一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯的制作方法

1.本发明涉及曝光灯技术领域，具体涉及一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯。


背景技术：

2.曝光灯通过提高汞蒸气压强增加单位体积放电功率，提高灯亮度目的，其工作气压超过20atm。超高压汞蒸气放电辐射光谱和汞蒸气压有关，随着汞蒸气升高，汞原子辐射线展宽，部分发生重叠，共振辐射线完全被吸收消失，带电粒子产生连续辐射越来越强。
3.为了保持曝光灯的寿命，往往将曝光灯放置到灯罩内；但是长期使用后，灯罩上会堆积灰尘，同时，灯罩在空气中会逐渐老化发黄，影响灯罩的透光度；现有技术中多通过人工清理灯罩表面的灰尘，但是对于灯罩发黄的打磨抛光却难以操作。因此，研发一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯，包括：灯罩板、支撑架、固定架、清理部和联动组件，所述固定架呈矩形，所述支撑架交接在所述固定架上，所述支撑架适于支撑限位所述固定架；曝光灯固定在所述固定架内，所述灯罩板固定在所述固定架一侧；所述清理部可滑动的设置在所述灯罩板上，所述清理部适于清理打磨所述灯罩板；所述联动组件可滑动的设置在所述固定架的一端，且所述联动组件与所述清理部联动；其中滑动所述清理部自所述灯罩板的一端两另一端移动，以清理所述灯罩板外壁的灰尘；所述清理部与所述联动组件相抵后，继续驱动所述清理部，以使所述联动组件沿清理部侧壁向两侧滑动，以刮除清理部侧壁的灰尘；拉直所述清理部并反向滑动，所述清理部能够喷洒打磨液以打磨抛光所述灯罩板。
6.作为优选，所述清理部包括：储液柱、固定环、两刮除杆、第一挤压组件、第二挤压组件和两抛光组件，所述储液柱固定在所述固定环上方，所述储液柱内部中空，且所述储液柱适于储存打磨液；所述灯罩板上设置有一滑轨，所述滑轨沿所述灯罩板长度方向设置；所述固定环可滑动的设置在所述滑轨上；第一挤压组件和第二挤压组件分别可转动的设置在所述固定环内，所述第一挤压组件与所述第二挤压组件相对设置，且所述第一挤压组件和所述第二挤压组件分别与所述
储液柱连通；两刮除杆分别可转动的设置在所述固定环的两侧，且两所述刮除杆一端分别贯穿所述固定环并固定在所述第一挤压组件侧壁和所述第二挤压组件侧壁；一个抛光组件对应一个刮除杆，且所述抛光组件可升降的设置在所述刮除杆内底壁，两所述抛光组件分别与所述第一挤压组件和所述第二挤压组件连通；其中转动两所述刮除杆使其之间形成一钝角后，水平滑动使其自所述灯罩板的一端向另一端滑动，以刮除所述灯罩板外壁的灰尘；转动两所述刮除杆使其呈一条直线，所述第一挤压组件和所述第二挤压组件端部相抵，并挤压使得储液柱内的打磨液流向所述升降组件；所述升降组件同步向下移动，使其下端与所述灯罩板相抵，水平滑动所述固定环以打磨所述灯罩板侧壁。
7.作为优选，所述第一挤压组件包括：第一挤压环和第一压缩环，所述第一压缩环固定在所述固定环内底壁，所述第一压缩环的一端设置有一第一压缩管，所述第一压缩管与所述储液柱连通；所述第一挤压环可转动的设置在所述固定环内底壁，且所述第一挤压环设置在所述第一压缩环的外圈；所述刮除杆一端固定在所述第一挤压环的外侧壁，一个所述抛光组件端部与所述第一压缩管连通。
8.作为优选，所述第二挤压组件包括：第二挤压环和第二压缩环，所述第二压缩环与所述第一压缩环相对设置，且所述第二压缩环可转动的设置在所述固定环内；所述刮除杆端部固定在所述第二压缩环外侧壁；所述第二挤压环与所述第一挤压环相对设置，所述第二挤压环设置在所述第二压缩环的外圈，且所述第二挤压环的一端设置有一第二压缩管，所述第二压缩管与所述储液柱连通；另一个所述抛光组件端部与所述第二压缩管连通；其中转动两所述刮除杆使其呈一条直线时，所述第一挤压环挤压所述第二压缩管，以使第二压缩杆内的打磨液流向一个所述抛光组件；所述第二压缩环挤压所述第一压缩管，以使所述第一压缩管内的打磨液流向另一个所述抛光组件。
9.作为优选，所述抛光组件包括：打磨棉、定位板和限位块，所述限位块固定在所述固定环的内侧壁，且所述限位块设置在所述刮除杆的上方；所述刮除杆下端开设有一放置槽，所述打磨棉和所述定位板分别可升降的设置在所述放置槽内；所述打磨棉固定在所述定位板的下端，所述定位板和所述打磨棉均沿所述刮除杆的长度方向设置；其中转动两所述刮除杆使其呈一条直线时，所述定位板向所述限位块方向移动，所述限位块挤压所述定位板使其向下移动，以使所述打磨棉与所述灯罩板相抵。
10.作为优选，所述限位块下端设置有一斜坡，所述斜坡自靠近所述定位板的方向向另一端倾斜向上延伸；
所述放置槽内顶壁等间距设置有若干拉簧，所述拉簧的另一端固定在所述定位板上；所述拉簧适于拉动所述定位板以使所述打磨棉远离所述灯罩板。
11.作为优选，所述联动组件包括：两滑动板和两清灰板，两所述滑动板相对设置，且两所述滑动板可滑动的设置在所述固定架侧壁；两清灰板对称设置，两清灰板分别铰接在所述固定架两侧壁；其中 转动两所述刮除杆使其之间形成以钝角后，水平滑动所述刮除杆向所述滑动板方向移动，至所述滑动板与所述刮除杆侧壁相抵；挤压滑动所述刮除杆，所述刮除杆能够推动两滑动板沿所述刮除杆侧壁相离滑动，以刮除所述刮除杆侧壁的灰尘；所述滑动板移动至与所述清灰板侧壁相抵后，继续驱动所述刮除杆向所述清灰板方向移动，以推动所述清灰板向内收缩，以使所述清灰板能够刮除所述滑动板侧壁的灰尘。
12.作为优选，所述滑动板为伸缩板，挤压所述滑动板端部时，所述滑动板端部能够向内收缩。
13.作为优选，所述滑动板的内侧壁垂直固定有一固定块，所述固定块适于限位所述刮除杆。
14.作为优选，所述固定架侧壁开设有一滑动槽，所述滑动槽内设置有两压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述滑动板侧壁。
15.本发明的有益效果是，本发明的一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯，通过清理部和联动组件的配合，来达到清理灯罩板外壁的灰尘的效果，同时清理部的水平移动，还能够对灯罩板的外壁进行抛光打磨，提高了灯罩板的透光度，同时提高了清洁效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯的优选实施例的立体图；图2是本发明的清理部的立体图；图3是本发明的清理部的主视图；图4是本发明的刮除杆的纵截面剖视图；图5是本发明的联动组件的主视图；图6是本发明的刮除杆顶推滑动板的第一状态示意图；图7是本发明的滑动板与清灰板相抵状态示意图；图8是本发明的刮除杆顶推滑动板收缩状态示意图。
18.图中：1、灯罩板；10、滑轨；2、支撑架；3、固定架；4、清理部；41、储液柱；42、固定环；43、刮除杆；430、通槽；431、放置槽；44、第一挤压组件；441、第一挤压环；442、第一压缩环；443、第一压缩管；45、第二挤压组件；451、第二挤压环；452、第二压缩环；453、第二压缩管；46、抛光组件；461、打磨棉；462、定位板；463、限位块；5、联动组件；51、滑动板；510、固定块；52、清灰板。
具体实施方式
19.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
20.如图1至图8所示，本发明提供了一种具有良好耐热振性的超高压曝光灯，包括： 灯罩板1、支撑架2、固定架3、清理部4和联动组件5，所述固定架3呈矩形，所述支撑架2交接在所述固定架3上，所述支撑架2适于支撑限位所述固定架3；所述固定架3呈矩形框架，曝光灯固定在所述固定架3内，所述灯罩板1固定在所述固定架3一侧；曝光灯沿固定架3的长度方向设置，且每所述固定架3内至少固定有两个曝光灯，两曝光灯对称设置，两个所述曝光灯分别设置在滑轨10的两侧；所述灯罩板1固定在所述固定架3上，且所述灯罩板1为透明材质；所述清理部4可滑动的设置在所述灯罩板1上，所述清理部4能够沿所述固定架3的长度方向水平往复滑动，所述清理部4自固定架3的一端向联动组件5的方向滑动时，能够刮除清理所述灯罩板1外壁的灰尘，所述清理部4自灯罩板1靠近联动组件5的一端向另一端滑动时，所述清理部4能够清理打磨所述灯罩板1；从而提高灯罩板1的透光度。所述联动组件5可滑动的设置在所述固定架3的一端，且所述联动组件5与所述清理部4联动；其中，滑动所述清理部4向所述联动组件5方向移动，此时所述清理部4的两个刮除杆43之间夹角为钝角，所述清理部4侧壁与所述灯罩板1相抵，以清理所述灯罩板1外壁的灰尘；所述清理部4移动至与所述联动组件5相抵后，继续驱动所述清理部4，以推动所述联动组件5沿所述清理部4侧壁向两侧滑动，联动组件5侧壁与清理部4的侧壁相抵，在联动组件5沿所述清理部4侧壁向两侧滑动的过程中，所述联动组件5能够刮除清理部4侧壁的灰尘；拉直所述清理部4并反向滑动，此时所述清理部4的两个刮除杆43呈一条直线，所述清理部4能够喷洒打磨液以打磨抛光所述灯罩板1，从而提高灯罩板1的透光性，不仅提高了清洁灯罩板1的工作效率，同时还可以保持灯罩板1的透光度，提高了设备的使用寿命。
21.为了便于清灰打磨，所述清理部4包括：储液柱41、固定环42、两刮除杆43、第一挤压组件44、第二挤压组件45和两抛光组件46，所述储液柱41固定在所述固定环42上方，所述储液柱41内部中空，且所述储液柱41适于储存打磨液；所述储液柱41外壁设置有一进液口，通过该进液口能够向所述储液柱41内补充打磨液。所述灯罩板1上设置有一滑轨10，所述滑轨10沿所述灯罩板1长度方向设置，且所述滑轨10设置在两曝光灯之间，避免了滑轨10的投影影响曝光灯的工作。所述固定环42可滑动的设置在所述滑轨10上；第一挤压组件44和第二挤压组件45分别可转动的设置在所述固定环42内，所述第一挤压组件44与所述第二挤压组件45相对设置，且所述第一挤压组件44和所述第二挤压组件45分别与所述储液柱41连通；两刮除杆43分别可转动的设置在所述固定环42的两侧，所述固定环42的侧壁开设有两滑槽，所述刮除杆43可滑动的设置在所述滑槽内；且两所述刮除杆43一端分别贯穿所述固定环42并固定在所述第一挤压组件44侧壁和所述第二挤压组件45侧壁；一个抛光组件46对应一个刮除杆43，且所述抛光组件46可升降的设置在所述刮除杆43内底壁，两所述抛光组件46分别与所述第一挤压组件44和所述第二挤压组件45连通；其中，转动两所述刮除杆43使其之间形成一钝角后，水平滑动所述固定环42使其向所述联动组件5方向移动，在所述刮除杆43自所述灯罩板1的一端向另一端滑动的过程中，所述刮除杆43与所述灯罩板1外壁相抵以刮除所述灯罩板1外壁的灰尘；当所述刮除杆43移动至与所述联动组件5相抵后，继续驱动所述刮除杆43水平移动，所述刮除杆43能够挤压所述联动组件5，在所述刮除杆43继续
向所述联动组件5移动的过程中，所述刮除杆43推动所述联动组件5，以使所述联动组件5沿所述刮除杆43侧壁向两侧移动，所述联动组件5能够刮除所述刮除杆43侧壁的灰尘。清理灰尘结束后，转动两所述刮除杆43使其呈一条直线，两所述刮除板从钝角状态转动至呈直线状态的过程中，带动所述第一挤压组件44和所述第二挤压组件45相向移动至端部相抵，并挤压使得储液柱41内的打磨液流向所述升降组件；所述升降组件被推动同步向下移动，使其下端与所述灯罩板1相抵，同时打磨液能够与所述灯罩板1接触，水平滑动所述固定环42，以使所述抛光组件46能够打磨所述灯罩板1侧壁。
22.优选的，所述第一挤压组件44包括：第一挤压环441和第一压缩环442，所述第一压缩环442固定在所述固定环42内底壁，所述第一压缩环442呈半圆状，所述第一压缩环442的一端设置有一第一压缩管443，所述第一压缩管443为弹性材质，且所述第一压缩管443内部中空，所述第一压缩管443与所述储液柱41连通；所述第一压缩管443与所述储液柱41之间通过第一连通管连通，所述第一连通管内设置有一第一单向阀；当所述第一压缩管443从被压缩形变状态恢复初始状态时，所述储液柱41内的打磨液能够通过所述第一连通管流向第一压缩管443；所述第一压缩环442与所述抛光组件46之间设置有一第二连通管，所述第二连通管内设置有一第二单向阀，当第一压缩管443被压缩形变时，所述第一压缩管443内的打磨液能够通过所述第二连通管向抛光组件46喷洒打磨液；所述第一挤压环441可转动的设置在所述固定环42内底壁，且所述第一挤压环441设置在所述第一压缩环442的外圈；所述第一挤压环441呈半圆形，且所述第一挤压环441的内径大于所述第一压缩环442的内径；一个所述刮除杆43一端固定在所述第一挤压环441的外侧壁，一个所述抛光组件46端部与所述第一压缩管443连通。
23.可选的，所述第二挤压组件45包括：第二挤压环451和第二压缩环452，所述第二压缩环452与所述第一压缩环442相对设置，所述第二压缩环452呈半圆形，且所述第二压缩环452与所述第一压缩环442内径相一致；所述第二压缩环452可转动的设置在所述固定环42内，当所述第二压缩环452向第一压缩环442转动时，所述第二压缩环452能够挤压所述第一压缩管443，以使第一压缩管443内的打磨液流向一个所述抛光组件46；所述刮除杆43端部固定在所述第二压缩环452外侧壁；所述第二挤压环451与所述第一挤压环441相对设置，所述第二挤压环451呈半圆形，且所述第二挤压环451与所述第一挤压环441内径相一致；所述第二挤压环451设置在所述第二压缩环452的外圈，且所述第二挤压环451的一端设置有一第二压缩管453，所述第二压缩管453与所述储液柱41连通；当所述第一挤压环441向第二挤压环451转动时，所述第一挤压环441能够挤压所述第二压缩管453，以使所述第二压缩管453内的打磨液流向另一个所述抛光组件46；另一个所述抛光组件46端部与所述第二压缩管453连通；其中，转动两所述刮除杆43使其呈一条直线时，所述第一挤压环441挤压所述第二压缩管453，以使第二压缩杆内的打磨液流向一个所述抛光组件46；所述第二压缩环452挤压所述第一压缩管443，以使所述第一压缩管443内的打磨液流向另一个所述抛光组件46。在第一挤压环441向第二挤压环451移动的过程中，所述抛光组件46同步被向下挤压，以使所述抛光组件46的下端与所述灯罩板1相抵，以使抛光组件46上的打磨液与所述灯罩板1摩擦，以达到抛光打磨所述灯罩板1的效果。
24.为了提高抛光效果，所述抛光组件46包括：打磨棉461、定位板462和限位块463，所述限位块463固定在所述固定环42的内侧壁，且所述限位块463设置在所述刮除杆43的上
方；所述刮除杆43上开设有一与所述限位块463相适配的通槽430，所述限位块463适于插入所述通槽430内并挤压所述定位板462向下移动；所述刮除杆43下端开设有一放置槽431，所述打磨棉461和所述定位板462分别可升降的设置在所述放置槽431内；所述打磨棉461固定在所述定位板462的下端，所述定位板462和所述打磨棉461均沿所述刮除杆43的长度方向设置；其中，转动两所述刮除杆43使其呈一条直线时，所述定位板462向所述限位块463方向移动，所述限位块463挤压所述定位板462使其向下移动，以使所述打磨棉461与所述灯罩板1相抵。所述限位块463下端设置有一斜坡，所述斜坡自靠近所述定位板462的方向向另一端倾斜向上延伸；所述放置槽431内顶壁等间距设置有若干拉簧，所述拉簧的另一端固定在所述定位板462上；所述拉簧适于拉动所述定位板462以使所述打磨棉461远离所述灯罩板1。驱动两刮除杆43移动至呈一条直线状态的过程中，所述刮除杆43向所述限位块463移动，所述限位块463插入所述通槽430内，所述限位块463下端与所述定位板462相抵并挤压所述定位板462向下移动，所述定位板462带动所述打磨面向下移动，以使所述打磨面与所述灯罩板1相抵；而同步的，打磨液注入所述打磨面上，从而实现了打磨抛光所述灯罩板1的效果。
25.为了实现刮除灰尘，所述联动组件5包括：两滑动板51和两清灰板52，两所述滑动板51相对设置，且两所述滑动板51可滑动的设置在所述固定架3侧壁；两清灰板52对称设置，两清灰板52分别铰接在所述固定架3两侧壁，所述清灰板52的转轴上设置有一扭簧，所述扭簧适于顶推所述清灰板52，使其保持与所述固定架3侧壁呈互相垂直状态；且两所述清灰板52对称设置，两清灰板52之间的间距大于两刮除杆43钝角状态时的间距，而小于两刮除杆43直线状态时的间距。 转动两所述刮除杆43使其之间形成以钝角后，此时所述固定环42到所述滑动板51端部的间距小于所述刮除杆43到所述滑动板51端部的间距；水平滑动所述刮除杆43向所述滑动板51方向移动，至所述滑动板51端部与所述刮除杆43侧壁相抵；继续滑动所述刮除杆43，所述刮除杆43能够推动两滑动板51沿所述刮除杆43侧壁相离滑动，所述滑动板51向所述清灰板52方向移动，以刮除所述刮除杆43侧壁的灰尘；所述滑动板51移动至与所述清灰板52侧壁相抵后，继续驱动所述刮除杆43向所述清灰板52方向移动，以推动所述清灰板52向内收缩，所述滑动板51为伸缩板，挤压所述滑动板51端部时，所述滑动板51端部能够向内收缩；以使所述清灰板52能够刮除所述滑动板51侧壁的灰尘。所述滑动板51的内侧壁垂直固定有一固定块510，所述固定块510适于限位所述刮除杆43。所述固定架3侧壁开设有一滑动槽，所述滑动槽内设置有两压缩弹簧，所述压缩弹簧一端固定在所述滑动板51侧壁。工作时，将两刮除杆43从水平状态弯折呈钝角状态，推动所述刮除杆43向所述滑动板51方向移动，以使所述刮除杆43能够清理刮除所述灯罩板1外壁的灰尘；当所述刮除杆43移动至与所述滑动板51端部相抵后，继续滑动所述刮除杆43能够推动两所述滑动板51沿所述刮除杆43侧壁向所述清灰板52方向移动，至所述滑动板51侧壁与所述清灰板52侧壁相抵；此时，所述刮除杆43的两端分别与两所述固定块510相抵，继续驱动所述滑动板51向灯罩板1端部移动，所述刮除杆43挤压所述固定块510，以使所述滑动板51向内收缩。此时所述刮除杆43的端部从所述清灰板52的一侧移动至另一侧，转动两所述刮除杆43使其呈一条直线状态，此时两刮除杆43的长度大于两清灰板52之间的间距；反向滑动所述刮除杆43，所述刮除杆43能够推动所述清灰板52以铰接点为轴，向所述固定架3的侧壁90
°
转动，以使清灰板52侧壁粘附的灰尘能够自所述灯罩板1上排出；而在刮除杆43远离所述滑动板51后，所述滑动板51在所述压缩弹簧的弹力作用下，从两侧逐渐向中间移动至恢复初始状态。而
两刮除杆43的反向滑动，能够打磨抛光灯罩板1。以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。