一种便于维护的污水处理罐及其污水处理方法与流程

1.本技术涉及污水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种便于维护的污水处理罐及其污水处理方法。


背景技术：

2.污水处理罐是指通过絮凝操作将污水中可回收利用的有机质进行回收利用的装置，通过污水处理罐对污水进行处理进而改善水质，然而在使用时如何提高装置污水处理效率显得尤为重要。
3.污水处理罐在使用过程中需要定期开展维护保养工作，对其中的原料浆的浊度进行取样检测后及时调整投药量，如在专利技术cn112408564a公开的污水处理罐中，若要取样检测则需要打开罐盖进行取样，或是采用其他抽取方式将原料浆取出，此操作过于繁琐费时，无法及时根据水质水量的变化正确投加混凝剂，极易发生药量不符甚至断药事故，进而使得污水处理不达标乃至装置发生故障等问题。
4.其次，现有技术公开号为cn217535561u公开了一种用于污水处理的絮凝沉淀装置，该装置通过搅拌轴和横杆转动使絮凝剂与污水充分反应结成絮团，并通过刮板避免絮团粘结在侧壁上，虽然这种结构能够实现搅拌和内壁清洁的集成，但搅拌轴及横杆仅以单一的运行轨迹对污水进行搅拌，周期性的搅拌动作使得装置内部污水运动也具有明显的规律性，因此装置内部的絮凝液和污水之间的极有可能存在混合不充分的情况发生，使得污水处理效果欠佳。现有专利解决方案中例如cn212893977u、cn211546055u等，通过设置行星架式搅拌轴来实现搅拌轴的公转及自转来提高搅拌效果，但根据污水处理流程来看，絮凝液与污水混合之后，将进行絮凝反应及沉淀，而上述复杂的搅拌结构在絮凝沉淀阶段易将絮体打散，使得絮凝效果欠佳而直接影响污水处理效果。
5.鉴于此，我们提出一种便于维护的污水处理罐及其污水处理方法。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本技术的目的在于提供一种便于维护的污水处理罐及其污水处理方法，以解决上述背景技术中提出的辅助搅拌杆位置限制辅助搅拌效果不佳以及装置日常维护操作繁琐的问题，实现了提高辅助搅拌杆使用效果和装置日常维护的效率的目的。
8.2.技术方案
9.一种便于维护的污水处理罐，包括污水处理罐主体，所述污水处理罐主体上部设置有搅拌结构；
10.絮凝液投放装置，所述絮凝液投放装置位于污水处理罐主体上的搅拌结构一侧；
11.取样监测装置，所述取样监测装置位于污水处理罐主体一侧，所述取样监测装置包括对污水进行取样的取样装置、对污水进行检测的检测结构及显示检测结果的显示仪；
12.所述取样装置包括横向位移组件和纵向位移组件，所述横向位移组件可将用于取
污水的取样桶从取样装置中移出，也可将取样桶采集好的污水倒入取样装置中进行检测，所述纵向位移组件可将取样桶从污水上方移动至污水内进行污水样本抽取。
13.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述横向位移组件包括滑动设置于取样装置内部的限位块，所述限位块底端设置有固定底块，所述固定底块底端通过纵向位移组件与取样桶活动连接，所述固定底块内侧设置有固定槽，所述固定槽内侧底端设置有可自由转动的齿轮杆，所述齿轮杆与取样桶连接固定，所述固定槽中部滑动连接有限位板，所述限位板另一侧与取样装置内侧固定连接，所述限位板靠近取样装置内侧一端的底部设置有齿板。
14.在上述技术方案的基础上，所述纵向位移组件包括伸缩杆，所述取样桶顶端两侧皆固定连接有伸缩杆，两组所述伸缩杆顶端相对一侧与齿轮杆两端连接固定，两个所述伸缩杆顶端通过齿轮杆与固定底块转动连接；
15.所述伸缩杆内部设置有绳索，所述绳索另一端缠绕在转轴外侧，所述转轴两端皆转动贯穿齿轮杆并与两个伸缩杆顶端转动连接。
16.通过采用上述技术方案，使取样桶可从取样装置内部移动至污水处理罐主体上方，并可将抽取的污水倾倒入检测结构处进行检测。
17.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述絮凝液投放装置包括絮凝液储料罐，所述絮凝液储料罐一侧设置有与外界相连接的絮凝液添加管，所述絮凝液储料罐底端设置有下料通道，所述絮凝液储料罐与下料通道连接处设置有流量计，所述下料通道底端设置有下料口，所述下料通道与下料口连接处设置有控制阀。
18.通过采用上述技术方案，使絮凝液可精准控制下落的量，达到自动化精准下絮凝剂的目的。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌轴底部外侧设置有至少两组限位环，所述限位环外侧转动连接有多组辅助搅拌杆，不同限位环上相对应的辅助搅拌杆之间连接固定有限位弹簧。
20.通过采用上述技术方案，使搅拌结构在多组高度对污水处理罐主体内污水及絮凝液进行辅助搅拌，达到充分搅拌的目的。
21.在上述技术方案的基础上，所述限位环设有上下两组，转动设置于上限位环之上的至少一个辅助搅拌杆的外端内部嵌设有第一磁块，所述污水处理罐主体内壁上设置有多个膨大区域，所述膨大区域内部嵌设有第二磁块。
22.通过采用上述技术方案，使污水处理罐主体内部的污水运动轨迹复杂化，实现污水处理罐主体内部不同高度区域的絮凝液与污水的充分搅拌混合。
23.在上述技术方案的基础上，所述搅拌轴外侧固设有若干个连杆，所述连杆外端转动设置有刮刷，所述刮刷与污水处理罐主体内壁滑动接触，所述刮刷下部的活动区域与膨大区域至少部分重合。
24.通过采用上述技术方案，利用刮刷刮除污水处理罐主体内壁上粘附的污物，通过膨大区域改变刮刷刮动角度，使刮刷运动轨迹多变，避免出现刮动死角。
25.在上述技术方案的基础上，所述第一磁块和第二磁块其中一个为电磁块，所述搅拌电机、电磁块由系统驱动，所述系统通过控制中心可带动控制阀、横向位移组件和纵向位移组件进行相应驱动。
26.通过采用上述技术方案，根据需求选择是否启用膨大区域，提高装置的实用性。
27.在上述技术方案的基础上，所述系统控制中心信号连接有搅拌模块和取样模块，所述取样模块信号连接有横向位移组件和纵向位移组件，所述取样模块下级信号连接为检测模块，所述检测模块将处理信息反馈出来，反馈信息非正常时驱动絮凝液投放单元启动。
28.通过采用上述技术方案，使装置内部运转在系统作用下进行自动化运转。
29.一种便于维护的污水处理罐的污水处理方法，包括以下处理的操作步骤：a.内部污水取样检测，通过系统的控制中心驱动限位块限位块向取样装置外侧移动进入污水处理罐主体内部，接着系统控制纵向位移组件启动，使转轴转动将绳索及取样桶逐步下降，直至取样桶落入污水处理罐主体内部污水中进行取样，随后反向操作，将取样桶提升并向取样装置内侧移动，直至齿轮杆与齿板啮合使取样桶转动，从而将取样桶内部的污水倒出进行检测，并将检测结果显示在显示仪处，从而实现自动化装置取样检测操作；
30.当浊度小于或等于系统设置的正常值时，装置继续运行，进入步骤b；
31.当浊度大于系统设置的正常值时，进入步骤c；
32.b.污水处理，通过系统的控制中心启动搅拌电机，驱动搅拌轴转动对絮凝液和污水进行混合，并调整搅拌轴的转动速度：
33.搅拌轴高速转动，上辅助搅拌杆撑开，下辅助搅拌杆向上转动，在较高位置处搅拌；
34.搅拌轴中速转动，上辅助搅拌杆向下倾斜，下辅助搅拌杆向下转动，在中部位置处搅拌；
35.搅拌轴低速转动，上辅助搅拌杆明显下倾，下辅助搅拌杆大幅转动下倾，在较低位置处搅拌；
36.c.装置维护保养，通过系统计算出所需絮凝液的量，并将其传输至絮凝液投放单元出，絮凝液储料罐内部暂存的絮凝液经下料通道通过下料口流向污水处理罐主体内部，流量计处测量的下落的絮凝液量到达相应至值后，通过控制阀将起封闭，搅拌单元继续搅拌，直至将其搅拌至其污水浊度小于或等于系统设置的正常值，装置继续运行，进入步骤b。
37.3.有益效果
38.相比于现有技术，本技术的优点在于：
39.(1)本技术通过搅拌结构的设置，在不同搅拌速度下改变其自身高度，进而对污水处理罐主体内部污水及絮凝剂进行不同高度位置搅拌，达到充分搅拌的目的。
40.(2)本技术通过取样监测装置的设置，使检测结构可对取样装置抽取的污水样本进行浊度检测，并将其实时呈现在显示仪处，并将浊度信息反馈至系统出进行下一步操作。
41.(3)本技术通过絮凝液投放装置的设置，使絮凝液投放装置可在接受污水内部浊度信息后，启动絮凝液投放装置，精准控制其下落质量，使其落入污水处理罐主体内部，达到及时对内部进行维护的目的。
42.(4)本技术通过膨大区域及两个磁块的设置，使污水处理罐主体内部的污水运动轨迹复杂化，实现污水处理罐主体内部不同高度区域的絮凝液与污水的充分搅拌混合，并将其中一个磁块设置为电磁块，可根据需求选择是否启用膨大区域，提高装置的实用性。
43.(5)本技术通过可转动刮刷的设置，使刮刷下部的活动区域与膨大区域重合，通过膨大区域的变化来改变刮刷刮动角度，使刮刷运动轨迹多变，避免出现刮动死角。
附图说明
44.图1为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的整体结构示意图；
45.图2为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的检测结构连接示意图；
46.图3为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的取样装置连接结构示意图；
47.图4为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的纵向位移组件连接结构示意图；
48.图5为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的絮凝液投放装置连接示意图；
49.图6为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的搅拌结构连接示意图；
50.图7为本技术一较佳实施例公开的便于维护的污水处理罐的系统连接示意图；
51.图中标号说明：1、污水处理罐主体；2、搅拌结构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、上限位环；24、上辅助搅拌杆；25、限位弹簧；26、下辅助搅拌杆；27、下限位环；3、取样监测装置；31、检测结构；311、流通浊度仪；312、进水口；313、出水口；32、取样装置；321、第一电机；322、丝杆；323、限位块；324、固定底块；325、固定槽；326、齿轮杆；327、取样桶；3271、伸缩杆；3272、绳索；3273、转轴；3274、第二电机；328、限位板；329、齿板；33、显示仪；4、絮凝液投放装置；41、絮凝液储料罐；42、絮凝液添加管；43、下料通道；44、流量计；45、控制阀；46、下料口。
具体实施方式
52.以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
53.参照图1，污水处理罐主体1顶端中部设置有对污水和絮凝液进行搅拌的搅拌结构2，搅拌结构2外侧设置有对污水处理罐主体1内部添加絮凝液的絮凝液投放装置4，污水处理罐主体1顶端一侧设置有对污水处理罐主体1内部污水进行取样的取样监测装置3。
54.参考图1和图2，取样监测装置3具体包括装置内部底端的检测结构31、装置内部顶端的取样装置32和装置外侧的显示仪33，检测结构31顶端设置有可对污水浊度进行检测的流通浊度仪311，检测结构31顶端设置有与流通浊度仪311连接的进水口312，流通浊度仪311另一侧设置有可将污水排入污水处理罐主体1内部的出水口313，流通浊度仪311将污水浊度检测结果通过装置外侧的显示仪33显示出来。
55.参考图2和图3，取样装置32内侧固定设置有横向位移组件，横向位移组件具体包括在系统控制下可带动丝杆322转动的第一电机321，丝杆322转动带动与之啮合的限位块323在其外侧移动，限位块323底端设置有固定底块324，固定底块324外侧通过纵向移动组件与取样桶327活动连接，限位块323带动底端固定底块324在内部限位板328的限制下向污水处理罐主体1内侧移动，可将取样桶327移动至污水处理罐主体1内侧的污水上方，完成取样桶327的横向位移操作；
56.纵向移动组件包括贯穿固定底块324底端的转轴3273，转轴3273两端与伸缩杆3271内部转动连接，转轴3273两端处于伸缩杆3271内部的部分外侧缠绕有绳索3272，且转
轴3273一侧设置有通过系统驱动其转动的第二电机3274，绳索3272底端与伸缩杆3271内侧底端固定连接，取样桶327顶端两侧皆固定连接有伸缩杆3271，第二电机3274启动带动转轴3273转动可将绳索3272散落下来，绳索3272下落使得伸缩杆3271在取样桶327重力影响下伸展，从而将取样桶327放入污水处理罐主体1内部，对污水进行取样操作，然后第二电机3274反向转动，通过绳索3272将伸缩杆3271收缩至原处，取样桶327也随之移动至原处，完成对装置内浊水进行取样的操作。
57.参考图2和图3，固定底块324内侧贯穿设置有与两组伸缩杆3271固定连接的齿轮杆326，且齿轮杆326中部设置的齿轮可在固定底块324内部设置的固定槽325中自由移动，固定槽325内侧滑动连接有对其移动轨迹进行限制的限位板328，限位板328底端一侧设置有可与齿轮杆326啮合的齿板329，限位块323带动固定底块324内部固定槽325沿限位板328向取样装置32内部移动，直至齿轮杆326与限位板328底端齿板329啮合，齿轮杆326带动与之固定连接的伸缩杆3271转动，伸缩杆3271带动取样桶327转动将取样桶327内存放的污水样本倒入进水口312处，接着进行下一步样本浊度检测。
58.需要说明的是，本实施例中横向位移组件的驱动件也可以采用如直线驱动滑轨之类来替代第一电机321和丝杆322的组合。
59.参考图1和图5，絮凝液投放装置4包括一侧与絮凝液传输管道箱连接的絮凝液储料罐41，絮凝液储料罐41底端设置有供絮凝液下落的下料通道43，絮凝液储料罐41底端与下料通道43连接处设置有对絮凝液流量进行测量的流量计44，下料通道43底端设置有通过系统与流量计44连接的控制阀45，控制阀45底端设置有对污水处理罐主体1内部精准添加絮凝液的下料口46，从而对缺少絮凝剂的污水进行精准添加药剂。
60.参考图1和图6，搅拌结构2包括设置在污水处理罐主体1顶端中部的有系统驱动的搅拌电机21，搅拌电机21输出端与对污水处理罐主体1内絮凝液及浊水进行搅拌混合的搅拌轴22，搅拌轴22外侧均匀设置有上限位环23、下限位环27，上限位环23外侧转动连接有多组上辅助搅拌杆24，图中多组设置为四组，四组上辅助搅拌杆24底端中部皆通过限位弹簧25与下辅助搅拌杆26固定连接，四组下辅助搅拌杆26皆设置在套设在搅拌轴22底端的下限位环27外侧，静止状态下，四组上辅助搅拌杆24呈伞状排列时与之相连的下辅助搅拌杆26呈v字形排列，搅拌轴22以不同转速带动上辅助搅拌杆24呈不同状态转动，不同状态的上辅助搅拌杆24通过限位弹簧25带动下辅助搅拌杆26呈不同状态移动，以便其满足不同搅拌状态下污水处理罐主体1内部絮凝剂与污水混合所需的搅拌需求。
61.参考图7，装置系统包括日常使用中对絮凝液及污水进行搅拌的搅拌模块以间隔时间时对污水处理罐主体1内部污水进行抽取的取样模块，取样模块包括横向位移组件及纵向位移组件，可以实现将取样模块移动至污水处，抽取污水后可移动回原处的操作，样品取出后经检测模块进行实时检测，并将检测结果显示出来，当浊度小于或等于系统设置的正常值时，装置继续污水处理下一操作，当浊度大于系统设置的正常值时，启动絮凝液投放单元，搅拌单元继续搅拌将其搅拌至其污水浊度小于或等于系统设置的正常值，接着装置继续进行污水处理的下一操作。
62.在上述实施例的基础上，本发明还提供了一种进一步优选的实施例：
63.在其中一个上辅助搅拌杆24的外端内部嵌设第一磁块，并在污水处理罐主体1内壁上靠下位置处设置多个膨大区域，其中，膨大区域内部嵌设有第二磁块，两个磁块具有相
吸的磁性，当搅拌电机21带动搅拌轴22高速转动对絮凝液和污水进行混合，上限位环23外侧的伞状分布的上辅助搅拌杆24呈撑开状转动，上辅助搅拌杆24所处位置较高，其中的第一磁块与第二磁块之间的距离较远，两者之间的磁力较小，使得膨大区域的膨胀程度较小或是未膨胀，当搅拌轴22中速转动时，上限位环23外侧的上辅助搅拌杆24向下倾斜，此时，上辅助搅拌杆24处于相对中部的位置，第一磁块与第二磁块之间的距离缩小，两者之间的磁力增大，使得膨大区域的膨胀程度较大，使污水处理罐主体1内部空间形状发生变化，尤其是靠下区域的空间缩小，在一定程度弥补转动降速及辅助搅拌杆结构变化而引起的搅拌强度衰减，当搅拌轴22低速转动时，上辅助搅拌杆24进一步向下倾斜，此时，上辅助搅拌杆24位于低处，第一磁块与第二磁块之间的磁力显著增大，使得膨大区域明显膨大，以保障低处的搅拌效果及低处污水与上部区域污水之间的换位混合，以实现污水处理罐主体1内部不同高度区域的絮凝液与污水的充分搅拌混合。
64.其中，在上辅助搅拌杆24绕搅拌轴22转动过程中，其中的第一磁块与污水处理罐主体1内壁之中的第二磁块之间的距离处于时刻变化的状态，使得膨大区域的膨胀程度同样处于时刻变化状态，进一步使污水处理罐主体1内部的污水运动轨迹复杂化，从而进一步提高絮凝液与污水的搅拌混合效果。
65.进一步的，搅拌轴22外侧固设有多个连杆，连杆外端转动设置有与污水处理罐主体1内壁滑动接触的刮刷，用于清理污水处理罐主体1内壁上粘结的絮体等污物，并使刮刷下部的活动区域与膨大区域重合，当膨大区域膨胀时，推动刮刷发生转动，改变刮刷刮动角度，使刮刷运动轨迹多变，避免出现刮动死角。其中，可在刮刷与连杆之间设置扭簧，在刮刷失去膨大区域推动作用时回转至初始状态。
66.再进一步的，将第一磁块和第二磁块其中一个设置为电磁块，在搅拌混合阶段通过系统控制电磁块通电具有磁性，使装置具有较好的搅拌效果，在絮凝沉淀阶段则制电磁块不通电，降低污水处理罐主体1内部流动强度，避免辅助搅拌杆将絮体打撒，确保良好的污水处理效果。
67.当使用装置时，污水通过污水进管向污水处理罐主体1内通入待处理的污水，同时通过絮凝液添加管42向污水处理罐主体1内滴加相应含量的絮凝液，接着搅拌结构2启动，搅拌电机21带动搅拌轴22转动对絮凝液和污水进行混合，搅拌轴22高速转动时上限位环23外侧的伞状分布的上辅助搅拌杆24呈撑开状转动，上辅助搅拌杆24撑开状时通过限位弹簧25带动下辅助搅拌杆26向上转动，上辅助搅拌杆24及下辅助搅拌杆26在较高位置处搅拌，搅拌轴22中速转动时上限位环23外侧的呈伞状状态分布的上辅助搅拌杆24顺指针转动向下倾斜，限位弹簧25随之带动下辅助搅拌杆26向下转动，此时上辅助搅拌杆24及下辅助搅拌杆26在相对中部的位置处搅拌，搅拌轴22低速转动时上辅助搅拌杆24进一步顺指针转动向下倾斜，限位弹簧25随之带动下辅助搅拌杆26顺指针转动，此时上辅助搅拌杆24及下辅助搅拌杆26在处于辅助搅拌的最低处，同时不同流速下压强不同，限位弹簧25也会随压强进行相应变化，从而在不同高度对污水处理罐主体1内部的絮凝液与污水进行辅助搅拌。
68.当对装置进行日常维护时，通过系统的控制中心启动第一电机321，第一电机321带动丝杆322转动，丝杆322外侧限位块323沿丝杆322向取样装置32外侧移动，此时限位块323底端固定底块324也移动至取样装置32外侧，接着系统控制第二电机3274启动，转轴3273转动使缠绕在转轴3273外侧的绳索3272逐步下降，绳索3272下降使与之固定连接的伸
缩杆3271在底部取样桶327的重力作用下逐渐下降，直至取样桶327落入污水处理罐主体1内部污水中，取样桶327中存入污水后，第二电机3274反向转动，通过绳索3272将与伸缩杆3271底端固定连接的取样桶327拉出污水搅拌处，接着第一电机321带动丝杆322反向转动，限位块323带动取样桶327向取样装置32内侧移动，限位块323带动固定底块324在固定槽325的限制下沿限位板328移动，直至齿轮杆326与齿板329啮合，齿板329带动齿轮杆326在固定槽325内侧转动，齿轮杆326转动带动两端与之固定连接的取样桶327转动，从而将取样桶327内部的污水导入进水口312处，污水井进水口312流向流通浊度仪311处进行检测，检测结果显示在显示仪33处，检测完成后的污水随出水口313流向污水处理罐主体1内部，从而自动化装置取样检测操作；
69.当浊度小于或等于系统设置的正常值时，装置继续运行，当浊度大于系统设置的正常值时，通过系统计算出所需絮凝液的量，并将其传输至絮凝液投放单元出，絮凝液储料罐41内部暂存的絮凝液经下料通道43通过下料口46流向污水处理罐主体1内部，流量计44处测量的下落的絮凝液量到达相应至值后，通过控制阀45将其封闭，搅拌单元继续搅拌，直至将其搅拌至其污水浊度小于或等于系统设置的正常值，装置继续运行，从而提高装置日常维护的便捷性。