一种煤化工气化废水处理设备的制作方法

1.本发明属于废水处理设备技术领域，具体为一种煤化工气化废水处理设备。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，实际在气化过程中产生大量废水，废水中含有大量杂质需要进行处理，只有合理处理后的废水才能进行安全排放。
3.现有技术中的煤化工气化废水处理设备，在使用过程中，由于废水中含有大量的悬浮物，通常需要进行投放絮凝剂，利用絮凝剂在废水中使得小颗粒的杂质聚拢形成较大质量的混合物，从而使得混合物逐渐静止沉淀，并在沉淀后进行排水过滤收集，实现处理后废水的流出以及处理后混合沉淀物的收集，然而实际具有一定深度的废水，在静止沉淀后进行排水时，水流从一处快速流出，在出水口初始阶段形成短暂涡流，且快速排水时排水水流流速较快，使得废水箱中内部出现废水搅动，从而使得沉淀底部的混合物搅动，从而影响实际静止排水效果，排水过程中废水箱中容易搅动浑浊，实际过滤分离效果不佳。
4.此外，现有技术中的煤化工气化废水处理设备，在进行处理后废水排空后，需要将底部的沉淀混合物进行收集，方便在处理收集后进行后续废水处理，然而沉淀物位于废水处理箱的底部，实际可操作空间较小，在进行处理过程中通常需要采用对应分离设备进行分离，实际分离后的沉淀物收集难度大，大大影响了连续废水处理过程中的效率，使用效果差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种煤化工气化废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤化工气化废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱的底面固定套接有固定管，所述固定管的底面固定连接有底板，所述固定管的内表面活动套接有推杆，所述推杆的顶面固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有连接块，所述连接块的顶面固定连接有一号出水管，所述连接板的顶面固定连接有密封杆，所述处理箱的内表面设有载板，所述载板的端面固定连接有套杆，所述套杆的外表面与处理箱的侧面活动套接，所述载板的顶面开设有通孔，所述载板的顶面开设有套孔，所述载板的底面固定连接有二号出水管，所述二号出水管的侧面开设有侧孔，所述二号出水管的上端与通孔相连通，所述底板的侧面固定连接有连通套，所述连通套与固定管之间固定连通有曲管，所述连通套的顶面固定连通有一号管，所述处理箱的侧面固定连接有二号管，所述一号管和二号管的内部分别活动套接有一号杆和二号杆，所述一号杆和二号
杆之间固定连接有活动板，所述处理箱的顶面固定安装有一号气泵，所述一号气泵与二号管之间固定连通有一号气管，所述处理箱内表面的顶面固定连接有顶部管。
7.第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，当进行废水处理时，启动一号气泵，使得一号气泵通过一号气管向着二号管中通气，随着二号管中逐渐通入空气，使得二号杆向下移动，同时随着二号杆带动活动板向下移动，使得一号管中的一号杆挤压内部的压力油，使得压力油通过连通套和曲管挤压至固定管中，并将固定管中的推杆向上推动，使得连接板上升的同时将密封杆套入到载板底面的二号出水管中，同时连接板顶面上的一号出水管套入到顶部管中，通过进水管通入待处理废水，并通过顶部孔投放絮凝剂，随着絮凝剂进入到废水中，使得废水中的悬浮物逐渐混合沉淀，沉淀物下降至载板的顶部，进行废水排空时，随着减小通气量，连接板重力作用下逐渐向下移动，使得一号出水管从顶部管中移出，同时密封杆沿着二号出水管向下移动，处理箱中部分水通过中部的一号出水管向下流出至处理箱内部的底部，且部分水通过载板顶面的通孔进入到二号出水管的内部并通过侧孔流出，流出的处理后废水通过侧槽排出，处理后废水平稳流出。
8.首先，通过在处理箱的内部增设连接板，使得连接板的顶面固定连接密封杆，并使得密封杆套接在载板底面的二号出水管中，同时使得连接板侧面的一号出水管位于处理箱的中部，在进行排水时，通过减小气动推力，并利用连接板的自重效果，随着连接板逐渐下移，带动密封杆和一号出水管下移，从而使得位于处理箱中的一号出水管打开，同时使得二号出水管侧面打开，从上部和底部同时排水，且使得废水从顶部跟随一号出水管的移动始终从上方排水，提高排水效率的同时，避免顶部废水快速向下降落排出时的涌动，减小排水过程的废水搅动，保证混合沉淀物的沉淀效果，避免搅动的混合沉淀物使得废水浑浊，提高了实际分离排水的质量。
9.优选的，所述顶部管的内表面与一号出水管活动套接，所述一号出水管的外表面与套孔活动套接，所述二号出水管的长度值小于载板宽度值的二分之一，通过控制二号出水管的长度，保证载板旋转过程中，二号出水管可以稳定跟随旋转，避免与处理箱碰撞。
10.优选的，所述处理箱的底面固定连接有梯形台，所述梯形台的顶面与固定管固定套接，所述固定管的内表面活动套接有二号塞，所述二号塞的顶面与推杆固定连接，所述二号塞的直径大于推杆的直径，通过利用二号塞实现固定管内部密封，保证压力油稳定推动推杆上移，利用梯形台的斜面，方便滑出沉淀物，提高沉淀物排出效果，提高收集效果。
11.优选的，所述处理箱的侧面开设有侧槽，所述处理箱的侧面固定连通有进水管，所述处理箱的顶面开设有顶部孔，通过利用顶部孔实现絮凝剂的投放且侧槽用于排出废水和沉淀物。
12.优选的，所述连接板的长和宽均小于处理箱的长和宽，所述连接板的底面开设有底部槽，所述密封杆活动套接在二号出水管的内部，通过控制连接板的尺寸，避免连接板密封住处理箱，配合底部的底部槽，提高排水时废水流出的效果。
13.优选的，所述套杆的数量为两个，两个所述套杆的外表面分别固定套接有磁环和齿轮，所述处理箱的内表面开设有限位槽，所述载板的两端与限位槽活动套接，通过利用限位槽的内表面与载板两端套接，使得载板具有稳定的旋转空间，保证密封。
14.优选的，所述活动板的侧面固定连接有齿板，所述齿板的齿数与齿轮的齿数相同，通过利用齿板和齿轮的间歇啮合，在排空水后完成对齿轮的啮合和旋转，从而实现排水后
载板上沉淀物的旋转掉落，实现沉淀物分离。
15.优选的，所述一号杆的下端和二号杆的上端均固定连接有一号塞，所述一号塞的直径大于一号杆的直径和二号杆的直径，两个所述一号塞分别活动套接在一号管和二号管的内部，通过利用一号塞实现良好密封，保证压力油和空气不会泄漏，保证活动板的上下移动稳定。
16.第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，随着排水过程中连接板的下降，使得重力作用下降固定管中的压力油挤压至一号管中，随着不断排水的过程中使得一号管中的一号杆之间上推活动板上移，当废水排空时，一号出水管和密封杆继续移动至二号出水管的下方，同时活动板侧面的齿板与齿轮啮合，随着活动板的上升，齿板带动啮合的齿轮旋转，从而使得齿轮内部套接的套杆带动载板旋转，从而在废水排空后将混合沉淀物旋转甩落至处理箱内部的底面，混合沉淀物沿着梯形台滑落并沿着侧槽滑出，完成废水排空后沉淀物的分离收集，重新启动一号气泵，使得载板旋转复位，并使得连接板上移，密封杆和一号出水管上移复位。
17.首先，通过在载板的端面固定连接套杆，并使得套杆与处理箱活动套接，在排空水后，随着连接板的继续下移，将固定管中的压力油压缩至一号管中，从而推动一号管中一号杆上移，从而使得活动板上升过程带动齿板和齿轮啮合，进而实现齿轮带动载板的旋转，在废水排空后将载板顶面上的沉淀物旋转掉落，实现快速便捷的沉淀物分离，并通过梯形台和侧槽将掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，实际操作简单，减小分离沉淀物的时间，提高连续处理废水的效率。
18.优选的，所述处理箱的顶面开设有连通孔，所述连通孔的下端与顶部管相连通，所述处理箱的顶面分别固定安装有通气机构和导气管，所述导气管的下端与连通孔相连通，通过利用导气管和连通孔将通入的空气通入到顶部管的内部，并利用插入在废水中部的顶部管，实现搅动空气从内部通入，且同时顶部管在沉淀过程中密封住一号出水管的顶部。
19.优选的，所述通气机构包括二号气泵、二号气管和分配箱，所述二号气泵固定安装在处理箱的顶面上，所述分配箱固定连通在导气管的端面上，所述二号气管固定连通在二号气泵和分配箱之间，通过利用二号气泵提供空气，将空气通入到废水中实现废水搅动，加速絮凝剂混合。
20.第三实施例：如图1、图2、图3和图6所示，当进行絮凝剂的投放后，启动二号气泵，使得二号气泵将气体通过二号气管通入到分配箱中，并通过两组导气管将气体通入到顶部管中，不断通入的空气逐渐通过与一号出水管之间的间隙流通至废水中，不断通入到废水中的空气使得废水从内部开时翻滚，使得处理箱中废水从内部涌动，使得絮凝剂快速混合在废水中。
21.首先，通过在处理箱的顶部增设通气机构，在将絮凝剂投入到废水中后，通过启动通气机构中的二号气泵，配合二号气管和导气管，将大量空气通入到顶部管中，并利用不断通入的空气经由顶部管和一号出水管之间的间隙通入到废水中，使得废水从内部通入的空气不断使得废水涌动翻滚，从而使得絮凝剂快均匀的混合在废水中，从而大大提高了废水中悬浮物的快速混合沉淀，提高了实际废水处理的效率，使用效果好。
22.本发明的有益效果如下：
23.1、本发明通过在处理箱的内部增设连接板，使得连接板的顶面固定连接密封杆，
并使得密封杆套接在载板底面的二号出水管中，同时使得连接板侧面的一号出水管位于处理箱的中部，在进行排水时，通过减小气动推力，并利用连接板的自重效果，随着连接板逐渐下移，带动密封杆和一号出水管下移，从而使得位于处理箱中的一号出水管打开，同时使得二号出水管侧面打开，从上部和底部同时排水，且使得废水从顶部跟随一号出水管的移动始终从上方排水，提高排水效率的同时，避免顶部废水快速向下降落排出时的涌动，减小排水过程的废水搅动，保证混合沉淀物的沉淀效果，避免搅动的混合沉淀物使得废水浑浊，提高了实际分离排水的质量。
24.2、本发明通过在载板的端面固定连接套杆，并使得套杆与处理箱活动套接，在排空水后，随着连接板的继续下移，将固定管中的压力油压缩至一号管中，从而推动一号管中一号杆上移，从而使得活动板上升过程带动齿板和齿轮啮合，进而实现齿轮带动载板的旋转，在废水排空后将载板顶面上的沉淀物旋转掉落，实现快速便捷的沉淀物分离，并通过梯形台和侧槽将掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，实际操作简单，减小分离沉淀物的时间，提高连续处理废水的效率。
25.3、本发明通过在处理箱的顶部增设通气机构，在将絮凝剂投入到废水中后，通过启动通气机构中的二号气泵，配合二号气管和导气管，将大量空气通入到顶部管中，并利用不断通入的空气经由顶部管和一号出水管之间的间隙通入到废水中，使得废水从内部通入的空气不断使得废水涌动翻滚，从而使得絮凝剂快均匀的混合在废水中，从而大大提高了废水中悬浮物的快速混合沉淀，提高了实际废水处理的效率，使用效果好。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的侧面示意图；
28.图3为本发明的剖视示意图；
29.图4为本发明连接板和密封杆之间的爆炸示意图；
30.图5为本发明载板的示意图；
31.图6为本发明处理箱的剖视示意图；
32.图7为本发明活动板的示意图。
33.图中：1、处理箱；2、固定管；3、底板；4、梯形台；5、推杆；6、连接板；7、连接块；8、一号出水管；9、密封杆；10、载板；11、套杆；12、通孔；13、套孔；14、二号出水管；15、侧孔；16、底部槽；17、侧槽；18、顶部管；19、进水管；20、磁环；21、齿轮；22、连通套；23、曲管；24、一号管；25、活动板；26、一号杆；27、二号杆；28、二号管；29、一号气泵；30、一号气管；31、齿板；32、顶部孔；33、通气机构；301、气泵；302、二号气管；303、分配箱；34、导气管；35、连通孔；36、限位槽；37、一号塞；38、二号塞。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种煤化工气化废水处理设备，包括处理箱1，处理箱1的底面固定套接有固定管2，固定管2的底面固定连接有底板3，固定管2的内表面活动套接有推杆5，推杆5的顶面固定连接有连接板6，连接板6的侧面固定连接有连接块7，连接块7的顶面固定连接有一号出水管8，连接板6的顶面固定连接有密封杆9，处理箱1的内表面设有载板10，载板10的端面固定连接有套杆11，套杆11的外表面与处理箱1的侧面活动套接，载板10的顶面开设有通孔12，载板10的顶面开设有套孔13，载板10的底面固定连接有二号出水管14，二号出水管14的侧面开设有侧孔15，二号出水管14的上端与通孔12相连通，底板3的侧面固定连接有连通套22，连通套22与固定管2之间固定连通有曲管23，连通套22的顶面固定连通有一号管24，处理箱1的侧面固定连接有二号管28，一号管24和二号管28的内部分别活动套接有一号杆26和二号杆27，一号杆26和二号杆27之间固定连接有活动板25，处理箱1的顶面固定安装有一号气泵29，一号气泵29与二号管28之间固定连通有一号气管30，处理箱1内表面的顶面固定连接有顶部管18。
36.第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，当进行废水处理时，启动一号气泵29，使得一号气泵29通过一号气管30向着二号管28中通气，随着二号管28中逐渐通入空气，使得二号杆27向下移动，同时随着二号杆27带动活动板25向下移动，使得一号管24中的一号杆26挤压内部的压力油，使得压力油通过连通套22和曲管23挤压至固定管2中，并将固定管2中的推杆5向上推动，使得连接板6上升的同时将密封杆9套入到载板10底面的二号出水管14中，同时连接板6顶面上的一号出水管8套入到顶部管18中，通过进水管19通入待处理废水，并通过顶部孔32投放絮凝剂，随着絮凝剂进入到废水中，使得废水中的悬浮物逐渐混合沉淀，沉淀物下降至载板10的顶部，进行废水排空时，随着减小通气量，连接板6重力作用下逐渐向下移动，使得一号出水管8从顶部管18中移出，同时密封杆9沿着二号出水管14向下移动，处理箱1中部分水通过中部的一号出水管8向下流出至处理箱1内部的底部，且部分水通过载板10顶面的通孔12进入到二号出水管14的内部并通过侧孔15流出，流出的处理后废水通过侧槽17排出，处理后废水平稳流出。
37.首先，通过在处理箱1的内部增设连接板6，使得连接板6的顶面固定连接密封杆9，并使得密封杆9套接在载板10底面的二号出水管14中，同时使得连接板6侧面的一号出水管8位于处理箱1的中部，在进行排水时，通过减小气动推力，并利用连接板6的自重效果，随着连接板6逐渐下移，带动密封杆9和一号出水管8下移，从而使得位于处理箱1中的一号出水管8打开，同时使得二号出水管14侧面打开，从上部和底部同时排水，且使得废水从顶部跟随一号出水管8的移动始终从上方排水，提高排水效率的同时，避免顶部废水快速向下降落排出时的涌动，减小排水过程的废水搅动，保证混合沉淀物的沉淀效果，避免搅动的混合沉淀物使得废水浑浊，提高了实际分离排水的质量。
38.其中，顶部管18的内表面与一号出水管8活动套接，一号出水管8的外表面与套孔13活动套接，二号出水管14的长度值小于载板10宽度值的二分之一，通过控制二号出水管14的长度，保证载板10旋转过程中，二号出水管14可以稳定跟随旋转，避免与处理箱1碰撞。
39.其中，处理箱1的底面固定连接有梯形台4，梯形台4的顶面与固定管2固定套接，固定管2的内表面活动套接有二号塞38，二号塞38的顶面与推杆5固定连接，二号塞38的直径大于推杆5的直径，通过利用二号塞38实现固定管2内部密封，保证压力油稳定推动推杆5上移，利用梯形台4的斜面，方便滑出沉淀物，提高沉淀物排出效果，提高收集效果。
40.其中，处理箱1的侧面开设有侧槽17，处理箱1的侧面固定连通有进水管19，处理箱1的顶面开设有顶部孔32，通过利用顶部孔32实现絮凝剂的投放且侧槽17用于排出废水和沉淀物。
41.其中，连接板6的长和宽均小于处理箱1的长和宽，连接板6的底面开设有底部槽16，密封杆9活动套接在二号出水管14的内部，通过控制连接板6的尺寸，避免连接板6密封住处理箱1，配合底部的底部槽16，提高排水时废水流出的效果。
42.其中，套杆11的数量为两个，两个套杆11的外表面分别固定套接有磁环20和齿轮21，处理箱1的内表面开设有限位槽36，载板10的两端与限位槽36活动套接，通过利用限位槽36的内表面与载板10两端套接，使得载板10具有稳定的旋转空间，保证密封。
43.其中，活动板25的侧面固定连接有齿板31，齿板31的齿数与齿轮21的齿数相同，通过利用齿板31和齿轮21的间歇啮合，在排空水后完成对齿轮21的啮合和旋转，从而实现排水后载板10上沉淀物的旋转掉落，实现沉淀物分离。
44.其中，一号杆26的下端和二号杆27的上端均固定连接有一号塞37，一号塞37的直径大于一号杆26的直径和二号杆27的直径，两个一号塞37分别活动套接在一号管24和二号管28的内部，通过利用一号塞37实现良好密封，保证压力油和空气不会泄漏，保证活动板25的上下移动稳定。
45.第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图7所示，随着排水过程中连接板6的下降，使得重力作用下降固定管2中的压力油挤压至一号管24中，随着不断排水的过程中使得一号管24中的一号杆26之间上推活动板25上移，当废水排空时，一号出水管8和密封杆9继续移动至二号出水管14的下方，同时活动板25侧面的齿板31与齿轮21啮合，随着活动板25的上升，齿板31带动啮合的齿轮21旋转，从而使得齿轮21内部套接的套杆11带动载板10旋转，从而在废水排空后将混合沉淀物旋转甩落至处理箱1内部的底面，混合沉淀物沿着梯形台4滑落并沿着侧槽17滑出，完成废水排空后沉淀物的分离收集，重新启动一号气泵29，使得载板10旋转复位，并使得连接板6上移，密封杆9和一号出水管8上移复位。
46.首先，通过在载板10的端面固定连接套杆11，并使得套杆11与处理箱1活动套接，在排空水后，随着连接板6的继续下移，将固定管2中的压力油压缩至一号管24中，从而推动一号管24中一号杆26上移，从而使得活动板25上升过程带动齿板31和齿轮21啮合，进而实现齿轮21带动载板10的旋转，在废水排空后将载板10顶面上的沉淀物旋转掉落，实现快速便捷的沉淀物分离，并通过梯形台4和侧槽17将掉落的沉淀物排出，完成便捷收集，实际操作简单，减小分离沉淀物的时间，提高连续处理废水的效率。
47.其中，处理箱1的顶面开设有连通孔35，连通孔35的下端与顶部管18相连通，处理箱1的顶面分别固定安装有通气机构33和导气管34，导气管34的下端与连通孔35相连通，通过利用导气管34和连通孔35将通入的空气通入到顶部管18的内部，并利用插入在废水中部的顶部管18，实现搅动空气从内部通入，且同时顶部管18在沉淀过程中密封住一号出水管8的顶部。
48.其中，通气机构33包括二号气泵301、二号气管302和分配箱303，二号气泵301固定安装在处理箱1的顶面上，分配箱303固定连通在导气管34的端面上，二号气管302固定连通在二号气泵301和分配箱303之间，通过利用二号气泵33提供空气，将空气通入到废水中实现废水搅动，加速絮凝剂混合。
49.第三实施例：如图1、图2、图3和图6所示，当进行絮凝剂的投放后，启动二号气泵301，使得二号气泵301将气体通过二号气管302通入到分配箱303中，并通过两组导气管34将气体通入到顶部管18中，不断通入的空气逐渐通过与一号出水管8之间的间隙流通至废水中，不断通入到废水中的空气使得废水从内部开时翻滚，使得处理箱1中废水从内部涌动，使得絮凝剂快速混合在废水中。
50.首先，通过在处理箱1的顶部增设通气机构33，在将絮凝剂投入到废水中后，通过启动通气机构33中的二号气泵301，配合二号气管302和导气管34，将大量空气通入到顶部管18中，并利用不断通入的空气经由顶部管18和一号出水管8之间的间隙通入到废水中，使得废水从内部通入的空气不断使得废水涌动翻滚，从而使得絮凝剂快均匀的混合在废水中，从而大大提高了废水中悬浮物的快速混合沉淀，提高了实际废水处理的效率，使用效果好。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。