一种动力锂电池盖板吸塑盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及动力锂电池盖板技术领域，具体涉及一种动力锂电池盖板吸塑盘结构。


背景技术：

2.锂动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
3.目前锂电池装配过程中需要用到盖板，在盖板的加工过程中，一般是将盖板置放在吸塑盘内的，吸塑盘可以将一定数量的盖板进行运输。但是现有的多个吸塑盘在运输时，只能正放叠加在一起，这样会压到吸塑盘内的盖板，导致盖板产生一定的损伤，不便于后续锂电池的装配。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种动力锂电池盖板吸塑盘结构，通过隔条和多个第一加强筋的设置，可以将吸塑盘的凹槽分隔成多个大小相同的置物区，进而可以在凹槽内置放盖板；同时在第一加强筋上设有第一台阶，进而在由吸塑盘将盖板运输到指定位置后，由于第一台阶的存在，可以方便工作人员从置物区内拿取盖板，拿取方便；在吸塑盘的四周开设有开口槽，开口槽内设有第二台阶，进而在需要对多个吸塑盘进行叠放运输时，可以将两个吸塑盘错盘叠放，可以由于第一台阶和第二台阶的存在，上方吸塑盘的底部会与第一台阶和第二台阶接触，使得下方吸塑盘置物区内的盖板会与上方吸塑盘的底部留有一定的间隙，上方吸塑盘底部不会抵压下方吸塑盘内的盖板，对盖板进行了防护。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种动力锂电池盖板吸塑盘结构，包括吸塑盘，
7.所述吸塑盘一侧凹陷以形成凹槽，凹槽内固定安装有多个沿吸塑盘长度方向布置的隔条，多个隔条将凹槽分隔成多个大小相同的容纳区；
8.所述容纳区一内侧固定设有多个第一加强筋，多个第一加强筋沿吸塑盘宽度方向布置，多个第一加强筋将容纳区分隔成多个大小相同的置物区；
9.所述第一加强筋局部位置开设有缺口用以形成第一台阶；
10.吸塑盘四周均开设有开口槽，开口槽底部的局部位置凹陷用以形成第二台阶。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述容纳区另一内侧固定设有多个第二加强筋，多个第二加强筋沿吸塑盘宽度方向布置，并且多个第二加强筋与多个第一加强筋一一相对设置。
12.作为本实用新型进一步的方案：任意相对的第一加强筋与第二加强筋构成沿所述置物区长度方向的侧部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述容纳区底部向下凹陷用以形成连接槽，连接槽沿吸塑盘长度方向布置，并且连接槽位于多个第一加强筋与多个第二加强筋之间。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述隔条设置为一个，容纳区设置为两个；第一加强筋设置为七个，置物区设置为八个。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述第一加强筋的宽度设置为11mm。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述第一台阶的高度差设置为7.8mm。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述置物区的宽度设置为60mmm。
18.作为本实用新型进一步的方案：所述置物区的长度设置为170mm。
19.作为本实用新型进一步的方案：所述吸塑盘一端设有倒角。
20.本实用新型的有益效果：
21.1、通过多个第一台阶的设置，在将两个吸塑盘进行叠放运输时，可以将两个吸塑盘错位叠放，位于上方的吸塑盘底部会抵压在下方吸塑盘上的多个第一台阶上，进而使得上方吸塑盘与下方吸塑盘置物区内的盖板之间留有一定的间隙，上方吸塑盘底部不会对下方吸塑盘置物区内的盖板进行抵压，对盖板进行了防护，保证盖板后续的正常使用；
22.2、通过第二台阶的设置，在两个吸塑盘错位叠放时，由于吸塑盘四周均开设有开口槽，并且开口槽底部凹陷以形成第二台阶，进而上方吸塑盘四周底部会与下方吸塑盘四周上的多个第二台阶进行抵压，进一步的保证下方吸塑盘置物区内的盖板不会被抵压。
23.3、通过在吸塑盘一端设置倒角，利用设置的倒角可以快速的确认两个吸塑盘错位叠放的位置，便于工作人员叠放。
附图说明
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是图1中a处放大结构示意图；
27.图3是图1中b处放大结构示意图；
28.图4是本实用新型中两个吸塑盘叠放的整体结构示意图一；
29.图5是本实用新型中两个吸塑盘叠放的整体结构示意图二；
30.图6是本实用新型的俯视结构示意图。
31.图中：1、吸塑盘；2、隔条；3、第一加强筋；4、置物区；5、第一台阶；6、开口槽；7、第二台阶；8、第二加强筋；9、连接槽；10、倒角。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1-图6所示，一种动力锂电池盖板吸塑盘结构，包括吸塑盘1，吸塑盘1的一侧凹陷用以形成凹槽，在该凹槽内固定安装有多个隔条2，多个隔条2沿吸塑盘1长度方向布
置，并且在多个隔条2的排列下，多个隔条2会将凹槽分隔成多个大小相同的容纳区；在容纳区的一侧固定设有多个第一加强筋3，多个第一加强筋3沿吸塑盘1宽度方向布置，多个第一加强筋3将容纳区分隔成多个大小相同的置物区4，在该置物区4内可以置放所需要运输的盖板。实际使用时，可以根据多个隔条2以及多个第一加强筋3的设置，可以将凹槽分隔成所需要数量的置物区4，在多个置物区4内可以相对应的存放多个盖板，提高了对盖板运输的效率。
35.通过在第一加强筋3局部位置设有缺口，该缺口的设置使得第一加强筋3形成第一台阶5，该第一台阶5的两端高度介于在置物区4内置放的盖板厚度之间，也即盖板顶部伸出缺口底部、盖板顶部未伸出第一加强筋3顶部，这样设置，便于工作人员对置物区4内的盖板进行拿取。如图4-图5所示，由于第一台阶5的设置，在需要将两个吸塑盘1进行叠放运输时，可以将两个吸塑盘1错位叠放，在第一台阶5的作用下，上方的吸塑盘1底部会抵压在下方吸塑盘1的多个第一台阶5上，进而使得上方吸塑盘1底部与下方吸塑盘1置物区4内的盖板之间留有一定的间隙，上方吸塑盘1底部不会对下方吸塑盘1置物区4内的盖板进行抵压，对盖板进行了防护，便于后期的使用。为了更好的形成置物区4，在容纳区另一内侧固定设有多个第二加强筋8，多个第二加强筋8沿吸塑盘1宽度方向布置，并且多个第二加强筋8与多个第一加强筋3一一相对设置，任意相对的第一加强筋3与第二加强筋8构成沿置物区4长度方向的侧部，位于两侧置物区4的侧部由凹槽侧部构成。
36.同时为了提高吸塑盘1整体的牢固性，设置容纳区底部向下凹陷用以形成连接槽9，连接槽9沿吸塑盘1长度方向布置，并且连接槽9位于多个第一加强筋3与多个第二加强筋8之间。
37.如图4-图5所示，为了便于工作人员可以准确的将多个吸塑盘1进行错位叠放，在吸塑盘1一端设有倒角10，通过倒角10的设置，工作人员可以快速的进行判断上下吸塑盘1是否错位叠放并及时调整，保证了多个吸塑盘1叠放的准确性，多个吸塑盘1叠放的位置可以由图5状态进行表示。
38.在上述设置第一台阶5的基础上，可以在吸塑盘1的四周均开设有开口槽6，在开口槽6底部的局部位置凹陷用以形成第二台阶7，在将两个吸塑盘1进行叠放时，上方吸塑盘1的底部会与下方吸塑盘1的多个第一台阶5进行抵压，同时上方吸塑盘1四周的底部会与下方吸塑盘1的第二台阶7相互抵压。
39.实施例二：
40.本实施例与实施例一的区别在于，设置隔条2为一个，进而所分隔形成的容纳区为两个；设置第一加强筋3为七个，进而所分隔成的置物区4为八个。在此设置下，所形成的置物区4为16个，单个吸塑盘1一次性可以运输16个盖板。
41.实施例三：
42.在上述实施例二的基础上，可以设置第一加强筋3的宽度为11mm；可以设置第一台阶5的高度差为7.8mm；可以设置置物区4的宽度为60mmm；可以设置置物区4的长度为170mm。
43.本实用新型的工作原理：根据吸塑盘1上设置的置物区4数量可以在置物区4内置放盖板，进而用单个吸塑盘1可以运输多个盖板；同时在需要将多个吸塑盘1进行叠放运输时，可以将任意相邻两个吸塑盘1之间错位叠放，其叠放位置可以由图5状态来进行表示，此状态下，两个吸塑盘1上的倒角10为左右分布，上方吸塑盘1底部会与下方吸塑盘1上的多个
第一台阶5进行抵压，由于多个第一台阶5的存在，上方吸塑盘1与下方吸塑盘1置物区4内的盖板之间存在一定的间隙，进而利用该间隙可以使下方吸塑盘1置物区4内的盖板不被上方吸塑盘1的底部抵压，对下方吸塑盘1置物区4内的盖板进行了防护，保证了运输过程中，盖板不被损伤；同时在两个吸塑盘1错位叠放过程中，由于吸塑盘1四周均开设有开口槽6，并且开口槽6底部凹陷以形成第二台阶7，进而上方吸塑盘1四周底部会与下方吸塑盘1四周上的多个第二台阶7进行抵压，进一步的保证下方吸塑盘1置物区4内的盖板不会被抵压。
44.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。