高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺的制作方法

本发明属于污水回收处理，具体涉及一种高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺。

背景技术：

1、齐鲁石化烯烃厂芳烃车间排放的污水中苯系物含300-2000mg/l，现有技术采用汽提处理将苯系物浓度降低到50mg/l后再进入污水处理系统进行处理。

2、由于芳烃污水水质硬度高，导致汽提塔再沸器频繁结垢，每月至少1次需要停运汽提塔清理再沸器结垢物，严重影响了汽提塔的运行效果，苯及苯系物的去除效率较低。汽提塔的运行费用也较高，年运行费用100万以上。

3、近年来，国内外对含苯污水进行了大量的研究，如化学法，又包括催化氧化法、化学氧化法、光化学氧化法、电化学氧化法、化学氧化—生物氧化相结合法，超声波降解，吸附法，吹脱或蒸馏法，萃取法，生物法。虽然人们目前对含苯废水进行了许多的研究，但仍存在不少技术问题，如汽提塔结垢、运行费用高、苯系物去除效果较低等技术问题，许多方法还不能有效应用于工程实践中。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，吸附效果好，吸附能力强，使用周期长，回收物利用价值高。

2、本发明所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，包括吸附回收正向吸附工艺和吸附回收反向再生工艺；

3、吸附回收正向吸附工艺包括：含苯污水进入原料水罐，继续进入旋流除油器处理后，分离出一级油相和一级水相，一级油相进入到分层罐，经过处理分离出二级油相和二级水相，并通过自压分别进入苯系物罐和前端原料水罐；一级水相经过自清洗过滤器，产水进入树脂吸附a柱或b柱，吸附后达标排放至污水处理系统；

4、吸附回收反向再生工艺包括：树脂吸附a柱和b柱切换，已经吸附击穿的树脂吸附a柱或者b柱，进入再生模式，先用氮气将树脂柱内的液相压到原料水罐，再通入100～130℃低压饱和蒸汽进行解析，解析后的液相混合物经过换热器降温冷凝处理，处理后的混合物进入到分层罐，分离出有机相和水相，水相回到原料水罐重新处理，有机相进入到苯系物罐；树脂吸附a柱或者b柱经过蒸汽解析脱附后，采用合格水进行反冲洗，继续进入下一次吸附。

5、优选的，树脂吸附a柱和b柱为一用一备运行模式，当a柱运行时，含苯废水自上而下通过吸附a柱吸附，b柱再生备用，a柱经过20-24h吸附饱和后；b柱运行，a柱再生备用；依次循环。

6、优选的，在吸附回收反向再生工艺中，吸附饱和的树脂吸附a柱或b柱中的废水含有的苯系物超标，使用氮气进行压料，将此废水经过袋式过滤器压回至原料水罐，时间为0.7-1h。

7、优选的，换热器为螺旋管循环水换热器。

8、优选的，在吸附回收反向再生工艺中，100～130℃低压饱和蒸汽压强为0.1mpa，先由再生树脂吸附柱的顶部进入，底部排出后直接进入换热器，冷凝后底部排入分层罐，再通过分层罐将其中的有机相输送到苯系物罐，水相输送到原料水罐，时间1.5-2h。

9、优选的，在吸附回收反向再生工艺中，采用合格水进行反冲洗，所用的合格水为吸附回收正向吸附工艺中经过树脂吸附后处理后的合格水。

10、优选的，含苯污水包括苯、甲苯、乙苯、对/间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、异丙苯污水。

11、优选的，吸附回收反向再生工艺中分离出的有机相为苯系物。

12、1.本发明中的吸附：树脂吸附采用一用一备运行模式，含苯废水自上而下通过a柱吸附，b柱再生备用，20h后当a柱饱和后，b柱吸附，a柱再生备用，依次循环。本发明中的废水在进入本系统工艺之前，首先进行去除浮油和悬浮物的工艺，是更优的选择，避免浮油和悬浮物进入吸附罐污染树脂，导致树脂在吸附过程中被浮油和悬浮物污染降低吸附效率和缩短使用寿命。

13、本发明中的压料：吸附饱和的树脂柱中的废水含有的苯系物超标，使用氮气将此废水压回原水罐，时间0.7h。

14、本发明中的再生：经过减压到0.1mpa的饱和蒸汽先由再生区一柱的顶部进入、底部排出后直接进入螺旋管循环水换热器，冷凝后底部排入分层罐，再通过分层罐将其中的有机相输送到苯系物罐，水相输送到原料水罐，时间1.5h。

15、本发明中的反冲：使用合格水对于再生后的树脂柱进行反冲，使树脂床层均匀分布，避免偏流和板结现象。

16、本发明中的再生吸附：树脂柱完成反冲洗后，准备进入下一次吸附。

17、与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

18、本发明的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，实现了含苯污水高效吸附回收处理，具有安全、环保、高效、低耗的特点；本发明的吸附回收正向吸附工艺和吸附回收反向再生工艺，为组合工艺，自动化程度高，流程和操作简单，运行稳定，出水苯含量较低。

技术特征：

1.一种高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：包括吸附回收正向吸附工艺和吸附回收反向再生工艺；

2.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：树脂吸附a柱和b柱为一用一备运行模式，当a柱运行时，含苯废水自上而下通过吸附a柱吸附，b柱再生备用，a柱经过20-24h吸附饱和后；b柱运行，a柱再生备用；依次循环。

3.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：在吸附回收反向再生工艺中，吸附饱和的树脂吸附a柱或b柱中的废水含有的苯系物超标，使用氮气进行压料，将此废水经过袋式过滤器压回至原料水罐，时间为0.7-1h。

4.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：换热器为螺旋管循环水换热器。

5.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：在吸附回收反向再生工艺中，100～130℃低压饱和蒸汽压强为0.05-0.15mpa，先由再生树脂吸附柱的顶部进入，底部排出后直接进入换热器，冷凝后底部排入分层罐，再通过分层罐将其中的有机相输送到苯系物罐，水相输送到原料水罐，时间1.5-2h。

6.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：在吸附回收反向再生工艺中，采用合格水进行反冲洗，所用的合格水为吸附回收正向吸附工艺中经过树脂吸附处理后的合格水。

7.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：含苯污水包括苯、甲苯、乙苯、对/间二甲苯、苯乙烯、邻二甲苯、异丙苯污水。

8.根据权利要求1所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，其特征在于：吸附回收反向再生工艺中分离出的有机相为苯系物。

技术总结
本发明属于污水回收处理技术领域，具体涉及一种高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺。所述的高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，包括吸附回收正向吸附工艺和吸附回收反向再生工艺；吸附回收正向吸附工艺包括：含苯污水进入原料水罐，继续进入旋流除油器处理后，油相进入分层罐，处理得到苯系物；水相经过自清洗过滤器，产水进入树脂吸附A柱或B柱，吸附后达标排放至污水处理系统；吸附回收反向再生工艺包括：树脂吸附A柱和B柱切换，进入再生模式，树脂吸附A柱或者B柱经过蒸汽解析脱附后，采用合格水进行反冲洗，继续进入下一次吸附。本发明提供一种高效节能苯系物污水吸附回收处理工艺，吸附效果好，使用周期长，利用价值高。

技术研发人员：仲积军,欧焕晖,刘曙光,廉恩星,左银文,王允超,郝格格
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22