一种无害化处理二次铝灰的装置的制作方法

1.本发明涉及二次铝灰处理技术领域，具体为一种无害化处理二次铝灰的装置。


背景技术：

2.二次铝灰是一种危险废物，含有大量氟化物、氰化物、碳化铝、氮化铝等有毒有害物质，对其处理一直是电解铝行业的研究的热点，铝灰是铝电解、铝加工及再生铝过程中产生的危险废弃物，一次铝灰经回收金属铝后得到的废弃物称为二次铝灰。目前，对于二次铝灰至今尚缺乏先进、成熟、高效的处理技术。随着环保形势日趋严苛和环保税的征收，二次铝灰已成为制约铝工业绿色可持续发展的瓶颈。目前的二次铝灰在处理过程中使用的反应炉通常无法对反应炉内部的物料进行均匀加热，并且反应结束之后排料不够彻底。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无害化处理二次铝灰的装置，包括反应炉，所述反应炉顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿反应炉顶部并固定连接有拨动装置，所述反应炉底部一侧开设有排料口，所述反应炉底部固定连接有加热底座，所述反应炉顶部设置有进料装置；所述拨动装置包括：拨动杆，该拨动杆具有柱形杆体，以及设置在所述拨动杆侧面的弧形挤压板，所述弧形挤压板一侧与拨动杆侧面固定连接，所述弧形挤压板设置有多组并且均匀分布在拨动杆侧面；清理座，该清理座具有半球装置结构，以及设置在所述清理座侧面的清理条，所述清理条一端与清理座侧面固定连接，所述清理条底部开设有转动槽，所述转动槽内壁通过转动栓转动连接有倾斜刮板。
4.设置有拨动装置，驱动电机带动拨动杆转动，拨动杆带动弧形挤压板转动，弧形挤压板转动的过程中挤压反应炉内部的物料，将反应炉内部中心位置的物料推向反应炉内部边缘，使得物料能够与反应炉侧壁接触，铺在反应炉内侧壁上的物料能够更加均匀的与发热体接触，受热更加均匀，避免物料堆积在反应炉中导致距离热源远近不同的物料受热不均的情况，同时弧形挤压板的转动可带动反应炉内部的物料移动，方便各处物料交换位置，避免产生死角导致局部物料无法充分加热的情况。
5.优选的，所述拨动杆顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述拨动杆底部与清理座顶部固定连接，所述清理座底部通过轴承与反应炉内壁底部转动连接。
6.优选的，所述倾斜刮板底部延伸至反应炉内壁底部并与反应炉内壁底部滑动连接，所述倾斜刮板两侧与转动槽内壁之间均设置有发条弹簧，所述发条弹簧的中心端和边缘端分别与倾斜刮板和转动槽内壁固定连接。
7.优选的，所述弧形挤压板包括挤压板体，所述挤压板体一侧开设有漏料槽，所述漏料槽内壁一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有离心挡板，所述离心挡板一端固
定连接有离心弹簧，所述离心弹簧远离离心挡板的一端与收纳槽内壁固定连接，设置有弧形挤压板，弧形挤压板侧面设置有漏料槽，当弧形挤压板转动推动物料移动时，部分物料可通过漏料槽越过挤压板体，使得挤压板体可推动部分物料，同时将部分物料留在原先位置，方便分离物料，使得堆积在内部的物料能够移动至外侧并与热源接触，加热效果较好，设置有收纳槽和离心挡板，当需要排料时，可通过弧形挤压板将物料向反应炉内部边缘侧推，随着反应炉内部物料逐渐减少，可提高驱动电机的转速，从而使弧形挤压板的转速提高，离心挡板受到的离心力增大，从收纳槽内部伸出，可通过离心挡板伸出的一端贴在反应炉内壁上，将反应炉内壁上的物料刮下，方便使反应炉内部物料排出更加彻底，避免物料挂壁残留。
8.优选的，所述挤压板体远离漏料槽的一侧与拨动杆侧面固定连接，所述收纳槽和离心挡板均设置为与挤压板体相适配的弧形。
9.优选的，所述进料装置包括顶盖，所述顶盖顶部贯穿并固定连接有进料管，所述进料管顶部连通有进料斗，所述进料管下方设置有长挡板，所述长挡板顶部正对进料管的部分固定连接有密封板，所述长挡板中心位置固定连接有固定圈，设置有进料装置，需要进料时，将物料投入进料斗内部，然后打开驱动电机，驱动电机通过固定圈带动长挡板转动，长挡板带动密封板转动，密封板从进料管下方移开时，进料斗内部的物料即可通过进料管排入顶盖下方的反应炉内部，方便在拨动装置转动的同时加入物料，物料在加入的过程中可在弧形挤压板的推动下在反应炉内部运动，使得加入的物料能够分布在反应炉内部各个位置，物料分布更加均匀，并且投料过程中即可完成物料的均布操作，方便提高效率。
10.优选的，所述驱动电机通过支架与顶盖顶部固定连接，所述驱动电机的驱动轴贯穿顶盖和固定圈并与固定圈固定连接。
11.优选的，所述进料管设置有两组并且对称分布在驱动电机两侧，所述密封板的大小及形状均与进料管相适配。
12.优选的，所述加热底座包括底座本体，所述底座本体内部开设有加热空腔，所述加热空腔顶部固定连接有隔热套，所述隔热套内壁顶部螺纹连接有限位圈，所述加热空腔顶部贯穿并滑动连接有导热片，所述导热片设置为弧形并且弧度与反应炉外侧的弧度相同。
13.优选的，所述导热片顶部延伸至限位圈底部并与限位圈底部滑动连接诶，所述加热空腔内部设置有加热机构，所述限位圈底部开设有限位滑道，所述导热片顶部固定连接有与限位滑道相适配的限位勾板，所述导热片通过顶部的限位勾板与限位圈底部的限位滑道滑动连接，通过限位滑道和限位勾板的配合使得导热片仅能够在限位圈底部在水平方向上滑动，导热片与限位圈在竖直方向上的位置关系不会发生改变，设置有加热座，使用时通过加热空腔内部的加热机构对导热片加热，导热片上的热量传递至反应炉上，即可通过反应炉对其内部的物料进行加热，当反应炉内部物料较少时，可转动限位圈，限位圈在螺纹的推动下在隔热套内部向下移动，限位圈向下移动的同时挤压导热片，使导热片收入加热空腔内部，可减少导热片伸出的长度，使得导热片仅对反应炉上存在物料的部分进行加热，减少热量散失，方便根据物料多少自由调节，节能效果较好。
14.本发明提供了一种无害化处理二次铝灰的装置。具备以下有益效果：1.该一种无害化处理二次铝灰的装置，设置有拨动装置，驱动电机带动拨动杆转动，拨动杆带动弧形挤压板转动，弧形挤压板转动的过程中挤压反应炉内部的物料，将反应
炉内部中心位置的物料推向反应炉内部边缘，使得物料能够与反应炉侧壁接触，铺在反应炉内侧壁上的物料能够更加均匀的与发热体接触，受热更加均匀，避免物料堆积在反应炉中导致距离热源远近不同的物料受热不均的情况，同时弧形挤压板的转动可带动反应炉内部的物料移动，方便各处物料交换位置，避免产生死角导致局部物料无法充分加热的情况。
15.2.该一种无害化处理二次铝灰的装置，设置有弧形挤压板，弧形挤压板侧面设置有漏料槽，当弧形挤压板转动推动物料移动时，部分物料可通过漏料槽越过挤压板体，使得挤压板体可推动部分物料，同时将部分物料留在原先位置，方便分离物料，使得堆积在内部的物料能够移动至外侧并与热源接触，加热效果较好。
16.3.该一种无害化处理二次铝灰的装置，设置有收纳槽和离心挡板，当需要排料时，可通过弧形挤压板将物料向反应炉内部边缘侧推，随着反应炉内部物料逐渐减少，可提高驱动电机的转速，从而使弧形挤压板的转速提高，离心挡板受到的离心力增大，从收纳槽内部伸出，可通过离心挡板伸出的一端贴在反应炉内壁上，将反应炉内壁上的物料刮下，方便使反应炉内部物料排出更加彻底，避免物料挂壁残留。
17.4.该一种无害化处理二次铝灰的装置，设置有进料装置，需要进料时，将物料投入进料斗内部，然后打开驱动电机，驱动电机通过固定圈带动长挡板转动，长挡板带动密封板转动，密封板从进料管下方移开时，进料斗内部的物料即可通过进料管排入顶盖下方的反应炉内部，方便在拨动装置转动的同时加入物料，物料在加入的过程中可在弧形挤压板的推动下在反应炉内部运动，使得加入的物料能够分布在反应炉内部各个位置，物料分布更加均匀，并且投料过程中即可完成物料的均布操作，方便提高效率。
18.5.该一种无害化处理二次铝灰的装置，设置有加热座，使用时通过加热空腔内部的加热机构对导热片加热，导热片上的热量传递至反应炉上，即可通过反应炉对其内部的物料进行加热，当反应炉内部物料较少时，可转动限位圈，限位圈在螺纹的推动下在隔热套内部向下移动，限位圈向下移动的同时挤压导热片，使导热片收入加热空腔内部，可减少导热片伸出的长度，使得导热片仅对反应炉上存在物料的部分进行加热，减少热量散失，方便根据物料多少自由调节，节能效果较好。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明拨动装置结构示意图；图4为本发明拨动装置底部结构示意图；图5为本发明弧形挤压片结构示意图；图6为本发明进料装置结构示意图；图7为本发明加热底座结构示意图；图8为本发明加热底座内部结构示意图。
20.图中：1、反应炉；2、驱动电机；3、拨动装置；31、拨动杆；32、弧形挤压板；321、挤压板体；322、漏料槽；323、收纳槽；324、离心挡板；325、离心弹簧；33、清理座；34、清理条；35、转动槽；36、倾斜刮板；37、发条弹簧；4、排料口；5、加热底座；51、底座本体；52、加热空腔；53、隔热套；54、限位圈；55、导热片；56、加热机构；6、进料装置；61、顶盖；62、进料管；63、进
料斗；64、长挡板；65、密封板；66、固定圈。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种无害化处理二次铝灰的装置，包括反应炉1，反应炉1顶部通过支架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴贯穿反应炉1顶部并固定连接有拨动装置3，反应炉1底部一侧开设有排料口4，反应炉1底部固定连接有加热底座5，反应炉1顶部设置有进料装置6；拨动装置3包括：拨动杆31，该拨动杆31具有柱形杆体，以及设置在拨动杆31侧面的弧形挤压板32，弧形挤压板32一侧与拨动杆31侧面固定连接，弧形挤压板32设置有多组并且均匀分布在拨动杆31侧面；清理座33，该清理座33具有半球装置结构，以及设置在清理座33侧面的清理条34，清理条34一端与清理座33侧面固定连接，清理条34底部开设有转动槽35，转动槽35内壁通过转动栓转动连接有倾斜刮板36。
23.拨动杆31顶部与驱动电机2的驱动轴固定连接，拨动杆31底部与清理座33顶部固定连接，清理座33底部通过轴承与反应炉1内壁底部转动连接。
24.倾斜刮板36底部延伸至反应炉1内壁底部并与反应炉1内壁底部滑动连接，倾斜刮板36两侧与转动槽35内壁之间均设置有发条弹簧37，发条弹簧37的中心端和边缘端分别与倾斜刮板36和转动槽35内壁固定连接。
25.设置有拨动装置3，驱动电机2带动拨动杆31转动，拨动杆31带动弧形挤压板32转动，弧形挤压板32转动的过程中挤压反应炉1内部的物料，将反应炉1内部中心位置的物料推向反应炉内部边缘，使得物料能够与反应炉1侧壁接触，铺在反应炉1内侧壁上的物料能够更加均匀的与发热体接触，受热更加均匀，避免物料堆积在反应炉中导致距离热源远近不同的物料受热不均的情况，同时弧形挤压板32的转动可带动反应炉1内部的物料移动，方便各处物料交换位置，避免产生死角导致局部物料无法充分加热的情况。
26.实施例二：请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：弧形挤压板32包括挤压板体321，挤压板体321一侧开设有漏料槽322，漏料槽322内壁一侧开设有收纳槽323，收纳槽323内壁滑动连接有离心挡板324，离心挡板324一端固定连接有离心弹簧325，离心弹簧325远离离心挡板324的一端与收纳槽323内壁固定连接，挤压板体321远离漏料槽322的一侧与拨动杆31侧面固定连接，收纳槽323和离心挡板324均设置为与挤压板体321相适配的弧形，设置有弧形挤压板32，弧形挤压板32侧面设置有漏料槽322，当弧形挤压板32转动推动物料移动时，部分物料可通过漏料槽322越过挤压板体321，使得挤压板体321可推动部分物料，同时将部分物料留在原先位置，方便分离物料，使得堆积在内部的物料能够移
动至外侧并与热源接触，加热效果较好，设置有收纳槽323和离心挡板324，当需要排料时，可通过弧形挤压板32将物料向反应炉1内部边缘侧推，随着反应炉1内部物料逐渐减少，可提高驱动电机2的转速，从而使弧形挤压板32的转速提高，离心挡板324受到的离心力增大，从收纳槽323内部伸出，可通过离心挡板324伸出的一端贴在反应炉1内壁上，将反应炉1内壁上的物料刮下，方便使反应炉内部物料排出更加彻底，避免物料挂壁残留。
27.实施例三：请参阅图1-图6，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：进料装置6包括顶盖61，顶盖61顶部贯穿并固定连接有进料管62，进料管62顶部连通有进料斗63，进料管62下方设置有长挡板64，长挡板64顶部正对进料管62的部分固定连接有密封板65，长挡板64中心位置固定连接有固定圈66，驱动电机2通过支架与顶盖61顶部固定连接，驱动电机2的驱动轴贯穿顶盖61和固定圈66并与固定圈66固定连接，进料管62设置有两组并且对称分布在驱动电机2两侧，密封板65的大小及形状均与进料管62相适配，设置有进料装置6，需要进料时，将物料投入进料斗63内部，然后打开驱动电机2，驱动电机2通过固定圈66带动长挡板64转动，长挡板64带动密封板65转动，密封板65从进料管62下方移开时，进料斗63内部的物料即可通过进料管62排入顶盖61下方的反应炉1内部，方便在拨动装置3转动的同时加入物料，物料在加入的过程中可在弧形挤压板32的推动下在反应炉1内部运动，使得加入的物料能够分布在反应炉1内部各个位置，物料分布更加均匀，并且投料过程中即可完成物料的均布操作，方便提高效率。
28.实施例四：请参阅图1-图8，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术方案：加热底座5包括底座本体51，底座本体51内部开设有加热空腔52，加热空腔52顶部固定连接有隔热套53，隔热套53内壁顶部螺纹连接有限位圈54，加热空腔52顶部贯穿并滑动连接有导热片55，导热片55设置为弧形并且弧度与反应炉1外侧的弧度相同，导热片55顶部延伸至限位圈54底部并与限位圈54底部滑动连接诶，加热空腔52内部设置有加热机构56，限位圈54底部开设有限位滑道，导热片55顶部固定连接有与限位滑道相适配的限位勾板，导热片55通过顶部的限位勾板与限位圈54底部的限位滑道滑动连接，设置有加热座5，使用时通过加热空腔52内部的加热机构56对导热片55加热，导热片55上的热量传递至反应炉1上，即可通过反应炉1对其内部的物料进行加热，当反应炉1内部物料较少时，可转动限位圈54，限位圈54在螺纹的推动下在隔热套53内部向下移动，限位圈54向下移动的同时挤压导热片55，使导热片55收入加热空腔52内部，可减少导热片55伸出的长度，使得导热片55仅对反应炉1上存在物料的部分进行加热，减少热量散失，方便根据物料多少自由调节，节能效果较好。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。