、石墨烯、气相生长碳纤维和碳纳米管等) 中选取硬度较大、并且有一定厚度的材料来制成导热板20、导热翅片30和导热连接件60。其中，石墨块体由于具有较高的结晶取向度、热稳定性以及较低的电阻率和热膨胀系数等诸多优点，是制成光伏组件的导热板20、导热翅片30和导热连接件60的优良材料。另外，泡沫碳作为一种碳发泡多孔化材料，具有等效导热率高以及轻质等特性，也是可制成光伏组件的导热板20、导热翅片30和导热连接件60的优良材料。因此，在本发明一个优选的实施例中，选用石墨(如石墨块体)或者泡沫碳制成导热板20、导热翅片30和导热连接件60。并且，使用石墨或泡沫碳等非金属材料，对电池单元10正反面的吸光率不会产生影响。另外，导热翅片30选用高导热多孔材料，由于材质多孔使其密度较小，从而使得导热翅片30固定在背板50上后不宜脱落，进而提高光伏组件的寿命。
62.可以理解的是，导热板20、导热翅片30和导热连接件60可以选用相同的导热材料制成，也可以选用不同的导热材料制成。优选地，为了导热板20、导热连接件60和导热翅片30的组装，使得导热板20、导热连接件60和导热翅片30具有相同的性能参数，因此导热板20、导热连接件60和导热翅片 30优先选用相同的导热材料。
63.在本发明一个实施例中，继续参考图1和图3，导热连接件60贯穿背板 50，且其一端与所述导热翅片30连接，另一端与所述导热板20的网格边缘连接，从而将导热板20和导热翅片30连接起来。由此，通过导热板20传导出电池单元10的热量，并将热量通过导热连接件60和导热翅片30传递到环境空气中，从而降低电池单元10的工作温度，提高光伏组件的光电转换效率，并延长电池单元的寿命。
64.进一步地，为了便于导热连接件60贯穿背板50，如图3和图4所示，背板50包括多个连接孔51，连接孔51与导热板20中多个网格的交叉点相对应；导热连接件60穿过所述连接孔51与所述网格的交叉点连接。由此可以实现将导热翅片30单向固定在相邻的电池单元10之间，从而能够减小导热翅片30的遮光率，使得电池单元10背面尽可能的多吸收太阳能。
65.另外，为了避免导热翅片30对电池单元10造成遮挡而影响电池单元10 的采光，在本发明一个实施例中，如图5和图6所示，导热翅片30与背板 50垂直。由此，在降低电池单元工作温度的同时，能够充分利用电池单元的背面采光，减少太阳辐射能的损失，进一步提高了光伏组件的发电效率，延长了光伏组件的使用寿命。
66.在本发明一个实施方式中，如图1至图6所示，导热翅片30呈长肋形，以便于导热翅片将热量导出到环境中。当然，除了设置成长肋形，导热翅片还可以为椭圆形、长方形等其他形状。
67.在本发明另一个实施方式中，导热翅片30的尺寸的厚度为6.5～7.0mm，所述导热
翅片30的高度为55～65mm。导热翅片30的尺寸可以根据电池单元 10的尺寸进行调整，例如，在电池单元为电池片，且电池片的尺寸为 182*91*0.2mm时，为了与电池片的尺寸适配，并快速将电池单元产生的热量导出，导热翅片的尺寸可以为1100*60*6.8mm，相应地，导热板20的尺寸可以为2273*6.8*1.0mm，盖板40和背板50的尺寸为2273*1130*3.2mm。
68.上述各个实施例提供的光伏组件的背板结构，通过在电池单元和背板之间设置导热板，并且导热板与设置在背板上的导热翅片相连，该导热板和导热翅片均由导热材料制成。电池单元镶嵌在导热板的多个网格中，因此导热板不会遮挡电池单元；并且导热翅片设置在背板上，由于光伏组件背面采光以散射光为主，因此导热翅片也不会影响光伏组件的采光。同时，电池单元在光电转换过程中产生的热量可以经由导热板和导热翅片快速导出，从而降低了电池单元工作时的温度，进而提高了光伏组件的光电转换效率，也减缓了电池单元的老化速率。
69.下面通过几个具体实施例详细说明上述光伏组件的结构。
70.实施例1：
71.电池单元10为电池片，且光伏组件中包括144块电池片，其中，每块电池片为双面电池，能够实现双面吸收太阳能，其尺寸为182*91*0.2mm，导热率可达148w/m
·
k；
72.这144块电池片镶嵌在poe膜70中，其中，poe膜70的尺寸为 2273*1130*1.0mm，该poe膜70主要起到粘合固定电池片的作用；
73.导热板20同样镶嵌在poe膜70中，导热板20的尺寸为 2273*1100*1.0mm，其中导热板20中相邻网格之间的网格边缘宽6.8mm，使用的材料为石墨；
74.导热板20与导热连接件60相连接，导热连接件60的尺寸为 8.4*2.3*5.0mm，其材料为石墨，以将导热板20与导热翅片30连接固定；
75.具体地，若干个导热连接件60通过透明的背板50上的连接孔51，其一端分别与24个导热翅片30连接固定，另一端与导热板20的网格交叉处连接固定；其中，背板50的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃，透明背板50上打有相同孔径的连接孔，连接孔的尺寸为8.4*6.8*3.2mm，以便于导热连接件60的安装；导热翅片30的尺寸为1100*60*6.8mm，使用的材料是石墨；
76.4个有内槽的边框80将盖板40和背板50压紧后用密封胶粘接，背板 50上开有孔将电能输送出来；其中，盖板40的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃；边框80使用的材料是金属铝，整体高度取35mm。
77.通过导热板-导热连接件-导热翅片的配合，实现光伏组件的物理降温，导热翅片是实现物理降温的主要手段。根据理论计算，当环境温度为44.6℃，一般环境风速在1m/s下电池片正常工作的温度可达84.6℃，安装导热翅片后电池片的最高温度可降至76.2℃，最高温度降低8.4℃，现有技术中光伏组件的温度场参见图7，本发明实施例提供的光伏组件的温度场如图8所示。在不同风速、风向、环境温度等参数下导热翅片所产生的效果会有一定的幅度变化，整体来说环境温度越高、风速越小，导热翅片的降温效果越好，温降在8.3℃～12.3℃范围浮动。根据目前一般的光伏组件温度每升高1℃，光电转换效率降低0.075％，可以模拟计算出本发明实施例提供的光伏组件由于设置有导热板-导热连接件-导热翅片，其光电转换效率可以达到26.7～28.5％之间，相对现有技术的光伏组件，其光电转换效率提高了16.1～23.9％。由此，本发明实施例提供的光伏组件可以使得电池片的温度得到有
效控制，从而提高光伏组件的发电效率，并能够降低由于产生热斑而造成光伏组件损坏的可能性，进而可能减小整个电站失火的可能性。
78.实施例2：
79.电池单元10为电池片，且光伏组件中包括144块电池片，其中，每块电池片为双面电池，能够实现双面吸收太阳能，其尺寸为182*91*0.2mm，导热率可达148w/m
·
k；
80.这144块电池片镶嵌在poe膜70中，其中，poe膜70的尺寸为 2273*1130*1.0mm，该poe膜70主要起到粘合固定电池片的作用；
81.导热板20同样镶嵌在poe膜70中，导热板20的尺寸为 2273*1100*1.0mm，其中，导热板20中相邻网格之间的网格边缘宽6.8mm，使用的材料为泡沫碳；
82.导热板20与导热连接件60相连接，导热连接件60的尺寸为 8.4*2.3*5.0mm，其材料为泡沫碳，以将导热板20与导热翅片30连接固定；
83.具体地，若干个导热连接件60通过透明的背板50上的连接孔51，其一端分别与24个导热翅片30连接固定，另一端与导热板20的网格交叉处连接固定；其中，背板50的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃，透明背板50上打有相同孔径的连接孔，连接孔的尺寸为8.4*6.8*3.2mm，以便于导热连接件60的安装；导热翅片30的尺寸为1100*60*6.8mm，使用的材料是泡沫碳；
84.4个有内槽的边框80将盖板40和背板50压紧后用密封胶粘接，背板 50上开有孔将电能输送出来；其中，盖板40的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃；边框80使用的材料是金属铝，整体高度取35mm。
85.实施例3：
86.电池单元10为电池片，且光伏组件中包括144块电池片，其中，每块电池片为双面电池，能够实现双面吸收太阳能，其尺寸为182*91*0.2mm，导热率可达148w/m
·
k；
87.这144块电池片镶嵌在poe膜70中，其中，poe膜70的尺寸为 2273*1130*1.0mm，该poe膜70主要起到粘合固定电池片的作用；
88.导热板20同样镶嵌在poe膜70中，导热板20的尺寸为2273*6.8*1.0mm，使用的材料为泡沫碳；
89.导热板20与导热翅片30直接连接，导热翅片30穿过透明背板50上的连接孔51、通过poe膜与导热板20中的网格边缘粘合固定；其中，背板50 的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃，透明背板50上打有相同孔径的连接孔，连接孔的尺寸为60*6.8*3.2mm；导热翅片30的尺寸为 1100*60*6.8mm，使用的材料是泡沫碳；
90.4个有内槽的边框80将盖板40和背板50压紧后用密封胶粘接，背板 50上开有孔将电能输送出来；其中，盖板40的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃；边框80使用的材料是金属铝，整体高度取35mm。
91.实施例4：
92.与实施例3的结构相同，不同之处在于导热板20和导热翅片30所使用的材料为石墨块。
93.实施例5：
94.电池单元10为电池片，且光伏组件中包括144块电池片，其中，每块电池片为双面电池，能够实现双面吸收太阳能，其尺寸为182*91*0.2mm，导热率可达148w/m
·
k；
95.这144块电池片镶嵌在poe膜70中，其中，poe膜70的尺寸为 2273*1130*1.0mm，该poe膜70主要起到粘合固定电池片的作用；
96.导热板20同样镶嵌在poe膜70中，导热板20的尺寸为2273*6.8*1.0mm，使用的材料为石墨；
97.导热板20与导热连接件60相连接，导热连接件60的尺寸为 8.4*2.3*5.0mm，其材料为石墨，以将导热板20与导热翅片30连接固定；
98.具体地，若干个导热连接件60通过透明的背板50上的连接孔51，并穿过两个相邻电池片的中间区域后与导热板20的网格交叉处连接固定，另一端与24个导热翅片30连接固定；其中，背板50的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃，透明背板50上打有相同孔径的连接孔，连接孔的尺寸为8.4*6.8*3.2mm，以便于导热连接件60的安装；导热翅片30的尺寸为 1100*60*6.8mm，使用的材料是石墨；
99.4个有内槽的边框80将盖板40和背板50压紧后用密封胶粘接，背板 50上开有孔将电能输送出来；其中，盖板40的尺寸为2273*1130*3.2mm，使用的材料为玻璃；边框80使用的材料是金属铝，整体高度取35mm。
100.实施例6：
101.与实施例5的结构相同，不同之处在于导热板20和导热翅片30所使用的材料为泡沫碳。
102.实施例7：
103.与实施例1基本相同，不同之处在于导热翅片30的尺寸为 1100*25*6.8mm。
104.实施例8：
105.与实施例2基本相同，不同之处在于导热翅片30的尺寸为 1100*65*6.8mm。
106.实施例9：
107.与实施例1基本相同，不同之处在于导热翅片30的尺寸为 1100*25*3.0mm。
108.实施例10：
109.与实施例1基本相同，不同之处在于导热翅片30的尺寸为1100*65*10.0mm。
110.以上光伏组件及光伏组件的结构所提供的介绍，只是用于帮助理解本发明的结构及核心思想。对于本技术领域内的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也同样属于本发明权利要求保护范围之内。