一种环保型废旧锂电池处理回收装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种环保型废旧锂电池处理回收装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在随着使用的时间逐渐增加，其蓄电的能力会逐渐下降，在长时间使用过后，其无法再进行使用，如果报废的锂电池随意丢弃的话，会污染周围的环境，此时需要利用到回收的设备对其进行回收利用。
3.当前的锂电池处理回收装置，存在一下不便之处：
4.锂电池内部污染环境的物质为电解液，而现有的一些回收设备基本都是对电解液进行回收，而锂电池内部的一些零件无法进行处理，并且锂电池内部的大部分零件都能重复进行利用，如果这些零件被丢弃的话会造成资源的浪费；一些能对锂电池处理的设备虽然能对其内部的零件进行处理，但是无法很好的对其内部可利用的金属和负极材料进行分离，使得设备将锂电池破碎后，还需对这些材料进行分拣，使得分离的难度提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保型废旧锂电池处理回收装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括锂电池处理仓，所述锂电池处理仓内部的底部设有安装板，所述安装板顶部的中间设有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端设有驱动轴，所述驱动轴的外侧设有外套管，所述外套管的顶部设有粉碎板a，所述粉碎板a底部的两侧对称铰接有铰接杆,所述铰接杆的底部设有滑球，所述安装板顶部非圆心位置处设有导向槽，且导向槽与滑球相互适配，所述锂电池处理仓的一侧设有风扇，所述锂电池处理仓内部的一侧设有放置仓，所述放置仓的顶部设有分离网板，所述放置仓的内部设有电解液储存槽，所述放置仓的底部设有粉碎板b,所述锂电池处理仓一侧的顶部设有破碎组件，所述锂电池处理仓的一侧设有驱动电机c，所述驱动电机c的输出端设有转杆，所述转杆的外侧均匀设有多组切割刀，所述锂电池处理仓内部顶部的一侧设有入料口，所述锂电池处理仓顶部的一侧设有电池放置槽，所述锂电池处理仓一侧的底部设有分离组件。
7.优选的，所述破碎组件由转轴、驱动电机b、破碎辊和齿轮组成，所述驱动电机b位于锂电池处理仓一侧的顶部，所述锂电池处理仓内部一侧顶部的两端对称设有转轴，所述转轴与驱动电机b的输出端相连，所述转轴的外侧设有齿轮，所述转轴的一侧设有破碎辊。
8.优选的，所述分离组件由挡网、分离仓、仓门和塞板组成，所述分离仓位于锂电池处理仓一侧的底部，所述分离仓与锂电池处理仓之间设有挡网，所述分离仓的内部设有塞板，所述锂电池处理仓一侧的顶部和底部对称铰接有仓门。
9.优选的，所述驱动轴的两侧对称设有限位块，所述外套管内部的两侧对称设有限位槽，且限位块与限位槽相互适配。
10.优选的，所述驱动电机c的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉。
11.优选的，所述锂电池处理仓顶部的一侧有盖仓，且盖仓位于粉碎板a的正上方。
12.优选的，所述电解液储存槽一侧顶部的两端对称设有导向板，且导向板由斜面结构制成。
13.优选的，所述锂电池处理仓内部的一侧设有通网，且通网与风扇相通。
14.优选的，所述锂电池处理仓的一端设有盖板，且盖板的四角处分别设有固定螺栓。
15.优选的，所述锂电池处理仓的一侧设有防护仓，且防护仓的底部设有防尘布。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种环保型废旧锂电池处理回收装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过转杆、驱动电机c和切割刀的配合下，能对锂电池进行切割，使其内部的电解液流出，然后电解液通过分离网板流入至电解液储存槽内部，通过破碎辊、转轴、驱动电机b和齿轮的配合下，能够对切割后的锂电池进行破碎，进而将其内部粉状的负极材料分离出，通过导向槽、安装板、外套管、驱动轴、驱动电机a、滑球、铰接杆、粉碎板a和粉碎板b的配合下，能将落入至粉碎板a顶部的金属材料粉碎成金属颗粒，进而方便后续进行回收。
18.2、本发明通过风扇作用下，能够吹动粉碎板a顶部的负极材料粉末和金属颗粒，并且大块的金属在挡网的作用下无法移动，然后落入至分离仓的内部的金属颗粒和负极材料粉末通过塞板的筛选下进行分离，且筛选的效果好，使得后续无法在对其进行筛选，提高后续加工的效率。
附图说明
19.图1为本发明的主视剖视图；
20.图2为本发明的背视图；
21.图3为本发明的安装板处俯视图；
22.图4为本发明安装板处俯视图；
23.图5为本发明的外套管立体图；
24.图6为本发明的驱动轴立体图。
25.图中：1、锂电池处理仓；2、导向槽；3、安装板；4、外套管；5、驱动轴；6、驱动电机a；7、限位块；8、滑球；9、铰接杆；10、粉碎板a；11、分离仓；12、仓门；13、塞板；14、挡网；15、转轴；16、驱动电机b；17、破碎辊；18、电池放置槽；19、入料口；20、切割刀；21、转杆；22、驱动电机c；23、分离网板；24、电解液储存槽；25、放置仓；26、风扇；27、齿轮；28、限位槽；29、粉碎板b。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保型废旧锂电池处理回收装置，
包括锂电池处理仓1，锂电池处理仓1内部的底部设有安装板3，安装板3顶部的中间设有驱动电机a6，驱动电机a6的输出端设有驱动轴5，驱动轴5的外侧设有外套管4，外套管4的顶部设有粉碎板a10，粉碎板a10底部的两侧对称铰接有铰接杆9,铰接杆9的底部设有滑球8，安装板3顶部非圆心位置处设有导向槽2，且导向槽2与滑球8相互适配，锂电池处理仓1的一侧设有风扇26，锂电池处理仓1内部的一侧设有放置仓25，放置仓25的顶部设有分离网板23，能对电解液进行分离，放置仓25的内部设有电解液储存槽24，放置仓25的底部设有粉碎板b29,锂电池处理仓1一侧的顶部设有破碎组件，锂电池处理仓1的一侧设有驱动电机c22，驱动电机c22的输出端设有转杆21，转杆21的外侧均匀设有多组切割刀20，能将电池切割成多块，锂电池处理仓1内部顶部的一侧设有入料口19，锂电池处理仓1顶部的一侧设有电池放置槽18，锂电池处理仓1一侧的底部设有分离组件。
28.作为本实施例的优选方案：破碎组件由转轴15、驱动电机b16、破碎辊17和齿轮27组成，驱动电机b16位于锂电池处理仓1一侧的顶部，锂电池处理仓1内部一侧顶部的两端对称设有转轴15，转轴15与驱动电机b16的输出端相连，转轴15的外侧设有齿轮27，转轴15的一侧设有破碎辊17，能够对切割后的锂电池进行破碎，进而将其内部粉状的负极材料分离出。
29.作为本实施例的优选方案：分离组件由挡网14、分离仓11、仓门12和塞板13组成，分离仓11位于锂电池处理仓1一侧的底部，分离仓11与锂电池处理仓1之间设有挡网14，分离仓11的内部设有塞板13，锂电池处理仓1一侧的顶部和底部对称铰接有仓门12，对金属颗粒和粉状负极材料进行分离，方便后续进行回收工作。
30.作为本实施例的优选方案：驱动轴5的两侧对称设有限位块7，外套管4内部的两侧对称设有限位槽28，且限位块7与限位槽28相互适配，驱动轴5在旋转的过程中能带动外套管4进行旋转，同时外套管4还能沿着驱动轴5滑动。
31.作为本实施例的优选方案：驱动电机c22的外侧设有电机仓，且电机仓的内部设有消音棉，防止其自转，同时降低其产生的噪音。
32.作为本实施例的优选方案：锂电池处理仓1顶部的一侧有盖仓，且盖仓位于粉碎板a10的正上方，在切割电池的过程中，有效的防止电解液飞溅。
33.作为本实施例的优选方案：电解液储存槽24一侧顶部的两端对称设有导向板，且导向板由斜面结构制成，使得电池能滚落至两组破碎辊17之间。
34.作为本实施例的优选方案：锂电池处理仓1内部的一侧设有通网，且通网与风扇26相通，使得风能通入至锂电池处理仓1的内部。
35.作为本实施例的优选方案：锂电池处理仓1的一端设有盖板，且盖板的四角处分别设有固定螺栓，当设备内部的器件损坏时，方便对其内部进行维修。
36.作为本实施例的优选方案：锂电池处理仓1的一侧设有防护仓，且防护仓的底部设有防尘布，对外界的灰尘进行防护。
37.实施例1，如图1和2所示，在对废旧的锂电池进行回收时，首先将其放入至电池放置槽18的顶部，然后锂电池通过电池放置槽18滑入至入料口19内，此时启动驱动电机c22，驱动电机c22带动转杆21和切割刀20旋转，使得切割刀20对锂电池进行切割，被切割的锂电池落至分离网板23的顶部，并且其内部的电解液通过分离网板23的网孔落至电解液储存槽24内部进行收集。
38.实施例2，如图1-6所示，当分离网板23顶部的锂电池落至破碎辊17处后，启动驱动电机b16，驱动电机b16带动转轴15和破碎辊17进行旋转，而另一组转轴15通过两组齿轮27的作用下，以转轴15相反的方向进行旋转，进而带动两组破碎辊17以相反的方向进行旋转，从而对锂电池进行破碎，而破碎后其内部的粉状负极材料与金属材料进行分离，此时金属材料和粉状负极材料则落至粉碎板a10的顶部，然后启动驱动电机a6，驱动电机a6带动驱动轴5和限位块7进行旋转，外套管4通过限位块7和限位槽28的连接关系下跟随驱动轴5一起旋转，然后外套管4再带动粉碎板a10旋转，同时粉碎板a10带动铰接杆9和滑球8旋转，滑球8在旋转的过程中沿着导向槽2进行滑动，然后滑球8在导向槽2的导向作用下带动两组铰接杆9之间的距离不断翻转，使得粉碎板a10的进行往复运动，此时粉碎板a10顶部的金属材料在粉碎板a10和粉碎板b29的作用下进行挤压，同时粉碎板a10在旋转的过程中还对金属材料进行粉碎。
39.工作原理：在对废旧的锂电池进行回收时，首先将其放入至电池放置槽18的顶部，然后锂电池通过电池放置槽18滑入至入料口19内，此时启动驱动电机c22，驱动电机c22带动转杆21和切割刀20旋转，使得切割刀20对锂电池进行切割，被切割的锂电池落至分离网板23的顶部，并且其内部的电解液通过分离网板23的网孔落至电解液储存槽24内部进行收集；
40.当分离网板23顶部的锂电池落至破碎辊17处后，启动驱动电机b16，驱动电机b16带动转轴15和破碎辊17进行旋转，而另一组转轴15通过两组齿轮27的作用下，以转轴15相反的方向进行旋转，进而带动两组破碎辊17以相反的方向进行旋转，从而对锂电池进行破碎，而破碎后其内部的粉状负极材料与金属材料进行分离，此时金属材料和粉状负极材料则落至粉碎板a10的顶部，然后启动驱动电机a6，驱动电机a6带动驱动轴5和限位块7进行旋转，外套管4通过限位块7和限位槽28的连接关系下跟随驱动轴5一起旋转，然后外套管4再带动粉碎板a10旋转，同时粉碎板a10带动铰接杆9和滑球8旋转，滑球8在旋转的过程中沿着导向槽2进行滑动，然后滑球8在导向槽2的导向作用下带动两组铰接杆9之间的距离不断翻转，使得粉碎板a10的进行往复运动，此时粉碎板a10顶部的金属材料在粉碎板a10和粉碎板b29的作用下进行挤压，同时粉碎板a10在旋转的过程中还对金属材料进行粉碎；
41.在金属材料粉碎的过程中，风扇26启动，风扇26吹出的风将粉碎板a10顶部被粉碎的金属颗粒和粉状负极材料吹至分离仓11的内部，而那些大块的金属材料无法通过挡网14，然后金属颗粒和粉状负极材料在塞板13的顶部滚动，粉状负极材料通过塞板13落至分离仓11的底部，而金属颗粒由于其直径较大则停留在塞板13的顶部，从而完成分离工作。
42.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。