注射泵壳体生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及注射泵壳体生产技术领域，更具体地说，涉及注射泵壳体生产装置。


背景技术：

2.注射泵是一种新型泵力仪器，将少量流体精确、微量、均匀、持续地输出，由控制器，执行机构和注射器组成。目前，现有的注射泵壳体在生产过程中，对其表面进行打磨时会产生大量的碎屑，碎屑漂浮容易造成环境污染，并且工作人员长时间吸入后容易造成呼吸系统疾病，不利于工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供注射泵壳体生产装置，具备打磨过程中能够对碎屑进行收集的优点，解决了生产过程中碎屑污染以及对工作人员身体不利的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.注射泵壳体生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有工作腔，所述工作台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有打磨装置，所述工作腔的内壁固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有均匀分布的通孔，所述工作腔的内底壁设置有集尘结构，所述集尘结构的内部设置有辅助结构。
6.作为上述方案的进一步描述，所述集尘结构包括安装块，所述安装块固定连接于工作腔的内底壁，所述安装块的两侧均设置有可拆卸的收集盒，所述安装块的顶部设置有防尘板。
7.作为上述方案的进一步描述，所述安装块的内壁固定连接有位于防尘板下方的风机，所述安装块的内壁固定连接有位于风机下方的导板。
8.作为上述方案的进一步描述，所述集尘结构还包括数量为两个的挡板，两个所述挡板均与工作腔的内壁滑动连接，两个所述挡板位于收集盒的上方，所述挡板的一侧固定连接有均匀分布的弹簧，所述挡板的横截面形状为l形，所述弹簧的另一端与工作腔的内壁固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述辅助结构包括转动杆，所述转动杆转动连接于安装块的内壁，所述转动杆的另一端贯穿安装块并设置有传动机构，所述转动杆的表面固定连接有均匀分布的扇叶，所述传动机构的另一端设置有第一锥轮。
10.作为上述方案的进一步描述，所述辅助结构还包括往复丝杠和导向杆，所述往复丝杠的一端与工作腔的内壁转动连接，所述往复丝杠的另一端贯穿工作腔并固定连接有第二锥轮，所述第二锥轮与第一锥轮啮合连接，所述往复丝杠的表面设置有刮板，所述刮板的两侧均固定连接有顶杆，所述导向杆的一端与工作腔的内壁固定连接，所述导向杆的另一端贯穿刮板并与工作腔的内壁固定连接。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置集尘结构，能够在集尘结构的作用下对打磨过程中产生的碎屑进行收集，有效避免了碎屑飞散导致的环境污染，同时保护了工作人员的身体，为工作人员提供了良好的工作环境，同时通过设置辅助结构能够及时清理防尘板上的碎屑，避免了由于碎屑堆积堵塞导致进风量下降从而影响碎屑收集的效果；
13.(2)通过设置集尘结构和辅助结构，能够在对碎屑清理的过程中将碎屑推动至收集盒内储存，便于工作人员统一清理，同时通过设置挡板和弹簧，能够在顶杆未接触挡板时在弹簧的作用下使挡板挡住收集盒，避免收集盒内部的碎屑被气流带动飞散的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面立体图；
16.图3为本实用新型集尘结构与工作腔的连接示意图；
17.图4为本实用新型辅助结构与集尘结构的连接示意图。
18.图中标号说明：
19.1、工作台；2、支撑架；3、打磨装置；4、集尘结构；5、放置板；6、辅助结构；401、安装块；402、风机；403、防尘板；404、收集盒；405、弹簧；406、挡板；407、导板；601、转动杆；602、扇叶；603、传动机构；604、往复丝杠；605、刮板；606、导向杆；607、顶杆；608、第一锥轮；609、第二锥轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，注射泵壳体生产装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有工作腔，工作台1的表面固定连接有支撑架2，支撑架2的表面设置有打磨装置3，工作腔的内壁固定连接有放置板5，放置板5的表面开设有均匀分布的通孔，工作腔的内底壁设置有集尘结构4，集尘结构4的内部设置有辅助结构6，工作人员将需要打磨的壳体放置在放置板5上，并通过打磨装置3对其表面进行打磨。
22.其中，集尘结构4包括安装块401，安装块401固定连接于工作腔的内底壁，安装块401的两侧均设置有可拆卸的收集盒404，安装块401的顶部设置有防尘板403，收集盒404的设置用于对碎屑的收集，进而便于工作人员统一清理。
23.具体的，安装块401的内壁固定连接有位于防尘板403下方的风机402，安装块401的内壁固定连接有位于风机402下方的导板407，通过启动风机402，能够在风机402的作用下将外界空气形成气流导入安装块401的内部，在此过程中气流依次穿过工作腔、通孔和防尘板403，同时气流从外界导入工作腔内部的过程中能够带动打磨产生的碎屑进入工作腔的内部，碎屑能够穿过通孔进入放置板5的下方，并在防尘板403的作用下截留在防尘板403上。
24.本实用新型中，集尘结构4还包括数量为两个的挡板406，两个挡板406均与工作腔的内壁滑动连接，两个挡板406位于收集盒404的上方，挡板406的一侧固定连接有均匀分布的弹簧405，挡板406的横截面形状为l形，弹簧405的另一端与工作腔的内壁固定连接，可通过顶动挡板406，使挡板406压缩弹簧405收纳至工作腔的内部，进而露出收集盒404，此时碎屑能够掉落至收集盒404中，当松开挡板406后，能够在弹簧405的作用下带动挡板406复位，进而避免持续收集灰尘时气流带动收集盒404内部的碎屑移动，已达到收集碎屑的效果，有效减少了碎屑飞散对环境的污染，同时保护了工作人员的身体，提供了良好的工作环境。
25.其中，辅助结构6包括转动杆601，转动杆601转动连接于安装块401的内壁，转动杆601的另一端贯穿安装块401并设置有传动机构603(传动机构603为现有技术应用中较为成熟的器械，由两个传动轮和传动带组成，通过带动一个传动轮旋转，进而能够在传动带的作用下带动另一传动轮旋转)，转动杆601的表面固定连接有均匀分布的扇叶602，传动机构603的另一端设置有第一锥轮608，当气流在风机402的作用下进入安装块401内部后，气流穿过风机402，在导板407的作用下能够对气流进行导向，从而导向后的气流能够推动扇叶602旋转，通过扇叶602转动带动转动杆601同步旋转，从而通过转动杆601驱动传动机构603带动第一锥轮608旋转。
26.具体的，辅助结构6还包括往复丝杠604和导向杆606，往复丝杠604的一端与工作腔的内壁转动连接，往复丝杠604的另一端贯穿工作腔并固定连接有第二锥轮609，第二锥轮609与第一锥轮608啮合连接，往复丝杠604的表面设置有刮板605，刮板605的两侧均固定连接有顶杆607，导向杆606的一端与工作腔的内壁固定连接，导向杆606的另一端贯穿刮板605并与工作腔的内壁固定连接，在第一锥轮608的旋转作用下能够带动与之啮合的第二锥轮609同步转动，从而驱动往复丝杠604旋转，通过往复丝杠604旋转能够带动刮板605沿着往复丝杠604往复运动，导向杆606的设置能够使刮板605移动更加稳定，进而推动安装块401和防尘板403上截留的碎屑移动，进而避免了由于碎屑堆积堵塞防尘板403的情况，避免了由于碎屑堵塞导致进风量下降的情况，当刮板605上的顶杆607接触挡板406时，此时刮板605继续移动，从而带动顶杆607顶动挡板406收缩，进而能够露出收集盒404，此时碎屑在自身的重力作用下掉落至收集盒404的内部储存，便于工作人员进行清理。
27.工作原理：将需要打磨的壳体放置在放置板5上，工作人员启动风机402，再通过打磨装置3对壳体的表面进行打磨，在此过程中，风机402带动外界的空气形成气流导入工作腔的内部，并带动打磨过程中产生的碎屑穿过通孔，进入放置板5的下方，直至与防尘板403接触，在防尘板403的作用下能够截留碎屑，进而防止碎屑进入风机402的内部影响风机402的正常使用，同时气流进入安装块401内后，穿过风机402并在导板407的作用下带动扇叶602旋转，从而带动转动杆601转动，在传动机构603的作用下驱动第一锥轮608转动，并带动与之啮合的第二锥轮609旋转，从而能够带动刮板605往复移动，并在刮板605移动的过程中对安装块401和防尘板403上方的碎屑进行清理，保持良好的导风量，进而减少了碎屑的污染，提高了对工作人员身体的保护，同时刮板605移动过程中带动顶杆607顶动挡板406收缩，进而能够露出收集盒404，此时碎屑在自身的重力作用下掉落至收集盒404的内部储存，便于工作人员进行清理，解决了生产过程中碎屑污染以及对工作人员身体不利的问题。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。