一种用于喷涂线的擦拭除尘系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于喷涂线的擦拭除尘系统。


背景技术：

2.注塑件的使用代替了一些金属部件，不仅减轻整体的重量，且能够节约资源。对于一些注塑件来说，喷涂是必要的，为了让注塑件提高表面美观度，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些注塑件的表面喷涂。现有的注塑件喷涂生产线中，在对注塑件进行喷涂前，往往需要通过擦拭除尘机构对注塑件表面进行清洁，以除掉注塑件表面的灰尘，从而使得完成喷涂后的注塑件表面更加平整、均匀。但是由于一些注塑件的结构比较复杂，传统的擦拭除尘机构难以对该类注塑件进行全面擦拭，导致影响除尘效果，进而影响后续的喷涂质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于喷涂线的擦拭除尘系统，其结构合理，且能够实现对异形产品的全面擦拭除尘，从而有利于保证产品在喷涂前的洁净度。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于喷涂线的擦拭除尘系统，包括工作平台、输送装置和无尘布擦拭装置；所述输送装置设置在工作平台上，该输送装置用于输送待擦拭的产品，所述产品的待擦拭表面设有若干个凸条，各凸条的长度方向垂直于输送装置的输送方向，且各凸条的截面呈圆弧状；所述无尘布擦拭装置包括支撑板、放卷辊、收卷辊、导向辊组、压布板和无尘布，所述支撑板设置在工作平台上，所述放卷辊、收卷辊和导向辊组均设置在支撑板的正面一侧，所述无尘布的一端卷绕于放卷辊，该无尘布的另一端绕过导向辊组后卷绕于收卷辊，所述压布板位于放卷辊和收卷辊之间的下方，且压布板的底部抵于无尘布，所述支撑板上设有竖向滑槽，该竖向滑槽内可滑动的卡接有竖向滑块，该竖向滑块与竖向滑槽的顶壁之间连接有压缩弹簧，且该竖向滑块通过支架与压布板的顶部固定连接。
5.优选的，所述压布板的底部截面呈圆弧状。
6.优选的，所述输送装置包括导轨和平移板，所述导轨设置在工作平台上，所述平移板可沿导轨移动，该平移板的顶部设有定位槽，所述产品的底部嵌设于定位槽内。
7.优选的，所述无尘布擦拭装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊组和传动组件，所述张紧辊组设置在支撑板的正面一侧，该张紧辊组包括对称设置的一号张紧辊和二号张紧辊，所述一号张紧辊和二号张紧辊均位于无尘布的外侧，且一号张紧辊和二号张紧辊分别与无尘布相贴紧，所述支撑板上设有一号横向滑槽和二横向滑槽，所述一号横向滑槽内可滑动的卡接有一号横向滑块，所述二号横向滑槽内可滑动的卡接有二号横向滑块，所述一号张紧辊的转轴与一号横向滑块连接，所述二号张紧辊的转轴与二号横向滑块连接，所述传动组件设置在支撑板的背面一侧，该传动组件包括一号连杆、二号连杆、一号
轴销、二号轴销和三号轴销，所述一号轴销设置在一号横向滑块上，所述二号轴销设置在二号横向滑块上，所述三号轴销设置在竖向滑块上，所述一号连杆的一端与一号轴销铰接，且一号连杆的另一端与三号轴销铰接，所述二号连杆的一端与二号轴销铰接，且二号连杆的另一端与三号轴销铰接。
8.优选的，所述导向辊组包括多个导向辊。
9.本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于喷涂线的擦拭除尘系统，其结构合理，且能够实现对异形产品的全面擦拭除尘，从而有利于保证产品在喷涂前的洁净度。
10.并且，通过设置张紧机构，能够使无尘布的张紧度基本保持恒定，从而避免影响擦拭效果。
附图说明
11.图1是本发明的示意图。
12.图2是图1中a处的放大图。
13.图3是本发明中传动组件的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.本发明具体实施的技术方案是：如图1、图2和图3所示，一种用于喷涂线的擦拭除尘系统，包括工作平台1、输送装置和无尘布擦拭装置；所述输送装置设置在工作平台1上，该输送装置用于输送待擦拭的产品100，所述产品100的待擦拭表面110设有若干个凸条111，各凸条111的长度方向垂直于输送装置的输送方向，且各凸条111的截面呈圆弧状；所述无尘布擦拭装置包括支撑板2、放卷辊3、收卷辊4、导向辊组、压布板5和无尘布6，所述支撑板2设置在工作平台1上，所述放卷辊3、收卷辊4和导向辊组均设置在支撑板2的正面一侧，所述无尘布6的一端卷绕于放卷辊3，该无尘布6的另一端绕过导向辊组后卷绕于收卷辊4，所述压布板5位于放卷辊3和收卷辊4之间的下方，且压布板5的底部抵于无尘布6，所述支撑板2上设有竖向滑槽7，该竖向滑槽7内可滑动的卡接有竖向滑块8，该竖向滑块8与竖向滑槽7的顶壁之间连接有压缩弹簧9，且该竖向滑块8通过支架10与压布板5的顶部固定连接。通过采取上述方案，当本发明的用于喷涂线的擦拭除尘系统使用时，由输送装置输送待擦拭的产品100，无尘布擦拭装置的放卷辊3用于放出无尘布6，收卷辊4用于收卷由放卷辊3放出的无尘布6，导向辊组则用于对无尘布6进行导向，压布板5则在压缩弹簧9的弹力作用下向下抵压无尘布6并张紧无尘布6，使无尘布6与产品100的待擦拭表面110抵接，从而在产品100移动过程中对产品100进行擦拭，并且，由于产品100待擦拭表面110上的凸条111的截面呈圆弧状，故将压布板5通过竖向滑块8与压缩弹簧9连接，使压布板5下方的无尘布6与凸条111表面接触时，压布板5能够随凸条111上下浮动，以使压布板5下方的无尘布6与待擦拭表面110以及凸条111表面保持抵接，从而实现对产品100的全面擦拭除尘。
16.进一步的，所述压布板5的底部截面呈圆弧状。
17.进一步的，所述输送装置包括导轨11和平移板12，所述导轨11设置在工作平台1上，所述平移板12可沿导轨11移动，该平移板12的顶部设有定位槽，所述产品100的底部嵌设于定位槽内。通过采取上述方案，由平移板12带动产品100移动，并且通过在平移板12上设置定位槽，便于产品100的定位放置。
18.进一步的，所述无尘布擦拭装置还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊组和传动组件，所述张紧辊组设置在支撑板2的正面一侧，该张紧辊组包括对称设置的一号张紧辊13和二号张紧辊14，所述一号张紧辊13和二号张紧辊14均位于无尘布6的外侧，且一号张紧辊13和二号张紧辊14分别与无尘布6相贴紧，所述支撑板2上设有一号横向滑槽15和二横向滑槽16，所述一号横向滑槽15内可滑动的卡接有一号横向滑块17，所述二号横向滑槽16内可滑动的卡接有二号横向滑块18，所述一号张紧辊13的转轴131与一号横向滑块17连接，所述二号张紧辊14的转轴141与二号横向滑块18连接，所述传动组件设置在支撑板2的背面一侧，该传动组件包括一号连杆19、二号连杆20、一号轴销21、二号轴销22和三号轴销23，所述一号轴销21设置在一号横向滑块17上，所述二号轴销22设置在二号横向滑块18上，所述三号轴销23设置在竖向滑块8上，所述一号连杆19的一端与一号轴销21铰接，且一号连杆19的另一端与三号轴销23铰接，所述二号连杆20的一端与二号轴销22铰接，且二号连杆20的另一端与三号轴销23铰接。通过采取上述方案，当压布板5向上浮动时，压布板5将带动竖向滑块8向上运动并压缩压缩弹簧9，竖向滑块8则通过一号连杆19和二号连杆20带动一号横向滑块17和二号横向滑块18相向平移，使一号横向滑块17和二号横向滑块18带动一号张紧辊13和二号张紧辊14相向移动并逐渐挤压无尘布6，由于当压布板5向上浮动时会减少无尘布6的张紧力，因此通过使一号张紧辊13和二号张紧辊14挤压无尘布6以增加无尘布6的张紧力，进而使无尘布6的张紧度基本保持恒定，以免影响擦拭效果；而当压布板5在压缩弹簧9的弹力作用下向下浮动时，压布板5将带动竖向滑块8向下运动，使竖向滑块8通过一号连杆19和二号连杆20带动一号横向滑块17和二号横向滑块18相离平移，一号横向滑块17和二号横向滑块18则带动一号张紧辊13和二号张紧辊14相离移动并逐渐释放无尘布6，由于当压布板5向下浮动时会增加无尘布6的张紧力，因此使一号张紧辊13和二号张紧辊14释放无尘布6，避免无尘布6过度张紧发生损坏。
19.进一步的，所述导向辊组包括多个导向辊24。
20.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。