一种无纺布边料整理回收设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布废料回收领域，具体涉及一种无纺布边料整理回收设备。


背景技术：

2.无纺布在生产时通常会在边线留有一定的余量，然后再通过裁切，确保边线的平直，边线裁切之后会产生废弃的边料，随着无纺布的移动裁切，边料会越堆越多，使得生产线杂乱，容易产生边料缠绕到机器上的情况；
3.且每天生产过后需要将裁切下来的废料装入袋中，杂乱的边料堆积在一起，装袋时很容易出现袋中装不满的情况，占用过多的空间，且后期回收处理时十分不便，增加了废料回收的难度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无纺布边料整理回收设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.一种无纺布边料整理回收设备，包括机架板、输送组件、推板、驱动装置、压紧组件、供胶装置、卸料板以及集屑装置；
6.所述输送组件设于机架板上，用于输送边料；
7.所述推板设于输送组件的下方，所述推板通过驱动装置在机架板的侧壁平移滑动；
8.所述卸料板平行滑动于推板的右侧，所述推板上设有电磁铁一，所述机架板的背面设有电磁铁二，所述卸料板上设有供电磁铁一吸附的铁片一以及供电磁铁二吸附的铁片二；
9.所述推板上下两侧均设有一排针头，所述针头向右依次穿过推板以及卸料板并延伸出来；
10.所述压紧组件包括压板，所述压板位于卸料板的右侧，所述压板上设有与针头一一对应的通孔；
11.所述供胶装置用于在推板返回到最左侧时将针头内的胶水挤压到针头的端部，所述推板以及压板的顶部均设有切断刀；
12.所述集屑装置利用推板向右移动的动力，来对切断刀切断边料的过程中产生的碎屑进行收集。
13.优选的，所述输送组件包括输送辊以及电机，所述输送辊与机架板转动连接，所述输送辊上固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一个输送辊还与电机的输出轴固定连接。
14.优选的，所述驱动装置包括气缸以及滑杆，所述气缸与机架板固定连接，所述气缸的输出轴穿过推板并与卸料板固定连接，所述滑杆设有两个均与机架板固定连接，所述推板以及卸料板均与滑杆滑动连接。
15.优选的，所述供胶装置包括注射器、胶仓以及储胶桶，所述胶仓内部设有隔板，所述隔板将胶仓分隔成左腔以及右腔，所述隔板上设有连通左腔与右腔的单向阀一，所述单向阀一的流通方向为从左腔到右腔；
16.所述胶仓与推板固定连接，所述针头安装在胶仓上，且与右腔连通处设有单向阀二，所述注射器与胶仓固定连接且与左腔连通，所述注射器内滑动有活塞杆一，所述活塞杆一的外端固定连接有驱动板，所述机架板上设有限位件，所述机架板以及限位件上均设有条形槽，所述驱动板位于条形槽内，所述机架板上固定连接有储胶桶，所述储胶桶的底口通过弹簧管与胶仓上的进胶口连接，所述进胶口处设有单向阀二。
17.优选的，其特征在于，所述压紧装置还包括支撑柱，所述支撑柱并排设有两个，且均与压板固定连接，所述支撑柱与机架板上的设置的支撑块滑动连接，所述支撑块与压板之间的支撑柱上套设有弹簧。
18.优选的，所述集屑装置包括气筒以及集屑筒，所述气筒以及集屑筒均与机架板固定连接，所述气筒的活塞杆二与推板固定连接，所述气筒上设有进气口以及出气口，所述进气口以及出气口处均设有单向阀，所述集屑筒为底部开口的壳体结构，所述集屑筒的上部周壁上设有吸气口，所述吸气口对准边料切断处，所述集屑筒的底部螺纹连接有筒盖，所述筒盖的底部设有抽气口，所述抽气口与进气口连通，所述集屑筒的底部还设有与筒盖固定连接的滤网。
19.本发明的优点在于：
20.通过针头反复插入无纺布边料配合切断刀可以将切断后的无纺布边料进行叠放；供胶装置与针头配合使用可以在相邻叠放的边料之间自动点上胶水，从而将叠放到针头上的无纺布边料粘贴到一起，聚集成块的边料，可以方便后期装袋回收处理；
21.该装置与无纺布裁切同时工作，则可以避免裁切下来的无纺布堆积缠绕到机器上；
22.电磁铁可以根据输送辊转动的圈数，判断针头上插入的边料的张数，从而在叠放一定数量的边料后使得电磁铁一断电，电磁铁二得电，利用卸料板将叠放成块的无纺布从针头上卸下；
23.集屑装置可以在切断无纺布的同时对切断过程中产生的碎屑进行吸取收集，避免碎屑乱飞。
附图说明
24.图1为机架板正面的轴测图；
25.图2为本发明工作时的正视图；
26.图3为机架板正面部分结构的剖视图；
27.图4为胶仓以及注射器的剖视图；
28.图5为机架板背面各结构示意图；
29.图6为集屑筒的剖视图。
30.图中：1、机架板；2、输送组件；21、输送辊；22、电机；23、齿轮；4、推板；5、驱动装置；51、气缸；52、滑杆；
31.6、压紧组件；61、压板；611、通孔；62、支撑柱；63、支撑块；64、弹簧；
32.7、供胶装置；71、注射器；72、胶仓；721、隔板；722、左腔；723、右腔；724、单向阀一；725、进胶口；73、储胶桶；74、活塞杆一；75、驱动板；76、限位件；761、条形槽；81、电磁铁一；82、铁片一；83、电磁铁二；84、铁片二；9、卸料板；
33.10、集屑装置；101、气筒；102、集屑筒；103、活塞杆二；104、进气口；105、出气口；106、吸气口；107、筒盖；108、抽气口；109、滤网；11、针头；12、切断刀；13、无纺布；131、边料。
具体实施方式
34.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1至图6所示，一种无纺布边料整理回收设备，包括机架板1、输送组件2、推板4、驱动装置5、压紧组件6、供胶装置7、以及集屑装置10；
36.所述输送组件2设于机架板1上，用于输送无纺布13裁切下来的边料131，所述无纺布13运动方向为从右至左；
37.所述推板4设于输送组件2的下方，所述推板4通过驱动装置5在机架板1的侧壁平移滑动；
38.所述推板4上设有电磁铁一81，所述机架板1的背面设有电磁铁二83，所述卸料板9上设有供电磁铁一81吸附的铁片一82以及供电磁铁二83吸附的铁片二84；电磁铁一81与电磁铁二83同时只能有一个得电，另一个断电，即电磁铁一81得电，推板4与卸料板9吸附固定在一起，此时的电磁铁二83处于断电状态；若电磁铁二83得电，则电磁铁一81断电，此时的卸料板9在经过电磁铁二83时与推板4脱离。
39.所述推板4上下两侧均设有一排针头11，所述针头11向右依次穿过推板4以及卸料板9并延伸出来；
40.所述压紧组件6包括压板61，所述压板61位于卸料板9的右侧，所述边料131位于卸料板9与压板61之间，所述压板61上设有与针头11一一对应的通孔611，所述压紧组件6用于在卸料板9向右移动时利用压板61将边料131推入并插在针头11上；
41.所述供胶装置7用于在推板4返回到最左侧时将针头11内的胶水挤压到针头11的端部，所述推板4以及压板61的顶部均设有切断刀12；
42.所述集屑装置10利用推板4向右移动的动力，来对切断刀12切断边料131的过程中产生的碎屑进行收集。
43.在本实施例中，所述输送组件2包括输送辊21以及电机22，所述输送辊21与机架板1转动连接，所述输送辊21上固定连接有齿轮23，两个齿轮23相互啮合，其中一个输送辊21还与电机22的输出轴固定连接。
44.在本实施例中，所述驱动装置5包括气缸51以及滑杆52，所述气缸51与机架板1固定连接，所述气缸51的输出轴穿过推板4并与卸料板9固定连接，所述滑杆52设有两个均与机架板1固定连接，所述推板4以及卸料板9均与滑杆52滑动连接。
45.在本实施例中，所述供胶装置7包括注射器71、胶仓72以及储胶桶73，所述胶仓72内部设有隔板721，所述隔板721将胶仓72分隔成左腔722以及右腔723，所述隔板721上设有连通左腔722与右腔723的单向阀一724，所述单向阀一724的流通方向为从左腔722到右腔723；所述胶仓72与推板4固定连接，所述针头11安装在胶仓72上，且与胶仓72内腔连通，所
述注射器71与胶仓72固定连接且与左腔722连通，所述注射器71内滑动有活塞杆一74，所述活塞杆一74的外端固定连接有驱动板75，所述机架板1上设有限位件76，所述机架板1以及限位件76上均设有条形槽761，所述驱动板75位于条形槽761内，所述机架板1上固定连接有储胶桶73，所述储胶桶73的底口通过弹簧64管与胶仓72上的进胶口725连接。进胶口725处设有单向阀二，胶水只能从储胶桶73通过进胶口725进入到胶仓72内。
46.在本实施例中，所述集屑装置10包括气筒101以及集屑筒102，所述气筒101以及集屑筒102均与机架板1固定连接，所述气筒101的活塞杆二103与推板4固定连接，所述气筒101上设有进气口104以及出气口105，所述进气口104以及出气口105处均设有单向阀，由于单向阀的存在，只有进气口104可以吸气，出气口105出气。
47.在本实施例中，所述集屑筒102为底部开口的壳体结构，所述集屑筒102的上部周壁上设有吸气口106，吸气口106是对准边料131的切断位置的，所以可以将切断过程中产生的碎屑吸入到集屑筒102内，所述集屑筒102的底部螺纹连接有筒盖107，定期拆下筒盖107可以将集屑筒102内收集的碎屑清理出来。所述筒盖107的底部设有抽气口108，所述抽气口108与进气口104连通，所述集屑筒102的底部还设有与筒盖107固定连接的滤网109。滤网109用于过滤碎屑，使得碎屑不会进入到气筒101内。
48.在本实施例中，所述压紧装置还包括支撑柱62，所述支撑柱62并排设有两个，且均与压板61固定连接，所述支撑柱62与机架板1上的设置的支撑块63滑动连接，所述支撑块63与压板61之间的支撑柱62上套设有弹簧64。在无纺布13边料131堆叠厚度增加时，可以保持压板61与卸料板9压紧，避免压板61直接固定设置无法适应边料131变厚的情况。
49.工作过程及其原理：
50.无纺布13生产时从右向左运输，边料131被裁切下来，裁切后的边料131通过输送辊21输送到压板61的左侧，控制电脑对驱动输送辊21的电机22运转圈数进行计数，通过输送辊21转动的圈数，判断输送辊21输送了多长的边料131。
51.气缸51启动，输出轴伸长，带动推板4向压板61移动，此时的电磁铁一81保持得电的状态，电磁铁二83断电，卸料板9与推板4连接在一起，可以同时向右移动，针头11与无纺布13接触，穿过无纺布13，之后两个切断刀12将无纺布13切断。
52.在此过程中推板4右移带动活塞杆二103伸长，气筒101吸气，由于单向阀的存在，此时只有进气口104吸气，空气从吸气口106进入到集屑筒102内，由于吸气口106是对准边料131的切断位置的，所以可以将切断过程中产生的碎屑吸入到集屑筒102内，滤网109过滤碎屑，使得碎屑不会进入到气筒101内，之后空气通过抽气口108以及进气口104进入到气筒101内，实现对碎屑的吸料处理，避免碎屑乱飞。定期拆下筒盖107可以将集屑筒102内收集的碎屑清理出来。
53.推板4继续右移，此时的驱动板75正好与条形槽761的右端接触，随着推板4继续右移，注射器71跟着右移，驱动板75则在条形槽761的限制作用下保持不动，从而使得活塞杆一74相对于注射器71向左移动，注射器71进行吸胶，使得胶水从储胶桶73通过进胶口725进入到左腔722内，原本的右腔723是存满胶水的，最后压板61将切下来的边料131推入到与卸料板9接触压紧。
54.之后气缸51的输出轴收回，带动推板4以及卸料板9同时复位，活塞杆二103重新收回气筒101内，由于单向阀的存在，此时只有出气口105出气，当驱动板75与条形槽761的左
端接触时，同理驱动板75无法继续左移，但是注射器71可以左移，活塞杆一74相对于注射器71向右移动，使得注射器71对左腔722进行注胶，左腔722多余的胶水通过单向阀一724进入到右腔723内，最终分流至每一个针头11内，从而胶水从针头11的端部挤出，使得针头11的端部粘上小滴胶水，当下一次插无纺布13时，可以在无纺布13的左侧点上少许胶水滴，随后利用压板61与卸料板9的贴合压紧作用将点胶后的无纺布13与其左侧的无纺布13粘贴在一起。
55.压板61上设置的弹簧64，在无纺布13边料131堆叠厚度增加时，可以保持压板61与卸料板9压紧，避免压板61直接固定设置无法适应边料131变厚的情况。
56.控制电脑可以根据输送辊21转动的圈数，判断针头11上插入的边料131的张数，从而在叠放一定数量的边料131后，控制电脑控制电磁铁一81断电，电磁铁二83得电，此时的卸料板9与推板4不处于吸附固定在一起的状态，当推板4左移复位时，卸料板9经过电磁铁二83，会在电磁铁二83的吸附作用下固定不动在电磁铁二83处，当推板4继续左移时，针头11脱离卸料板9，可使得叠放成块的无纺布13从针头11上卸下，实现卸料。气缸51的输出轴完全收回时，电磁铁一81继续得电，而电磁铁二82断电。为下次推板4与卸料板9的吸附固定做准备。
57.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。