技术特征：
1.一种冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，向冶铜尾矿渣中加入复合添加剂和水形成悬浮浆料，再向悬浮浆料中逐渐加入浓硫酸，利用浓硫酸溶于水放出的大量热，在复合添加剂的催化作用下，硫酸与冶铜尾矿渣反应制得硫酸亚铁絮凝剂。2.根据权利要求1所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，所述复合添加剂包括乙二胺四乙酸二钠、醋酸钠、柠檬酸、硫酸钠、碳酸钙、硅酸钠、硫酸镁、丙三醇中一种或几种的混合物。3.根据权利要求1或2所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将冶铜尾矿渣加入反应釜中，再分别加入复合添加剂，再加入水，搅拌5~10 min，使其形成黑色冶铜尾矿浆料；步骤二、维持搅拌，将浓硫酸滴加至反应釜中，随着浓硫酸溶于水放出大量热，在复合添加剂的催化作用下，硫酸与尾矿渣逐渐反应生成膏状产品，将得到的膏状产品干燥后即可得到硫酸亚铁絮凝剂产品，即一水合硫酸亚铁。4.根据权利要求3所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤一中，冶铜尾矿渣质量、复合添加剂质量与水的体积比为1000 g: 5~100 g: 1000~3000 ml。5.根据权利要求3所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二中的搅拌速度均为400~1000 r/min。6.根据权利要求3所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，所述步骤二中，冶铜尾矿渣质量、复合添加剂质量与浓硫酸的质量比为1000 g: 5~100 g: 90~360 g。7.根据权利要求3所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，所述浓硫酸的滴加速度为20~70 ml/min。8.根据权利要求3所述的冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量分数为98%。
技术总结
本发明公开了一种冶铜尾矿渣制备硫酸亚铁絮凝剂的方法，通过向冶铜尾矿渣中加入乙二胺四乙酸二钠、醋酸钠、柠檬酸、硫酸钠、碳酸钙、硅酸钠、硫酸镁、丙三醇复合添加剂和适量水形成悬浮浆料，再向悬浮浆料中加入浓硫酸。利用浓硫酸溶于水放出的大量热，在添加剂的催化作用下，硫酸逐渐与冶铜尾矿渣反应，并将冶铜尾矿渣转化为硫酸亚铁絮凝剂，硫酸亚铁絮凝剂具有良好的污水净化作用，在环保领域具有较高的应用价值和研发前景。本发明简单易行，适合于工业化生产，不仅能解决冶铜尾矿渣的大量堆积问题，而且能“变废为宝”，低成本地把冶铜尾矿渣转化为性能优良的硫酸亚铁絮凝剂。渣转化为性能优良的硫酸亚铁絮凝剂。渣转化为性能优良的硫酸亚铁絮凝剂。
技术研发人员：朱俊生 胡光洲 周安梁 饶剑 车贤 田文金 刘星 张健 白音巴图 李明冬 张迪纪 姬怀玉
受保护的技术使用者：吉林紫金铜业有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/5