一种环保型塑料降解机构的制作方法

1.本发明涉及塑料降解相关设备领域，特别是一种环保型塑料降解机构。


背景技术：

2.降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。降解塑料的用途主要有两个领域:一是原来使用普通塑料的领域，在这些领域，使用或消费后的塑料制品难于收集会对环境造成危害，如农用地膜和一次性塑料包装；二是以塑料代替其他材料的领域，在这些领域使用降解塑料可带来方便，如高尔夫球场用的球钉，热带雨林造林用的苗木固定材料。
3.在申请号为cn202220141955.9的专利中，本实用新型公开了一种环保型生物塑料降解装置，包括粉碎箱和降解组件，所述粉碎箱的上方设置有进料口，所述粉碎箱的内部两侧设置有挡板，所述挡板的间隙处设置有粉碎组件，所述粉碎箱的侧壁上设置有加湿组件，所述加湿组件包括水箱，所述水箱固定在粉碎箱的侧壁上，所述水箱的侧壁上设置有水泵，所述水泵的出水管贯穿粉碎箱和挡板并与粉碎箱的内部空腔连通，所述粉碎箱的底部与四根支撑腿固定连接，四根所述支撑腿的中央处设置有降解组件。该环保型生物塑料降解装置通过设置有粉碎组件，可以将需要利用微生物对其进行降解的生物塑料进行破碎，使塑料的尺寸得到合理规划，从而可以加快塑料降解的速率。但是塑料在降解过程中，随着塑料逐渐被降解，塑料与降解后的物料混合，导致塑料与微生物降解液的接触面积降低，严重影响塑料的降解效率。
4.在申请号为cn202210675070.1的专利中，本发明公开了一种用于塑料降解的生物反应釜，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有壳体，所述壳体上表面设置有壳盖，所述壳盖与壳体相抵接触并盖合，所述壳体外底面下方水平设置有支撑板，所述支撑板通过多根竖直设置的支撑柱与壳体外底面固定连接，所述支撑板通过多根竖直设置的伸缩杆与底板固定连接，所述支撑板通过多根竖直设置的弹簧与底板固定连接，多根所述弹簧分别缠绕在对应的伸缩杆上。本发明利用驱动电机带动壳体进行震荡，使塑料降解更快，同时设置输水管维持装置温度，ph检测控制装置维持装置内的ph，为微生物提供适宜的生存条件，并设置侧清理杆等组件，使得装置的内部清理更加方便，简单实用。但是随着塑料逐渐被降解，塑料与降解后的物料混合，导致塑料与微生物降解液的接触面积降低，严重影响塑料的降解效率。
5.在现有降解装置中，虽然能够对塑料进行降解工作，但是在降解时，塑料都是完成降解后再与微生物降解液进行分离，一方面由于塑料降解流程的影响，极大的增加了塑料降解的时间，另一方面由于降解后的物料与塑料的混合，使塑料与微生物降解液接触不充分，影响降解效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有降解装置在进行塑料降解过程中，由于降解后的物
料与塑料的混合而导致塑料与降解液接触不充分而影响降解效率的问题，设计了一种环保型塑料降解机构。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保型塑料降解机构，包括降解箱、注料管、分隔降解板、搅拌轴、降解液回收管和降解液循环管，所述注料管安装在降解箱侧表面下方，所述分隔降解板均匀分布在降解箱内，所述降解液回收管安装在降解箱的上表面上，所述降解液循环管安装在降解箱下表面上，所述搅拌轴插装在降解箱内；所述注料管上方一端安装注料漏斗，所述注料漏斗与注料管连通，所述注料漏斗内部一端滑动安装圆锥形密封座，所述圆锥形密封座的一端安装有密封活塞，所述密封活塞与注料管滑动连接，所述圆锥形密封座的一端安装有密封杆，所述注料管内部滑动安装推料柱，所述推料柱的外侧表面安装有滑动密封垫，所述推料柱的一端开有圆锥形凹槽，所述圆锥形密封座的圆锥活动插装在推料柱的圆锥形凹槽内，所述推料柱滑动套装在密封杆上，所述推料柱与密封杆之间通过密封垫密封；所述分隔降解板按照降解箱的容积等差分布在降解箱内，所述分隔降解板上开有若干透料孔，若干所述透料孔均匀分布，所述透料孔为圆锥形，相邻两个所述透料孔的下端相切，所述分隔降解板上的透料孔的孔径随分隔降解板的高度逐渐增大。
8.进一步的，所述降解液回收管为倒u型管，所述降解液回收管的一端安装有过滤网，所述降解箱一侧侧表面上方安装有斜收集斗，所述斜收集斗的下表面上安装过滤网板，所述斜收集斗下方安装降解液回收斗，所述降解液循环管与降解液回收斗固定连接，所述降解液循环管上安装降解液循环泵，所述降解液循环管内部一端安装有电加热丝。
9.进一步的，所述降解箱侧表面下方安装电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端与推料柱固定连接，所述注料漏斗侧表面下方安装电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端与密封杆固定连接。
10.进一步的，所述过滤网的过滤孔大小与塑料降解后的颗粒物大小相匹配，所述过滤网板的过滤孔大小小于塑料降解后的颗粒物大。
11.进一步的，所述相邻两个分隔降解板上的透料孔的上端孔径呈等差数列分布。
12.进一步的，所述降解液回收管的另一端位于斜收集斗的上方。
13.进一步的，所述搅拌轴与降解箱之间通过填料密封连接，所述搅拌轴与分隔降解板固定连接，所述搅拌轴侧表面上安装若干横向搅拌杆，所述横向搅拌杆均匀分布在搅拌轴上，所述降解箱上方安装驱动机构，所述驱动机构与搅拌轴固定连接。
14.进一步的，所述分隔降解板的下表面上安装纵向搅拌杆，所述纵向搅拌杆均匀分布在分隔降解板上，所述纵向搅拌杆与横向搅拌杆交错分布。
15.进一步的，所述纵向搅拌杆位于相邻三个透料孔的中心处。
16.利用本发明的技术方案制作的一种环保型塑料降解机构，具有以下有益效果：本降解机构，通过利用降解液的循环流动，并配合横向搅拌杆和纵向搅拌杆的双向搅动，使塑料降解过程中所降解的物料能够随着降解液的流动而进行排放，进而使装置能够持续性进行塑料降解工作，提高塑料的降解效率。
17.本降解机构，通过分隔降解板的使用，使塑料在降解过程中，利用塑料的悬浮，使不同大小的塑料能够分层进行降解，以避免塑料在降解过程中大量的堆积而导致降解液与
塑料接触不充分的情况发生。
18.本降解机构，通过推料柱与圆锥形密封座的配合，一方面可以利用推料柱的往复推动向注料管注入塑料，另一方面又可以通过圆锥形密封座的启闭，将塑料注入到降解箱中，同时通过密封活塞和滑动密封垫，可以有效的避免降解液残留到注料管内。
19.本降解机构，通过搅拌轴带动横向搅拌杆进行转动，再带动分隔降解板和纵向搅拌杆进行转动，使塑料在降解箱中进行双重搅拌，以避免塑料降解后的物料残留在塑料上，进而使降解后的物料能够快速与塑料分离，从而使塑料能够充分与降解液接触，提高降解效率。
附图说明
20.图1是本发明所述一种环保型塑料降解机构的结构示意图；图2是本发明所述注料管的示意图；图3是本发明所述注料管开启后的示意图；图4是本发明所述圆锥形密封座的局部放大图；图5是本发明最下方处所述分隔降解板的示意图；图6是本发明中间位置处所述分隔降解板的示意图；图7是本发明最上方处所述分隔降解板的示意图；图中，1、降解箱；2、注料管；3、分隔降解板；4、搅拌轴；5、降解液回收管；6、降解液循环管；7、注料漏斗；8、圆锥形密封座；9、密封活塞；10、密封杆；11、推料柱；12、滑动密封垫；13、圆锥形凹槽；14、密封垫；15、透料孔；16、过滤网；17、斜收集斗；18、过滤网板；19、降解液回收斗；20、降解液循环泵；21、电加热丝；22、电动推杆一；23、电动推杆二；24、填料密封；25、横向搅拌杆；26、驱动机构；27、纵向搅拌杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示。
22.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，注料管上方一端安装注料漏斗7，注料漏斗与注料管连通，注料漏斗内部一端滑动安装圆锥形密封座8，圆锥形密封座的一端安装有密封活塞9，密封活塞与注料管滑动连接，圆锥形密封座的一端安装有密封杆10，注料管内部滑动安装推料柱11，推料柱的外侧表面安装有滑动密封垫12，推料柱的一端开有圆锥形凹槽13，圆锥形密封座的圆锥活动插装在推料柱的圆锥形凹槽内，推料柱滑动套装在密封杆上，推料柱与密封杆之间通过密封垫14密封；通过圆锥形密封座8的使用，则可以使塑料在注入过程中能够快速分散到降解箱1内，而通过密封活塞9则可以对注料管2进行密封，通过推料柱11的使用，一方面可以利用推料柱11的往复移动，使塑料快速从注料漏斗7注入到注料管2内，另一方面又可以通过推料柱11将塑料通过注料管2注入到降解箱1内，而通过圆锥形凹槽13的设置，则可以使推料柱11推料完毕后能够与圆锥形密封座8进行拼接，进而可以避免降解液进入到注料管2内。
23.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1、附图5、附图6和附图7，分隔降解板按照降解箱的容积等差分布在降解箱内，分隔降解板上开有若干透料孔15，若干透料孔均匀分布，透料孔为圆锥形，相邻两个透料孔的下端相切，分隔降解板上的透料孔的孔径随
分隔降解板的高度逐渐增大；通过分隔降解板3的使用，则可以将降解箱1内部分隔成不同大小的降解空间，而通过透料孔15的使用，则可以使塑料在降解过程中，因塑料体积逐渐变小，使塑料随着自身的浮力和降解液的流动而穿过分隔降解板3，进而使将不同大小的塑料进行分隔降解，一方面不同大小的塑料分隔降解，可以避免塑料大量堆叠而造成降解液与塑料接触不充分的情况发生，另一方面又可以塑料处于较为宽松的空间内，使降解后的物料能够因自身浮力和降解液的流动而上升，进而进行排放。
24.本方案的创造点在于以下结构设计，结合附图1，降解液回收管为倒u型管，降解液回收管的一端安装有过滤网16，降解箱一侧侧表面上方安装有斜收集斗17，斜收集斗的下表面上安装过滤网板18，斜收集斗下方安装降解液回收斗19，降解液循环管与降解液回收斗固定连接，降解液循环管上安装降解液循环泵20，降解液循环管内部一端安装有电加热丝21；通过过滤网16的使用，则可以避免未完全降解的塑料排放，保证塑料降解的充分性，而通过斜收集斗17和过滤网板18的使用，一方面可以对降解后的物料进行收集，另一方面又可以将降解液与降解后的物料分隔，进而减少降解液的浪费，使物料能够快速被收集。
25.在本装置中，降解箱侧表面下方安装电动推杆一22，电动推杆一的伸缩端与推料柱固定连接，注料漏斗侧表面下方安装电动推杆二23，电动推杆二的伸缩端与密封杆固定连接，通过电动推杆一22和电动推杆二23的使用，可以使工作人员能够快速控制推料柱11的伸缩和圆锥形密封座8的移动，进而控制塑料的注入工作。
26.在本装置中，过滤网的过滤孔大小与塑料降解后的颗粒物大小相匹配，过滤网板的过滤孔大小小于塑料降解后的颗粒物大；保证降解后的物料能够穿过过滤网16但又能够被过滤网板18进行收集。
27.在本装置中，降解液回收管的另一端位于斜收集斗的上方；方便降解后的物料与降解液的分离。
28.在本装置中，搅拌轴与降解箱之间通过填料密封24连接，搅拌轴与分隔降解板固定连接，搅拌轴侧表面上安装若干横向搅拌杆25，横向搅拌杆均匀分布在搅拌轴上，降解箱上方安装驱动机构26，驱动机构与搅拌轴固定连接；通过横向搅拌杆25的使用，则可以对塑料进行横向搅拌，使塑料与降解后的物料能够快速分离，进而避免降解后的物料被遮挡。
29.在本装置中，分隔降解板的下表面上安装纵向搅拌杆27，纵向搅拌杆均匀分布在分隔降解板上，纵向搅拌杆与横向搅拌杆交错分布；通过纵向搅拌杆27的使用，则可以对塑料进行纵向搅拌，进而对物料进行纵向搅拌，使降解后的物料能够充分上升。
30.在本装置中，纵向搅拌杆位于相邻三个透料孔的中心处，避免纵向搅拌杆阻挡透料孔15。
31.工作原理：工作人员通过人工将塑料放置到注料漏斗7内，而后工作人员通过控制降解液循环泵20的工作，并通过人工将降解液注入到斜收集斗17内，从而使降解液持续注入到降解箱1内，当上述操作完成后，此时工作人员通过控制降解液循环泵20的工作和电加热丝21的工作，进而对降解液进行加热工作，使降解液加热到最佳温度，而后便可开始塑料降解工作；当需要注入塑料时，首先工作人员控制电动推杆一22开始进行往复式工作，随着电动推杆一22的往复式工作，使电动推杆一22带动推料柱11进行往复式移动，而推料柱11
的往复移动处于注料漏斗7的出料口处，进而使推料柱11在往复移动过程中，推动塑料注入到注料管2内，从而利用推料柱11的往复移动，使塑料持续注入到注料管2内，并使塑料注满注料管2，同时控制推料柱11将注料漏斗7阻挡；此时控制电动推杆一22和电动推杆二23同时收缩，随着电动推杆二23的收缩，使电动推杆二23带动密封杆10开始移动，进而推动圆锥形密封座8带动密封活塞9伸出注料管2外，使注料管2打开，同时电动推杆一22的收缩带动推料柱11开始移动，使推料柱11推动塑料开始移动，并将塑料通过注料管2注入到降解箱1内，而当塑料注入到降解箱1内后，此时塑料与降解液接触，利用塑料在降解液中的浮力和圆锥形密封座8的锥度，使塑料快速分散到降解箱1内，当塑料完全注入到降解箱1内后，此时推料柱11继续移动，并与圆锥形密封座8开始接触并组装，使推料柱11与圆锥形密封座8完全结合，而后同时控制电动推杆一22和电动推杆二23伸出，使推料柱11和圆锥形密封座8重新收缩回注料管2内，并利用密封活塞9将注料管2进行密封，而后便可控制装置恢复原位即可完成塑料注入工作；当塑料在降解过程中，工作人员定时控制驱动机构26、电加热丝21、降解液循环泵20工作，当塑料降解一定时间后，工作人员同时控制驱动机构26、电加热丝21、降解液循环泵20开始运行，电加热丝21的工作，开始对降解液循环管6内的降解液进行加热工作，而降解液循环泵20的工作，则开始使降解液进行循环，进而使降解液在循环过程中完成加热工作，保证降解液的高效降解，而驱动机构26的工作则带动搅拌轴4开始转动，搅拌轴4的转动则带动分隔降解板3和横向搅拌杆25进行转动，横向搅拌杆25的转动则对塑料进行横向搅拌，使降解后的物料能够快速与塑料分离，并利用自身浮力和降解液的流动而上升，分隔降解板3的转动则带动纵向搅拌杆27进行转动，进而对塑料进行纵向搅拌，使塑料得到充分的搅拌，进而保证降解后的物料能够上升，以避免物料被遮挡而一直存留在降解箱1内；通过对降解液进行加热，并通过降解液的循环流动，使降解液始终保持在高效的工作温度状态下，以保证降解效率，而通过降解液的循环流动则可以使降解后的物料能够随着降解液的流动排放到降解箱外，避免物料存留在降解箱1中，从而使塑料与降解液能够充分接触，保证降解的高效率，而通过注料管2对降解箱1内进行塑料的注入，则可以使塑料能够持续在降解箱1内进行降解工作，避免了装置的停机，有效的减少时间的浪费。
32.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。