一种预制化垃圾填埋井的制作方法

1.本发明属于垃圾填埋技术领域，特别是涉及一种预制化垃圾填埋井。


背景技术：

2.当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，而针对垃圾填埋，现在是将垃圾填入挖好的池体内，通过防渗膜进行防渗透操作。
3.然而防渗膜等材料随着时间延长寿命和防渗效果会降低，同时在垃圾填埋时产生的外力可能会造成膜体破损或位移等情况，影响防渗效果，而垃圾自身携带的废水以及外部流水(如雨水等)会产生渗滤液，若是防渗效果不好，则会对周边环境造成过大的环境污染，从而影响环保效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种预制化垃圾填埋井，通过设计预制化的井体用于垃圾填埋，封闭性较高，避免垃圾渗滤液和其余杂质流入土壤造成环境过度污染的问题，环保性能加高，同时井体寿命较高，通过在每个井体设置gps模块和通讯模块，可在一片区域内连成管理网络，利于对每个井体进行监控和维护。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种预制化垃圾填埋井，包括井体、清理机构和过滤机构；
7.所述井体内下部固定有隔层，所述隔层中心处设有收集斗，所述收集斗的出料端为条形口结构；
8.所述过滤机构为直角三角形的传送带机构，所述过滤机构的带体为镂空带体，所述过滤机构的水平部位于收集斗出料端的下表面；
9.所述井体内底部固定有l形隔板，所述l形隔板与井体之间形成控制腔，所述过滤机构的驱动件设置在控制腔内；
10.所述清理机构包括气泵和分流器，所述气泵固定在控制腔内，所述分流器固定在过滤机构内侧，所述分流器朝向带体，所述分流器通过管体与气泵出气端固定；
11.所述控制腔内固定有控制器，所述控制器内设有处理器、gps模块、定时模块和通讯模块，所述隔层底面且远离l形隔板的位置固定有液位传感器，所述驱动件、气泵、液位传感器、gps模块和定时模块均与处理器电性连接，所述处理器通过通讯模块与局域网连接。
12.进一步地，所述井体内底部固定有三个横梁，三个所述横梁呈直角三角形分布，竖直布置的两个所述横梁之间固定有竖板，所述分流器固定在竖板上。
13.进一步地，水平布置的两个所述横梁之间固定有撑板，所述带体沿着撑板上表面滑动，所述撑板上并排开设有若干条形状的大口。
14.进一步地，所述过滤机构包括三个辊体，三个所述辊体两端分别通过轴承和轴承座与三个横梁固定，所述驱动件为电机减速器，所述驱动件输出端贯穿l形隔板且与一辊体
端部固定。
15.进一步地，所述l形隔板与隔层之间形成导气空隙，所述l形隔板顶部与收集斗位置互不干涉。
16.进一步地，所述控制腔内固定有电池组，所述电池组的输入端连接有市电或光伏发电系统。
17.进一步地，所述隔层顶部边缘处固定有清理管，所述清理管与井体内壁固定，所述清理管底端远离控制腔。
18.进一步地，所述隔层顶部边缘处固定有导线管，所述导线管与井体内壁固定，所述导线管位于控制腔正上方，所述电池组的电缆贯穿导线管并延伸至井体外部。
19.进一步地，所述导线管和清理管顶端均固定有盖板，所述盖板的紧固件为螺钉。
20.进一步地，所述井体为玻璃钢井或混凝土井。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设计预制化的井体用于垃圾填埋，封闭性较高，避免垃圾渗滤液和其余杂质流入土壤造成环境过度污染的问题，环保性能加高，同时井体寿命较高，通过在每个井体设置gps模块和通讯模块，可在一片区域内连成管理网络，利于对每个井体进行监控和维护。
23.2、本发明通过传送带式的过滤机构用于渗滤液的过滤，可实时切换过滤部分，过滤效果较好，同时通过清理机构可对带体的封堵部分进行清理，保证渗滤液能够有效流入井体底部，利于渗滤液的有效收集。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明去除井体后仰视视角的结构示意图；
27.图2为本发明去除井体后俯视视角的结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-清理机构，2-过滤机构，3-隔层，4-l形隔板，101-气泵，102-分流器，103-高压喷头，201-带体，202-驱动件，203-辊体，301-收集斗，302-清理管，303-导线管，304-盖板，401-控制腔，402-控制器，403-横梁，404-竖板，405-撑板，406-大口，407-电池组。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-2所示，本发明为一种预制化垃圾填埋井，包括井体、清理机构1和过滤
机构2；
32.井体内下部固定有隔层3，隔层3中心处设有收集斗301，收集斗301的出料端为条形口结构；
33.过滤机构2为直角三角形的传送带机构，过滤机构2的带体201为镂空带体，过滤机构2的水平部位于收集斗301出料端的下表面；
34.井体内底部固定有l形隔板4，l形隔板4与井体之间形成控制腔401，过滤机构2的驱动件202设置在控制腔401内；
35.清理机构1包括气泵101和分流器102，气泵101固定在控制腔401内，分流器102固定在过滤机构2内侧，分流器102朝向带体201的一侧固定有若干高压喷头103，分流器102通过管体与气泵101出气端固定；
36.控制腔401内固定有控制器402，控制器402内设有处理器、gps模块、定时模块和通讯模块，隔层3底面且远离l形隔板4的位置固定有液位传感器，驱动件202、气泵101、液位传感器、gps模块和定时模块均与处理器电性连接，处理器通过通讯模块与局域网连接。
37.其中如图1-2所示，井体内底部固定有三个横梁403，三个横梁403呈直角三角形分布，竖直布置的两个横梁403之间固定有竖板404，分流器102固定在竖板404上。
38.其中如图1-2所示，水平布置的两个横梁403之间固定有撑板405，带体201沿着撑板405上表面滑动，撑板405上并排开设有若干条形状的大口406。
39.其中如图1-2所示，过滤机构2包括三个辊体203，三个辊体203两端分别通过轴承和轴承座与三个横梁403固定，驱动件202为电机减速器，驱动件202输出端贯穿l形隔板4且与一辊体203端部固定。
40.其中如图1-2所示，l形隔板4与隔层3之间形成导气空隙，l形隔板4顶部与收集斗301位置互不干涉。
41.其中如图1-2所示，控制腔401内固定有电池组407，电池组407的输入端连接有市电或光伏发电系统。
42.其中如图1-2所示，隔层3顶部边缘处固定有清理管302，清理管302与井体内壁固定，清理管302底端远离控制腔401。
43.其中如图1-2所示，隔层3顶部边缘处固定有导线管303，导线管303与井体内壁固定，导线管303位于控制腔401正上方，电池组407的电缆贯穿导线管303并延伸至井体外部。
44.其中如图1-2所示，导线管303和清理管302顶端均固定有盖板304，盖板304的紧固件为螺钉。
45.其中，井体为玻璃钢井或混凝土井。
46.本发明的工作原理为：井体内的渗滤液通过收集斗301排出，依次经过带体201和撑板405上的大口406落在井体底部，液位传感器实时检测液位高度，液位传感器检测液位过高时，通过通讯模块向上位机输送信号，通过gps模块检测井体位置，通过工作人员主动去井体进行淤泥和渗滤液的清理。
47.定时模块实时计时，计时结束后代表需要清理，此时控制器控制驱动件202和气泵101运行，驱动件202带动带体201运行，将上次渗滤液通过的带体201移出，通过气泵101供气对带体201进行封堵位置的清理，同时控制器控制定时模块运行，定时到达后停机(此定时为清理时间)，清理完毕后定时模块重新计时(此计时为清理的间隔时间)。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。