一种生物实验室排风装置的制作方法

1.本发明涉及生物实验室排风设备技术领域，具体为一种生物实验室排风装置。


背景技术：

2.生物安全实验室的核心就是控制压差，避免外泄污染，一般生物实验室排风装置配置变风量文丘里阀，通过固定好房间的送风量，利用压力传感器监测室内压力，根据压力大小，文丘里阀上的执行器驱动阀锥动作，自动快速的调节排风量，精准的控制房间的压差。
3.然而，现有的排风装置中的文丘里阀在使用时，执行器与阀锥之间设置四连杆进行传动，使得传动级数高，导致传动效率低，增加阀锥的控制响应时间，且容易在连杆传动的某一角度容易形成死点的问题，并且现有的文丘里阀因连杆在文丘里管内外侧的摆动传动设计，导致文丘里管不易密封，影响排风效果的问题，为此，提供了一种生物实验室排风装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种生物实验室排风装置，具备阀锥驱动的传动效率高和排风管道的密封性好的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种生物实验室排风装置，包括进风箱，进风箱的顶部固定安装有文丘里管，文丘里管的顶部固定连接有出风管，文丘里管的外侧设有执行器，执行器上驱动有执行杆，文丘里管的内部设有阀锥，所述文丘里管内腔的中部设有限定管，所述限定管通过限定杆固定在文丘里管的内部，所述阀锥活动套装在限定管上，所述阀锥的中部开设有通槽，通槽的两端设有限位套，且限位套与限定管活动套接，所述限定管上活动套装有位于通槽内的校位板，所述校位板与其中一个限位套之间设有弹簧，所述校位板的位置通过限定管内的油压控制，所述限定管的一端接通有导管，所述导管远离限定管的一端接通有油缸，所述执行器驱动执行杆移动将油缸内的液压油压入限定管内来控制校位板移动。
6.可选的，所述文丘里管内部的两侧分别固定连接有两组限定杆，每组限定杆的数量不少于两个，且每组限定杆圆周阵列分布在文丘里管的内壁上，每组限定杆远离文丘里管内壁的一端分别固定连接有限位套，两个所述限位套分别固定套装在限定管的两端。
7.可选的，所述通槽的内径值为限定管外径值的3-4倍。
8.可选的，所述限定管上固定套装有定位板，所述定位板与校位板之间固定连接有波纹管，所述波纹管活动套装在限定管的外部，所述限定管上开设有位于波纹管内侧的油孔。
9.可选的，所述限定管的内径值为油孔内径值的3-5倍。
10.可选的，所述油缸的内部活动套装有活塞，所述活塞的一侧与执行杆的一端固定连接。
11.可选的，所述油缸顶部的一侧设有注油口，且注油口靠近导管的一侧，注油口上设有密封塞。
12.本发明提供了一种生物实验室排风装置，具备以下有益效果：
13.1、该生物实验室排风装置，通过文丘里管内腔执行杆固定的结构设计，且执行杆内腔通入液压油来控制阀锥内部弹簧的压缩程度，进而控制阀锥在文丘里管内的位置，来调节排风量，相较于现有的排风装置的文丘里阀来说，避免了现有的生物实验室排风装置的文丘里阀使用四连杆驱动结构，传动零件环节多，驱动效率低，增加阀锥的控制响应时间，且容易在连杆传动的某一角度容易形成死点的问题。
14.2、该生物实验室排风装置，通过限定管与油缸之间由导管接通的结构设计，便于在导管与文丘里管的连接处进行密封，使得文丘里管内外两侧的密封效果好，避免了现有的文丘里阀因连杆在文丘里管内外侧的摆动传动设计，导致文丘里管不易密封，影响排风效果的问题。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明图1文丘里管水平放置下的剖切结构示意图；
17.图3为本发明图2的阀锥结构示意图；
18.图4为本发明图3的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、进风箱；2、文丘里管；3、出风管；4、执行器；5、限定杆；6、限位套；7、限定管；8、阀锥；9、限位套；10、定位板；11、波纹管；12、校位板；13、弹簧；14、油孔；15、油缸；16、活塞；17、执行杆；18、导管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1，一种生物实验室排风装置，包括进风箱1，进风箱1的底部开口与实验室的室内相通，进风箱1的顶部固定安装有文丘里管2，文丘里管2的顶部固定连接有出风管3，出风管3远离文丘里管2的一端与排风设备接通，请参阅图2，文丘里管2的左侧与出风管3的一端固定连接，文丘里管2内部的两侧分别固定连接有两组限定杆5，每组限定杆5的数量不少于两个，且每组限定杆5圆周阵列分布在文丘里管2的内壁上，每组限定杆5远离文丘里管2内壁的一端分别固定连接有限位套6，两个限位套6之间固定套装有限定管7，限定管7上活动套装有阀锥8，阀锥8的中部开设有通槽，且通槽的内径值为限定管7外径值的3-4倍，阀锥8的两侧均密封套接有限位套9，两侧限位套9分别在通槽的两侧进行密封，且两个限位套9分别与限定管7活动套接，阀锥8和两个限位套9构成整体，沿着限定管7移动，从而控制流经文丘里管2的气体流量，从而来控制实验室室内始终处于负压状态。
22.请参阅图3和图4，限定管7上固定套装有定位板10，定位板10位于通槽的内部，且定位板10的外侧与阀锥8的内壁靠近而不接触，使得阀锥8沿着限定管7移动时，不会受到定
位板10的摩擦力，同时，确保定位板10的一侧有足够的空间，定位板10侧面的外沿固定连接有波纹管11，波纹管11位于限定管7的外部，波纹管11远离定位板10的一端固定连接有校位板12，校位板12活动套装在限定管7上，且校位板12的内侧与限定管7的外侧密封套接，校位板12的外侧与阀锥8的内壁靠近而不接触，限定管7上开设有位于波纹管11内部的油孔14，且油孔14靠近定位板10的一侧，校位板12远离波纹管11的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的一端与一个限位套9的内侧壁固定连接。
23.请参阅图2，限定管7的一端接通有导管18，导管18远离限定管7的一端延伸至文丘里管2的外部并接通有油缸15，油缸15固定安装在执行器4上，执行器4固定安装在文丘里管2上，执行器4的一侧设有执行杆17，执行杆17的一端固定连接有位于油缸15内部的活塞16，活塞16的外侧与油缸15的内壁活动且密封连接，油缸15顶部的一侧设有注油口，且注油口靠近导管18的一侧，注油口上设有密封塞，由注油口向油缸15的内腔注入液压油。
24.通过执行器4控制执行杆17推动活塞16移动，活塞16在油缸15内移动，并将油缸15内的液压油经导管18、限定管7压入波纹管11内，从而使得校位板12远离定位板10移动，调整校位板12与限位套9的间距值，进而调整弹簧13的压缩程度，以便控制阀锥8的位置，进而控制气体流量，实现实时调节出风量，使得实验室室内始终维持稳定负压状态的效果，相较于现有的生物实验室排风装置的文丘里阀来说，通过限定管7固定在文丘里管2的内腔，配合阀锥8在限定管7上移动的结构设计，并通过限定杆5控制活塞16移动，将油缸15内的液压油通过限定管7压入波纹管11内，来调节弹簧13的压缩程度，进而实现流量控制，避免了现有的生物实验室排风装置的文丘里阀使用四连杆驱动结构，传动零件环节多，驱动效率低，增加阀锥8的控制响应时间，且容易在某一角度容易形成死点的问题，并且，通过限定管7与油缸15之间由导管18接通的结构设计，便于在导管18与文丘里管2的连接处进行密封，使得文丘里管2内外两侧的密封效果好，避免了现有的文丘里阀因连杆在文丘里管2内外侧的摆动传动设计，导致文丘里管2不易密封，影响排风效果的问题。
25.限定管7的内径值为油孔14内径值的3-5倍，在实验室开始变化压力的时候，因其并不是整个房间内一次性变化，而是随着时间慢慢平衡压力，执行器4的执行动作是由压力传感器监测数据控制，会导致排风和进风的量不太够，导致调节时间变长，需要很多次的调节才能得到需要的室内压力，通过油孔14节流的结构设计，在执行器4由实验室室内气压变化而需要驱动执行杆17移动，来控制阀锥8的位置进行调节出风量时，使得波纹管11内的液压油经油孔14回流时较慢，从而使得阀锥8位置变化较慢，进而减少了阀锥8位置调节的次数，进而在控制室内压力处于平衡状态时，油孔14的动作次数降低，降低了能耗，节省控制室内气压保持平衡的时间。
26.该生物实验室排风装置在使用时，先由执行器4控制执行杆17移动，执行杆17带动活塞16移动，将油缸15内部的液压油经导管18、限定管7压入波纹管11的内部，从而推动校位板12移动，调节弹簧13的压缩程度，生物实验室室内的气流经进风箱1进入，并流经文丘里管2内的阀锥8，在阀锥8与文丘里管2的间隙处流向出风管3内并排出，当生物实验室内气压变化时，执行器4控制活塞16移动，继续调节校位板12的位置，进而调节弹簧13的压缩程度，来控制出风量，进而使得生物实验室内的气压始终保持在负压状态即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。