一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法

本发明涉及炉渣回收，尤其涉及一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法。

背景技术：

1、煤炭在我们生活中广泛的利用，大量的煤资源给人们带来便利的同时，煤燃烧后产生的炉渣也对环境造成了污染，因此对炉渣进行收集再次利用是目前对炉渣处理的办法之一，在对炉渣进行利用之前，需要使用回收处理装置对其进行粉碎回收处理。

2、现有技术中的固体炉渣回收处理装置，在使用时，大多采用单次破碎的粉碎方式，炉渣粉碎效果不佳，而且，粉碎后的炉渣容易产生炉灰，炉灰飘散从而导致炉渣存在损耗；同时，破碎后的炉渣中含有水分，导致炉渣容易发生凝结，从而影响炉渣的回收方便性，因此，设计一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供一种煤化工固体炉渣回收处理装置及其使用方法，固体炉渣回收处理装置，结构简单，使用便捷；在使用时，对固体炉渣具有二次破碎处理的功能，能够有效提高炉渣的破碎质量，也能够将飘散的炉灰进行收集处理；而且，也能够将炉渣与铁屑分离，从而便于将炉渣中的铁屑进行收集；同时，能够将回收的炉渣和铁屑进行干燥处理，从而便于后续加工。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种煤化工固体炉渣回收处理装置，包括处理箱、初步加工组件、回收处理组件、固定顶板、炉灰回收组件、缓冲组件和干燥组件，所述处理箱的内侧顶部设置有回收处理组件，所述处理箱的内侧底部安装有干燥组件，且干燥组件与回收处理组件连接，所述处理箱的外壁一侧顶部设置有初步加工组件，且初步加工组件与回收处理组件连接，所述处理箱的顶部端面固定安装有固定顶板，且固定顶板的顶部端面安装有炉灰回收组件，且炉灰回收组件与回收处理组件连接；

4、所述回收处理组件包括处理罐体、第二电机、粉碎架、第一电动导轨、第一电动滑座、推料板、回收槽、回收管和电磁杆，所述处理罐体设置在处理箱的内侧顶部，所述处理罐体的外壁一侧中央固定安装有第二电机，且第二电机的电机轴穿过处理罐体连接安装有电磁杆，所述电磁杆的外壁四周均固定安装有粉碎架，所述处理罐体的底部端面中央开设有回收槽，且回收槽的底部端面安装有回收管，所述处理罐体的底部端面中央固定安装有第一电动导轨，且第一电动导轨的顶部设置有第一电动滑座，所述第一电动滑座的外壁一侧固定安装有推料板，且推料板的底部一端与处理罐体的内壁滑动连接。

5、作为本发明进一步的方案：所述处理箱的底部端面固定安装有处理支座，所述处理支座的底部端面固定安装有承重支架，且承重支架的底部端面四周均固定安装有防滑垫块。

6、作为本发明进一步的方案：所述回收管的内壁两侧均固定安装有第二电动导轨，且第二电动导轨的外侧安装有第二电动滑座，两个所述第二电动滑座的顶部端面安装有安装滤板，且安装滤板插接安装在回收槽的内部。

7、作为本发明进一步的方案：所述初步加工组件包括投料座、投料槽、落料板、破碎辊、集料筒和投料管，所述投料管固定安装在处理箱的一侧端面，且投料管的底部一端与处理罐体的内部连通，所述投料管的顶部一端安装有投料座，所述投料座的端面中央开设有投料槽，且投料槽的内壁顶部两侧均固定安装有落料板，所述投料槽的内部中央两侧均设置有破碎辊，且破碎辊位于落料板的底部下方，所述投料槽的内侧底部安装有集料筒，所述集料筒的顶部位于破碎辊的下方，且集料筒的底部与投料管的内部连通。

8、作为本发明进一步的方案：所述投料座的外壁一侧固定安装有传动壳，且两个破碎辊的一端穿过传动壳连接安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述传动壳的外壁一侧固定安装有第一电机，且第一电机的电机轴穿过传动壳与其中一个破碎辊连接的传动齿轮固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述干燥组件包括干燥箱、电热板、输料机和密封箱门,所述干燥箱固定安装在处理箱的内侧底部，且回收管的底部一端与干燥箱的内部连通，所述干燥箱的内侧中央固定安装有输料机，所述干燥箱的内侧顶部和底部中央均固定安装有电热板，所述处理箱的一侧通过合页安装有密封箱门，且密封箱门位于干燥箱的外侧。

10、作为本发明进一步的方案：所述炉灰回收组件包括吸尘支架、吸尘器、第一吸尘管、回收壳体、净化滤芯和第二吸尘管，所述吸尘支架固定安装在固定顶板的顶部端面一侧，且吸尘支架的顶部端面固定安装有吸尘器，所述吸尘器的一端连接安装有第一吸尘管，所述回收壳体固定安装在固定顶板的顶部端面另一侧，所述回收壳体的内部中央填充安装有净化滤芯，且第一吸尘管的底部一端穿过回收壳体与净化滤芯的顶端连接，所述净化滤芯的底部一端插接安装有第二吸尘管，且第二吸尘管的底部一端穿过固定顶板与处理罐体的内部连通。

11、作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括第一螺纹座、第一定位螺杆、第二螺纹座、第二定位螺杆、紧固座和锁紧板，四个所述第一螺纹座设置在固定顶板的顶部端面四周，四个所述第一定位螺杆固定安装在处理罐体的顶部端面四周，且第一定位螺杆的顶部一端穿过固定顶板与第一螺纹座螺纹固定连接，四个所述第二螺纹座分别固定安装在处理箱的内壁两侧，所述第二螺纹座的端面中央螺接安装有第二定位螺杆，所述第二定位螺杆的外壁中央通过焊接安装有紧固座，且第二定位螺杆的另一端通过焊接固定安装有锁紧板，所述处理罐体的两端顶部均开设有两个锁紧孔，且锁紧板的一端插接安装在锁紧孔的内部。

12、作为本发明进一步的方案：所述处理罐体的顶部端面贴合安装有缓震胶座，且缓震胶座的顶部端面与固定顶板的底部端面贴合连接。

13、一种煤化工固体炉渣回收处理装置的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤s1：通过处理支座和承重支架能够对处理箱具有稳定的支撑效果，通过缓冲组件能够提高处理罐体与处理箱和固定顶板之间的连接紧固性，处理罐体顶部的第一定位螺杆穿过固定顶板后，使用第一螺纹座与第一定位螺杆螺接固定，通过缓震胶座能够减少处理罐体与固定顶板之间的冲击效果，拧动紧固座，使得紧固座带动第二定位螺杆在第二螺纹座的内部转动，直到锁紧板的一端插入到处理罐体的锁紧孔的内部；

15、步骤s2：通过初步加工组件能够将固体炉渣初步加工处理后，使得炉渣输送到回收处理组件，通过回收处理组件能够将初步处理后的炉渣二次破碎处理，通过炉灰回收组件能够将炉渣产生的烟尘进行吸收过滤处理，将固体炉渣投入到投料座的投料槽内部，固体炉渣经落料板掉落在破碎辊的顶部，第一电机工作时，通过电机轴带动传动壳内部与之连接的传动齿轮转动，由于两个传动齿轮啮合连接，使得投料座内部的两个破碎辊转动，两个破碎辊能够将固体炉渣碾碎，使得炉渣经集料筒掉落到投料管，并通过投料管落入到处理罐体的内部，第二电机工作，通过电机轴能够带动电磁杆和粉碎架转动，通过粉碎架将炉渣进行破碎，同时，电磁杆通电，能够将炉渣中的铁屑磁吸固定在电磁杆的外侧，随着粉碎架不断转动，能够将破碎后的炉渣输送到回收槽，使得炉渣经安装滤板落出处理罐体；吸尘支架顶部的吸尘器工作时，通过第一吸尘管和净化滤芯能够将处理罐体内部的烟尘进行吸收，炉灰经回收壳体内部的第二吸尘管进行过滤处理，从而通过第二吸尘管能够便于收集炉灰；

16、步骤s3：通过干燥组件能够将破碎后的炉渣收集处理，回收管内部的第二电动滑座工作，通过第二电动导轨带动安装滤板下移，第一电动导轨外侧的第一电动滑座工作，能够带动推料板将处理罐体内壁的炉渣推送到回收槽的一侧，从而能够将炉渣经回收管落入到干燥箱的内部，输料机工作，能够将炉渣输送，电热板工作，能够对输料机表面的炉渣进行热烘干炸，将密封箱门打开后，从而能够将炉渣取出；当需要采集的电磁杆外侧的铁屑时，将电磁杆断电，使得铁屑掉落在处理罐体的内部，通过第一电动滑座和推料板将铁屑推送到回收槽，使得铁屑能够通过回收管掉落到干燥箱的内部，将从而方便输料机收集。

17、本发明的有益效果是：本发明的固体炉渣回收处理装置，结构简单，使用便捷；在使用时，通过缓冲组件能够将罐体固定安装在处理箱的内部，并通过初步加工组件和回收处理组件能够对固体炉渣具有二次破碎处理的功能，从而有效提高炉渣的破碎质量，通过炉灰回收组件也能够将飘散的炉灰进行收集处理，有效减少炉灰的损耗；而且，通过设置电磁杆也能够将炉渣与铁屑分离，从而便于将炉渣中的铁屑进行收集；同时，通过干燥组件能够将回收的炉渣和铁屑进行干燥处理，从而便于后续加工。