一种深基坑施工作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及深基坑施工技术领域，具体涉及一种深基坑施工作业平台。


背景技术：

2.深基坑施工时，需要用到深基坑施工作业平台，从而便于工作人员在深基坑进行施工。现有技术中，常采用混凝土现浇板式基础，如申请号为cn201420740119.8、cn201710135631.8、cn201820957859.5的中国专利，这种基础因塔吊的负重及倾覆荷载大，在设计时采用大截面尺寸，钢筋和混凝土的用量多，造成资源浪费，并且该塔吊基础不能重复利用，在塔吊拆除之后，还需对混凝土基础另行拆除，并且存在强度不足的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种深基坑施工作业平台。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种深基坑施工作业平台，包括四根平行设置的格构柱；所述格构柱沿高度方向依次间隔设有对撑钢梁以及横钢梁组；所述横钢梁组包括下横钢梁以及设于下横钢梁顶部的上横钢梁；
5.所述对撑钢梁设于相邻两个格构柱之间；所述横钢梁组设于相邻两个格构柱之间；在同一平面内，所述上横钢梁与顶部的对撑钢梁之间设有第一斜撑钢梁，所述下横钢梁与底部的对撑钢梁之间设有第二斜撑钢梁；所述第一斜撑钢梁与第二斜撑钢梁的倾斜方向相反；
6.所述格构柱上活动设有承载台。
7.本实用新型进一步设置为，所述上横钢梁与下横钢梁之间设有多个等高螺丝。
8.本实用新型进一步设置为，所述承载台设有升降板；所述升降板设有若干个传动齿轮；所述格构柱沿高度方向设有固定齿条；所述固定齿条与传动齿轮啮合；所述承载台设有用于驱动传动齿轮转动的驱动件。
9.本实用新型进一步设置为，所述驱动件为设于升降板的伺服电机；所述伺服电机以及传动齿轮分别设于升降板的两侧。
10.本实用新型进一步设置为，所述格构柱的顶部设有吊轮；所述吊轮设有吊绳；所述吊绳的一端与升降板连接；所述吊绳的另一端设有配重物；所述配重物以及升降板分别设于格构柱的两侧。
11.本实用新型进一步设置为，所述升降板设有与格构柱配合的第一滑轮。
12.本实用新型进一步设置为，所述配重物设有与格构柱配合的第二滑轮。
13.本实用新型进一步设置为，所述承载台设有卷扬机。
14.本实用新型进一步设置为，所述格构柱的四周设有防护网。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在格构柱的高度方向设置多个对撑钢梁以及横钢梁组，并且在上横钢梁与对撑钢梁之间设置第一斜撑钢梁，下横钢梁与对撑钢梁
之间设置第二斜撑钢梁，从而使得深基坑施工作业平台有较高的强度，另外第一斜撑钢梁与第二斜撑钢梁的倾斜方向相反，能够使得加强深基坑施工作业平台的稳定性能；同时通过将承载台活动设置在格构柱，能够根据实质需求改进格构柱的高度。
附图说明
16.利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a部位的局部放大图；
19.图3是图1中b部位的局部放大图；
20.图4是本实用新型格构柱的正视图；
21.其中：1、格构柱；11、固定齿条；12、吊轮；13、吊绳；2、对撑钢梁；31、上横钢梁；32、下横钢梁；33、等高螺丝；41、第一斜撑钢梁；42、第二斜撑钢梁；5、承载台；6、升降板；61、传动齿轮；62、驱动件；63、第一滑轮；7、配重物；71、第二滑轮；8、卷扬机；9、防护网。
具体实施方式
22.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
23.由图1至图4可知，本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，包括四根平行设置的格构柱1；所述格构柱1沿高度方向依次间隔设有对撑钢梁2以及横钢梁组；所述横钢梁组包括下横钢梁32以及设于下横钢梁32顶部的上横钢梁31；
24.所述对撑钢梁2设于相邻两个格构柱1之间；所述横钢梁组设于相邻两个格构柱1之间；在同一平面内，所述上横钢梁31与顶部的对撑钢梁2之间设有第一斜撑钢梁41，所述下横钢梁32与底部的对撑钢梁2之间设有第二斜撑钢梁42；所述第一斜撑钢梁41与第二斜撑钢梁42的倾斜方向相反；
25.所述格构柱1上活动设有承载台5。
26.具体地，本实施例所述的深基坑施工作业平台，通过在格构柱1的高度方向设置多个对撑钢梁2以及横钢梁组，并且在上横钢梁31与对撑钢梁2之间设置第一斜撑钢梁41，下横钢梁32与对撑钢梁2之间设置第二斜撑钢梁42，从而使得深基坑施工作业平台有较高的强度，另外第一斜撑钢梁41与第二斜撑钢梁42的倾斜方向相反，能够使得加强深基坑施工作业平台的稳定性能；同时通过将承载台5活动设置在格构柱1，能够根据实质需求改进格构柱1的高度。
27.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述上横钢梁31与下横钢梁32之间设有多个等高螺丝33。通过上述设置，能够进一步加强深基坑施工作业平台的强度，以及保证深基坑施工作业平台的平整度和稳定性。
28.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述承载台5设有升降板6；所述升降板6设有若干个传动齿轮61；所述格构柱1沿高度方向设有固定齿条11；所述固定齿条11与传动齿轮61啮合；所述承载台5设有用于驱动传动齿轮61转动的驱动件62。
29.具体地，驱动件62启动的时候，驱动件62带动传动齿轮61进行转动，从而使得承载
台5沿着固定齿条11进行升降。
30.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述驱动件62为设于升降板6的伺服电机；所述伺服电机以及传动齿轮61分别设于升降板6的两侧。伺服电机能够精准控制承载台5的升降高度，而伺服电机以及传动齿轮61分别设于升降板6的两侧使得结构更加合理紧凑。
31.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述格构柱1的顶部设有吊轮12；所述吊轮12设有吊绳13；所述吊绳13的一端与升降板6连接；所述吊绳13的另一端设有配重物7；所述配重物7以及升降板6分别设于格构柱1的两侧。通过上述设置能够增强深基坑施工作业平台的稳定性，防止承载台5掉落。
32.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述升降板6设有与格构柱1配合的第一滑轮63。通过上述设置便于承载台5在格构柱1上进行升降，起到导向的作用，能够增强深基坑施工作业平台的稳定性。
33.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述配重物7设有与格构柱1配合的第二滑轮71。通过上述设置便于配重物7在格构柱1上进行升降，起到导向的作用，能够增强深基坑施工作业平台的稳定性。
34.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述承载台5设有卷扬机8。通过上述设置便于对深基坑内的物体进行移动。
35.本实施例所述的一种深基坑施工作业平台，所述格构柱1的四周设有防护网9。通过上述设置起到防护的作用。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。