一种手机盖板表面清洗设备的制作方法

1.本发明涉及盖板清洗技术领域，具体为一种手机盖板表面清洗设备。


背景技术：

2.公开号为cn209303367u的一篇实用新型专利公开了一种等离子清洗机片料自动预校准上料调整机构，包括底座，底座的顶部固定安装等离子清洗机本体，等离子清洗机本体的正面与背面均固定安装固定块，固定块相离的一侧均开设有滑槽，滑槽的内部均活动连接滑块，滑块相离的一侧均固定连接活动杆，活动杆的右端均固定连接连接杆，连接杆的右端均通过支撑板固定连接，活动杆的右侧且位于连接杆的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的右端均通过传送带固定连接；该机构全自动校准调整上料，省时省力，提高工作效率，但是其在进行清洗时，对工件的固定不够牢固，整体不够稳定，并且清洗时，工件不能自转，在清洗完毕后，对工件的分离步骤比较繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机盖板表面清洗设备，解决了上述提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机盖板表面清洗设备，包括输送机构，所述输送机构一侧向下设置有清洗槽，所述输送机构的表面传动连接有承接工装，所述承接工装的顶部转动连接有转动座，所述转动座的顶部固定连接有圆形齿轮圈，所述圆形齿轮圈的顶部固定连接有工件放置板，所述工件放置板的内腔开设有工件放置槽，所述转动座的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿并延伸至工件放置槽的内腔，所述转动座的表面开设有空槽，所述升降板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的一侧贯穿并延伸至空槽的外侧，所述输送机构的表面固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有用于将导向板顶起的顶板，所述清洗槽的内腔固定连接主动轴，所述主动轴的表面固定连接有与圆形齿轮圈的表面抵接的主动轮。
5.作为本发明进一步的方案：所述主动轴通过电机驱动，且主动轴设置有四个，且在清洗槽的内腔对称分布。
6.作为本发明进一步的方案：所述工件放置板为方形，所述工件放置槽的底部开设有排水口。
7.作为本发明进一步的方案：所述清洗槽的一侧固定连接有超声波发生器。
8.作为本发明进一步的方案：所述清洗槽的内腔固定连接有出风管道，所述出风管道的表面开设有吹风口，所述清洗槽的一侧开设有溢流槽排水口，所述清洗槽的表面固定连接有位于溢流槽排水口下方的接水箱。
9.作为本发明进一步的方案：所述工件放置槽的深度与工件的高度尺寸相同。
10.该清洗设备的使用方法包括以下步骤：将工件放置在承接工装内的工件放置槽
内，然后将承接工装放在输送机构上进行输送，通过输送机构的输送带进行输送，将承接工装输送到清洗槽内，此时主动轮和圆形齿轮圈的表面接触，启动电机带动主动轴转动，带动圆形齿轮圈转动，带动转动座在承接工装上转动，此时工件被带动转动，通过超声波发生器进行超声波清洗，在清洗时，出风管道表面的吹风口进行出风，通过表面的溢流槽排水口将灰尘冲到接水箱内进行收集，经过清洗后的承接工装输送出清洗槽，输送到顶升气缸上方，此时顶升气缸带动活塞杆升起，顶板升起将导向板顶起，带动升降板在转动座内升起，通过顶杆延伸至工件放置槽内，将工件顶起，然后将工件拿出进行烘干。
11.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、本发明，通过承接工装、主动轮和顶板的设置，可以快速的对大批工件进行一次性清洗，并且承接工装清洗时进行自转，并且清洗完毕后，可以通过顶板快速的将工件和承接工装分离，快速取出进行下一批次的加工。
13.2、本发明，通过超声波发生器进行超声波清洗，在清洗时，出风管道表面的吹风口进行出风，通过表面的溢流槽排水口将灰尘冲到接水箱内进行收集。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的结构剖视图；
16.图3为本发明承接工装的结构示意图；
17.图4为本发明工件放置板的结构俯视图；
18.图5为本发明图2中a处的局部放大图。
19.图中：1、输送机构；2、清洗槽；3、承接工装；4、转动座；5、圆形齿轮圈；6、工件放置板；7、工件放置槽；8、顶杆；9、空槽；10、升降板；11、导向板；12、顶升气缸；13、顶板；14、出风管道；15、吹风口；16、主动轴；17、主动轮；18、超声波发生器；19、溢流槽排水口；20、接水箱。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种手机盖板表面清洗设备，包括输送机构1，输送机构1一侧向下设置有清洗槽2，输送机构1的表面传动连接有承接工装3，承接工装3的顶部转动连接有转动座4，转动座4的顶部固定连接有圆形齿轮圈5，圆形齿轮圈5的顶部固定连接有工件放置板6，工件放置板6的内腔开设有工件放置槽7，转动座4的内腔滑动连接有升降板10，升降板10的顶部固定连接有顶杆8，顶杆8的一端贯穿并延伸至工件放置槽7的内腔，转动座4的表面开设有空槽9，升降板10的一侧固定连接有导向板11，导向板11的一侧贯穿并延伸至空槽9的外侧，输送机构1的表面固定连接有顶升气缸12，顶升气缸12活塞杆的顶端固定连接有用于将导向板11顶起的顶板13，清洗槽2的内腔固定连接主动轴16，主动轴16的表面固定连接有与圆形齿轮圈5的表面抵接的主动轮17，将工件放置在承接工装3内的工件放置槽7内，然后将承接工装3放在输送机构1上进行输送，通过输送机构1的输送带进行输送，将承接工装3输送到清洗槽2内，此时主动轮17和圆形齿轮圈5的表面接触，经过清洗后的承接工装3输送出清洗槽2，输送到顶升气缸12上方，此时顶升气缸12带动
活塞杆升起，顶板13升起将导向板11顶起，带动升降板10在转动座4内升起，通过顶杆8延伸至工件放置槽7内，将工件顶起，然后将工件拿出进行烘干，通过承接工装3、主动轮17和顶板13的设置，可以快速的对大批工件进行一次性清洗，并且承接工装3清洗时进行自转，并且清洗完毕后，可以通过顶板13快速的将工件和承接工装3分离，快速取出进行下一批次的加工。
22.主动轴16通过电机驱动，且主动轴16设置有四个，且在清洗槽2的内腔对称分布，启动电机带动主动轴16转动，带动圆形齿轮圈5转动，带动转动座4在承接工装3上转动，此时工件被带动转动。
23.工件放置板6为方形，工件放置槽7的底部开设有排水口。
24.清洗槽2的一侧固定连接有超声波发生器18，清洗槽2的内腔固定连接有出风管道14，出风管道14的表面开设有吹风口15，清洗槽2的一侧开设有溢流槽排水口19，清洗槽2的表面固定连接有位于溢流槽排水口19下方的接水箱20，通过超声波发生器18进行超声波清洗，在清洗时，出风管道14表面的吹风口15进行出风，通过表面的溢流槽排水口19将灰尘冲到接水箱20内进行收集。
25.工件放置槽7的深度与工件的高度尺寸相同。
26.该清洗设备的使用方法包括以下步骤：将工件放置在承接工装3内的工件放置槽7内，然后将承接工装3放在输送机构1上进行输送，通过输送机构1的输送带进行输送，将承接工装3输送到清洗槽2内，此时主动轮17和圆形齿轮圈5的表面接触，启动电机带动主动轴16转动，带动圆形齿轮圈5转动，带动转动座4在承接工装3上转动，此时工件被带动转动，通过超声波发生器18进行超声波清洗，在清洗时，出风管道14表面的吹风口15进行出风，通过表面的溢流槽排水口19将灰尘冲到接水箱20内进行收集，经过清洗后的承接工装3输送出清洗槽2，输送到顶升气缸12上方，此时顶升气缸12带动活塞杆升起，顶板13升起将导向板11顶起，带动升降板10在转动座4内升起，通过顶杆8延伸至工件放置槽7内，将工件顶起，然后将工件拿出进行烘干。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。