一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理领域，特别是涉及一种用于化学混凝法处理工业废水的辅助设备。


背景技术：

2.化学混凝法是通过向废水中投加化学药剂，使细小悬浮颗粒和胶体微粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀,得以与水分离，使废水得到净化。
3.另外，工业废水中含有大量铜、铬、铅等重金属离子和部分氯离子、氢离子有害离子，因此在进行排污之前要对废水的中有害离子进行处理，化学法处理有害离子的方式一般为将化学试剂投放至废水池中，实现废水中离子的沉淀和气体的排出，然后实现沉淀物和水的分离，从而实现废水的处理。但在化学试剂的溶解和反应过程中，一般静置反应会影响处理效率，并且化学试剂的传统投放方式为统一倒入，扩散溶解的方式容易造成污水中化学试剂溶解的不均匀性，并且由于溶解扩散速度非常慢，因此也在很大程度上影响反应速度。
4.另外沉淀物的处理过程中，如何快速有效的实现沉淀物和水的分离一直是行业难题，将直接影响到工业废水的处理速度。
5.因此，针对上述技术问题，本发明设计一种能够充分实现工业废水与化学试剂充分反应，并以最快速度实现沉淀物和废水分离的处理工业废水的辅助设备。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分实现工业废水与化学试剂充分反应，并以最快速度实现沉淀物和废水分离的处理工业废水的辅助设备。
7.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，包括
8.底板，其上固定有多个支架的一端；
9.混合桶，其固定在所述底板上，所述混合桶的上方进口处配置有进水管的一端，所述进水管与所述支架固定连接，所述混合桶的底部与出水管的一端连接并连通；
10.第一圆盘，其配置在所述混合桶内，所述第一圆盘能够实现废水和化学试剂的混合搅动；
11.混合机构，其安装在所述支架上，所述混合机构通过电机驱动转动机构实现所述第一圆盘在所述混合桶内的上下摆动，完成化学试剂和废水的混合。
12.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中
13.所述混合机构包括电机、输出轴、第一齿轮、第二齿轮、第一转轴、第一曲柄、第一套筒、第一转轴、第一c形块、导向板、第三齿轮、第一锥齿轮、转动板；
14.所述支架与所述电机固定连接，所述电机的输出轴与所述第一齿轮同轴固定，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第一转轴同轴固定，所述第一转轴通过轴承安装在所述支架上，所述第一转轴的一端与所述第一曲柄的一端固定连接，所述
第一曲柄的另一端与所述第一套筒固定连接，所述第一套筒内配置有沿其转动的所述第一转轴的一端，所述第一转轴的中部通过轴承安装有所述第一圆盘，所述第一圆盘的外圆周面的一侧与所述第一c形块的中部铰链连接，所述第一c形块里配置有沿其移动的所述导向板，所述导向板与所述混合桶的侧面固定连接；
15.所述第一转轴的另一端与所述第三齿轮同轴固定，所述第三齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述混合桶的底部固定连接，所述第一转轴的中部的外圆周面沿其周向固定有多个所述转动板。
16.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中
17.所述第一转轴还驱动有上料机构，所述上料机构包括第一圆环、第一弧形板、第二圆环、第一通孔、第二c形块、第二通孔、第一管道、混凝剂盒；
18.所述第一转轴的上侧通过轴承安装有所述第一圆环，所述第一圆环的外圆周面与所述第一弧形板的一端固定连接，所述第一弧形板的另一端与所述第二圆环的外圆周面固定连接，所述第二圆环通过轴承安装在所述第一转轴的下侧；
19.所述第一弧形板的中部开设有所述第一通孔，所述第一弧形板配置在所述第二c形块内并沿其移动，所述第一弧形板的外表面与所述第二c形块内表面的底部密封搭接，所述第二c形块的中部开设有所述第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔能够相互对齐并连通，所述第二通孔与所述第一管道的一端连通，所述第一管道的一端通过轴承安装在所述第二c形块的中部，所述第一管道的另一端与所述混凝剂盒的底部固定连接并连通，所述混凝剂盒与所述混合桶的侧面固定连接。
20.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中
21.所述第一转轴还驱动有上料机构，所述上料机构包括第一圆环、第一弧形板、第二圆环、第二c形块、第一管道、混凝剂盒、第八转轴、第五曲柄、第三弧形板；
22.所述第一转轴的上侧通过轴承安装有所述第一圆环，所述第一圆环的外圆周面与所述第一弧形板的一端固定连接，所述第一弧形板的另一端与所述第二圆环的外圆周面固定连接，所述第二圆环通过轴承安装在所述第一转轴的下侧；
23.所述第一弧形板配置在所述第二c形块内并沿其移动，所述第二c形块的中部与所述第八转轴的一端固定连接，所述第八转轴的另一端通过轴承安装在所述所述混合桶的侧壁上，所述第八转轴的中部与所述第五曲柄的一端固定连接，所述第五曲柄的另一端与所述第三弧形板固定连接，所述第三弧形板的外表面能够与所述第一管道的一端密封搭接，所述第一管道的另一端与所述混凝剂盒的底部固定连接并连通，所述混凝剂盒与固定连接。
24.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中所述第一转轴与所述第一圆盘的交点位于所述第一转轴中心的延长线上。
25.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中所述第一c形块与所述第一圆盘的铰链方向穿过所述第一圆盘的轴心。
26.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中所述第一c形块和所述导向板组成的结构体能够关于所述混合桶的中心左右对称分布有两个。
27.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，其中所述第一锥齿轮与所述第一转轴同轴配置。
28.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备，所述导向板配置在所述第一c形块内运动的一侧的截面形状为弧形，并且该弧形的圆心与所述第一转轴和所述第一圆盘的交点重合。
29.本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备与现有技术不同之处在于本发明能够充分实现工业废水与化学试剂充分反应，并以最快速度实现沉淀物和废水分离的。
30.下面结合附图对本发明的一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备作进一步说明。
附图说明
31.图1是一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备的主视图；
32.图2是图1所示一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备第一视角的轴测图；
33.图3是图1所示的侧视图；
34.图4是沿图1中a-a线的剖视图；
35.图5是沿图3中b-b线的剖视图；
36.图6是图1的部分剖视图；
37.图7是沿图1中c-c线的剖视图；
38.图8是图1第二视角的轴测图；
39.图9是图1的部分剖视图。
具体实施方式
40.如图1～7所示，本发明一种利用化学混凝法处理工业废水的辅助设备包括
41.底板101，其上固定有多个支架102的一端；
42.混合桶103，其固定在所述底板101上，所述混合桶103的上方进口处配置有进水管105的一端，所述进水管105与所述支架102固定连接，所述混合桶103的底部与出水管106的一端连接并连通；
43.第一圆盘307，其配置在所述混合桶103内，所述第一圆盘307能够实现废水和化学试剂的混合搅动；
44.混合机构300，其安装在所述支架102上，所述混合机构300通过电机201驱动转动机构实现所述第一圆盘307在所述混合桶103内的上下摆动，完成化学试剂和废水的混合。
45.本发明所述电机201通过输出轴202驱动所述第一圆盘307的各个方位在所述混合桶103内的上下摆动，使得所述第一圆盘307在摆动过程中将所述混合桶103内盛放的工业废水和添加的化学试剂进行充分的搅拌混合，使得化学试剂与工业废水中的离子进行充分反应，从而形成气体或者沉淀物，实现有害离子与水的分离。
46.其中，所述支架102的数量能够是3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个。
47.其中，所述进水管105与废水排水管道固定连接并连通，从而方便污水排入所述混合桶103内。
48.其中，所述混合桶103的底部与所述出水管106的一端固定连接并连通。
49.其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述电池与所
述底板101固定连接，所述无线通信模块与用户终端无线连接。
50.本发明通过上述无线通信模块，使得用户能够顺利控制所述所述电机201的转动速度和转动方向，从而实现对所述第一圆盘307摆动方向和摆动速度的控制。
51.其中，所述转动机构包括第一齿轮301、第二齿轮302、第一转轴303、第一曲柄304、第一套筒305、第一转轴306、第一c形块308、导向板309、第三齿轮310、第一锥齿轮311、转动板312。
52.作为本发明的进一步解释，所述混合机构300包括电机201、输出轴202、第一齿轮301、第二齿轮302、第一转轴303、第一曲柄304、第一套筒305、第一转轴306、第一c形块308、导向板309、第三齿轮310、第一锥齿轮311、转动板312；
53.所述支架102与所述电机201固定连接，所述电机201的输出轴202与所述第一齿轮301同轴固定，所述第一齿轮301与所述第二齿轮302啮合，所述第二齿轮302与所述第一转轴303同轴固定，所述第一转轴303通过轴承安装在所述支架102上，所述第一转轴303的一端与所述第一曲柄304的一端固定连接，所述第一曲柄304的另一端与所述第一套筒305固定连接，所述第一套筒305内配置有沿其转动的所述第一转轴306的一端，所述第一转轴306的中部通过轴承安装有所述第一圆盘307，所述第一圆盘307的外圆周面的一侧与所述第一c形块308的中部铰链连接，所述第一c形块308里配置有沿其移动的所述导向板309，所述导向板309与所述混合桶103的侧面固定连接；
54.所述第一转轴306的另一端与所述第三齿轮310同轴固定，所述第三齿轮310与所述第一锥齿轮311啮合，所述第一锥齿轮311与所述混合桶103的底部固定连接，所述第一转轴306的中部的外圆周面沿其周向固定有多个所述转动板312。
55.本发明所述电机201通过输出轴202驱动了所述第一圆盘307的各个方位沿着所述导向板309的上下摆动，从而实现了所述混合桶103各个位置对废水与化学试剂的混合，并且在所述第一圆盘307上下摆动的过程中所述第一转轴306带动着所述转动板312自转，从而使得所述转动板312的转动过程中能够进一步将化学试剂和废水混合，从而实现了废水和化学试剂的充分反应。
56.其中，所述电机201通过输出轴202带动所述第一齿轮301同步转动，所述第一齿轮301进一步带动所述第二齿轮302、第一转轴303、第一曲柄304、第一套筒305沿着所述第一转轴303的轴心转动，在所述第一套筒305沿着所述第一转轴303中心转动的过程中，进一步带动了所述第一转轴306绕着所述第一转轴303的轴心转动，由于所述第一圆盘307与所述第一转轴306的垂直关系，从而实现了所述第一圆盘307各个位置朝向的不断变化，最终实现了所述第一圆盘307的摆动，另外由于所述第三齿轮310和所述第一锥齿轮311的啮合，使得所述第一转轴306在公转的过程中能够自转，进一步带动了所述转动板312绕着所述第一转轴306的轴心转动，进而实现了化学试剂和废水的充分混合。
57.其中，“所述第一转轴306的中部通过轴承安装有所述第一圆盘307”的另一种变形能够为，所述第一转轴306的中部开设有环形的卡槽，所述第一圆盘307同轴开设有通孔，所述通孔配置在所述卡槽内并沿其转动。
58.其中，所述转动板312的数量能够是3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个或多个。
59.作为本发明的进一步解释，所述第一转轴306还驱动有上料机构400，所述上料机构400包括第一圆环401、第一弧形板402、第二圆环403、第一通孔404、第二c形块405、第二
通孔406、第一管道407、混凝剂盒408；
60.所述第一转轴306的上侧通过轴承安装有所述第一圆环401，所述第一圆环401的外圆周面与所述第一弧形板402的一端固定连接，所述第一弧形板402的另一端与所述第二圆环403的外圆周面固定连接，所述第二圆环403通过轴承安装在所述第一转轴306的下侧；
61.所述第一弧形板402的中部开设有所述第一通孔404，所述第一弧形板402配置在所述第二c形块405内并沿其移动，所述第一弧形板402的外表面与所述第二c形块405内表面的底部密封搭接，所述第二c形块405的中部开设有所述第二通孔406，所述第二通孔406与所述第一通孔404能够相互对齐并连通，所述第二通孔406与所述第一管道407的一端连通，所述第一管道407的一端通过轴承安装在所述第二c形块405的中部，所述第一管道407的另一端与所述混凝剂盒408的底部固定连接并连通，所述混凝剂盒408与所述混合桶103的侧面固定连接。
62.本发明通过所述第一转轴306沿着所述第一转轴303轴线转动的过程中，进一步带动了所述第一弧形板402与所述第二c形块405的相对滑动，最终实现了所述混凝剂盒408内的化学试剂间歇性的通过所述第一管道407进入所述混合桶103内，从而保证化学试剂与废水的混合更加均匀。
63.其中，所述第一转轴306沿着所述第一转轴303轴线的转动，使得所述第一转轴306的上端和下端与所述第二c形块405之间的距离发生变化，当所述第一转轴306的上端与所述第二c形块405的距离较大时，所述第一弧形板402相对于所述第二c形块405向上滑动，反之所述第一弧形板402相对于所述第二c形块405向下滑动，并且在所述第一弧形板402与所述第二c形块405相对滑动的过程中，所述第一通孔404与所述第二通孔406相互对齐时，所述混凝剂盒408内的化学试剂能够通过所述第一管道407、第二通孔406、第一通孔404顺利进入所述混合桶103内，反之当所述第一通孔404与所述第二通孔406不对齐时，所述混凝剂盒408内的化学试剂不会进入所述混合桶103内，从而实现了所述混合桶103内化学试剂的间歇性添加。
64.其中，所述第一弧形板402的轮廓形状为弧形，并且该弧形的圆心位于所述第一转轴306与所述第一圆盘307的交点处。
65.其中，所述第一弧形板402的侧面设置有燕尾型滑块，所述第二c形块405的侧面设置有燕尾型导轨，从而保证所述第一弧形板402始终配置在所述第二c形块405内并沿其移动。
66.作为本发明的进一步解释，所述第一转轴306还驱动有上料机构400，所述上料机构400包括第一圆环401、第一弧形板402、第二圆环403、第二c形块405、第一管道407、混凝剂盒408、第八转轴409、第五曲柄410、第三弧形板411；
67.所述第一转轴306的上侧通过轴承安装有所述第一圆环401，所述第一圆环401的外圆周面与所述第一弧形板402的一端固定连接，所述第一弧形板402的另一端与所述第二圆环403的外圆周面固定连接，所述第二圆环403通过轴承安装在所述第一转轴306的下侧；
68.所述第一弧形板402配置在所述第二c形块405内并沿其移动，所述第二c形块405的中部与所述第八转轴409的一端固定连接，所述第八转轴409的另一端通过轴承安装在所述所述混合桶103的侧壁上，所述第八转轴409的中部与所述第五曲柄410的一端固定连接，所述第五曲柄410的另一端与所述第三弧形板411固定连接，所述第三弧形板411的外表面
能够与所述第一管道407的一端密封搭接，所述第一管道407的另一端与所述混凝剂盒408的底部固定连接并连通，所述混凝剂盒408与固定连接。
69.作为本发明的进一步解释，所述第一转轴306与所述第一圆盘307的交点位于所述第一转轴303中心的延长线上。
70.作为本发明的进一步解释，所述第一c形块308与所述第一圆盘317的铰链方向穿过所述第一圆盘307的轴心。
71.作为本发明的进一步解释，所述第一c形块308和所述导向板309组成的结构体能够关于所述混合桶103的中心左右对称分布有两个。
72.本发明对所述第一圆盘307的位置进行进一步限定，保证所述第一圆盘307上述动作。
73.作为本发明的进一步解释，所述第一锥齿轮311与所述第一转轴303同轴配置。
74.本发明保证了所述第三齿轮310始终与所述第一锥齿轮311啮合。
75.作为本发明的进一步解释，所述导向板309配置在所述第一c形块308内运动的一侧的截面形状为弧形，并且该弧形的圆心与所述第一转轴306和所述第一圆盘307的交点重合。
76.作为本发明的进一步解释，所述混合桶103的底部通过离心过滤机构500与所述出水管106的一端连接并连通，所述离心过滤机构500包括第一齿圈501、滤筒502、滤孔503、第三圆环504、第一环形槽505、第二管道506、第一收集桶507；
77.所述第一齿轮301与所述第一齿圈501啮合，所述第一齿圈501与所述滤筒502的一端同轴固定，所述滤筒502的侧面沿其周向均匀开设有多个所述滤孔503，所述滤筒502的底部与所述第二管道506的一端可转动的密封连接，所述第二管道506的另一端与所述混合桶103的底部固定连接并连通，所述滤筒502的外表面与所述第三圆环504同轴固定，所述第三圆环504配置在所述第一环形槽505内，并沿其转动，所述第一环形槽505与所述第一收集桶507的内表面固定连接，所述第一收集桶507与所述支架102固定连接，所述第一收集桶507的底部与所述出水管106的一端固定连接并连通。
78.本发明使得所述混合桶103内的废水与化学试剂混合之后，通过所述第二管道506被传输至所述滤筒502内，并通过所述滤筒502的旋转实现污水中沉淀物与水的离心分离，从而加快了污水和沉淀物分离的速度。
79.其中，所述电机201通过输出轴202驱动所述第一齿轮301同步转动，所述第一齿轮301与所述第一齿圈501的啮合驱动了所述第一齿圈501、滤筒502沿着所述滤筒502中心的转动，在所述滤筒502转动过程中，使得所述滤筒502内的废水在离心作用下，能够通过所述滤孔503实现沉淀物与水的分离，过滤后的水能够进入所述第一收集桶507内，并通过所述出水管106排出。
80.其中，本领域技术人员能够通过调整所述第一齿轮301和所述第一齿圈501的传动比，进而控制所述滤筒502的转动速度。
81.其中，所述滤筒502的底部通过轴承和密封圈与所述第二管道506的一端可传动的密封连接，所述滤筒502的底部同轴开设有通孔，所述通孔的内表面与所述第二管道506一端的外表面可转动的密封连接，从而保证了所述混合桶103内经过充分混合的废水和化学试剂，能够通过所述第二管道506进入所述滤筒502内。
82.作为本发明的进一步解释，所述电机201还驱动有清污机构600，所述清污机构600包括第四齿轮601、第二转轴602、第五齿轮603、第六齿轮604、第一方轴605、第一方孔606、第一辊子607、第一导槽608、第二导槽609、第一导块610、第三转轴611、第二环形槽612、第四圆环613、第一连杆614、第三通孔615、第一导杆616、第二收集桶619、第一刮板620；
83.所述第一齿轮301与所述第四齿轮601啮合，所述第四齿轮601与所述第二转轴602的一端同轴固定，所述第二转轴602通过轴承安装在所述支架102上，所述第二转轴602的另一端与所述第五齿轮603同轴固定，所述第五齿轮603与所述第六齿轮604啮合，所述第六齿轮604与所述第一方轴605的同轴固定，所述第一方轴605的一端通过轴承安装在所述底板101上，所述第一方轴605的另一端通过轴承安装在所述支架102上；
84.所述第一方轴605配置在所述第一方孔606内并沿其移动，所述第一方孔606同轴开设在所述第一辊子607上，所述第一辊子607的外圆周面沿其周向开设有螺纹型的所述第一导槽608，所述第一辊子607的外圆周面沿其周向还开设有螺纹型的所述第二导槽609，所述第一导槽608和所述第二导槽609的两端分别连接并连通，所述第一导槽608和所述第二导槽609内配置有沿其移动的所述第一导块610，所述第一导块610通过轴承安装在所述第三转轴611的一端，所述第三转轴611的另一端与所述支架102固定连接；
85.所述第一辊子607的外圆周面环形开设有所述第二环形槽612，所述第二环形槽612内配置有沿其转动的所述第四圆环613，所述第四圆环613与所述第一连杆614的一端固定连接，所述第一连杆614上开设有所述第三通孔615，所述第三通孔615内配置有沿其移动的所述第一导杆616，所述第一导杆616的一端与所述底板101固定连接，所述第一导杆616的另一端与所述支架102固定连接，所述第一连杆614的另一端与所述第一刮板620固定连接，所述第一刮板620的外圆周面与所述滤筒502的内圆周面搭接，所述第一刮板620的内圆周面与所述第二收集桶619的外圆周面搭接，所述第二收集桶619与所述支架102固定连接。
86.本发明所述电机201通过输出轴202，驱动所述第一辊子607的上下运动，并同时带动了所述第一刮板620对所述滤筒502内表面进行剐蹭，防止所述滤筒502与所述第二收集桶619之间的沉淀物堵塞所述滤孔503，从而加快沉淀物的分离速度，另外所述第一刮板620上下运动能够将所述滤筒502内表面上附着的沉淀物推送至所述第二收集桶619的上端进口，从而将部分沉淀物收集在所述第二收集桶619内。
87.所述电机201通过输出轴202驱动所述第一齿轮301转动，并通过所述第一齿轮301进一步带动了所述第四齿轮601、第二转轴602、第五齿轮603、第六齿轮604和所述第一方轴605的同步转动，所述第一方轴605和所述第一方孔606的配置关系进一步带动了所述第一辊子607的转动，在所述第一辊子607转动过程中，由于所述第一导槽608、第二导槽609和所述第一导块610的配置关系，进一步带动了所述第一辊子607的上下运动，并且通过所述第二环形槽612、第四圆环613、第一连杆614带动了所述第一刮板620的上下运动。
88.其中，所述第二收集桶619的上端与多个第二连杆617的一端固定连接，所述第二连杆617的另一端与第三连杆618的一端固定连接，所述第三连杆618的另一端与所述支架102固定连接，并且所述第二连杆617、第三连杆618组成的结构体关于所述第二收集桶619的轴心，中心对称分布至少三组。
89.其中，所述第一导槽608的轮廓形状为左旋螺纹，所述第二导槽609的轮廓形状为右旋螺纹，并且两者的螺纹角度相同，优选为35度。
90.其中，所述第一导槽608和所述第二导槽609的中间部位交叉连通。
91.其中，所述第一导块610的轮廓形状为橄榄球形或梭子形，从而顺利实现上述动作。
92.其中，所述第一导块610的长度大于所述第一导槽608和所述第二导槽609的宽度，从而保证所述第一导块610配置在所述第一导槽608或所述第二导槽609内运动的过程中，只有到达最高点或者最低点，方向才会发生转变。
93.其中，所述第一方轴605的截面形状为方形，所述第一方孔606的截面形状为与所述第一方轴605的截面形状相配合的方形，从而保证所述第一方轴605能带动所述第一辊子607同步转动，并且所述第一辊子607能够沿着所述第一方轴605长度方向上下运动。
94.其中，所述第二收集桶619与所述滤筒502同轴配置。
95.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。