一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置的制作方法

1.本发明属于深沟球轴承保持架加工技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置。


背景技术：

2.在深沟球轴承保持架生产过程中，模具上的油垢，空气中的粉尘以及冲压过程中冲压不到位产生的边角料会压覆在产品的表面，影响产品表面的光洁度，因此产品需要通过清洗步骤保证最终产品的的光洁度。
3.针对深沟球轴承保持器的成品清洗，传统的清洗方式是人工将待清洗的深沟球轴承保持架放入液体存放盒里进行清洗，而这种清洗方式费时费力，且还不能保证产品的光洁度，最严重的是这种清洗方式容易由于存在粉尘及清洁剂残留而对清洗工人的身体健康造成不利影响且人工清洗操作过程中粉尘和各类清洗剂容易逸散到周围环境中，不利于环保卫生。
4.另外，无论是采用传统的人工清洗方式还是采用现有技术中的清洗装置对深沟球轴承保持架进行清洗，在清洗过程中人工手持清洗工具往往与深沟球轴承保持架的产品表面直接接触，现有的清洗装置往往也是采用各种固定工装直接固定待清洗的深沟球轴承保持架，这都容易在清洗过程中对深沟球轴承保持架的表面质量和/或结构强度造成不良影响。
5.由此可见，现有技术的诸多弊端，有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种深沟球轴承保持架清洗工艺及装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
7.本发明所采用的技术方案为：
8.第一方面，本发明提供了一种深沟球轴承保持架清洗工艺，包括以下步骤：(1)上料准备工作：将待清洗的深沟球轴承保持架整理放置在清洗框中，并通过输送装置将装有深沟球轴承保持架的清洗框运送至水洗工作腔口；
9.(2)水洗：将经过(1)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过机械推杆送入水洗工作腔中，水洗工作腔密封关闭，水洗程序启动对深沟球轴承保持架进行水洗，水洗程序结束后进行第一次干燥作业，干燥结束后由机械推杆将清洗框从水洗工作腔中拉出；
10.(3)碳氢清洗：将经过(2)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框由机械推杆推入碳氢清洗工作腔，碳氢清洗工作腔密封关闭，碳氢清洗程序启动对深沟球轴承保持架进行碳氢清洗，碳氢清洗程序结束后进行第二次干燥作业，干燥结束后由机械推杆将清洗框从碳氢清洗工作腔中拉出；
11.(4)防锈处理：将经过(3)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过输送装置运送至泡油准备区域，通过机械手将清洗框放入泡油槽中；浸泡结束后由机械手将清洗框从
泡油槽中取出并运送至甩油槽中，通过甩油槽内的甩油工装带动清洗框旋转进行甩油；甩油完成后进行第三次干燥作业，干燥完成后通过机械手将清洗框从甩油槽中取出；
12.(5)出料：将经过(4)步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框通过(4)步骤中的机械手送至出料口，并经由输送装置将清洗框送至包装区域。
13.作为本技术的一种优选实施方式，所述水洗程序包括以下步骤：
14.(1)所述清洗框在所述水洗工作腔内沿水平方向进行30
°‑
60
°
摆动；
15.(2)水洗清洗剂由电机经过滤器泵送至所述水洗工作腔内，并在所述水洗工作腔中先后完成35s-55s超声清洗及20s-40s射流清洗，清洗完成后水洗清洗剂经过滤器从所述水洗工作腔滤出。
16.作为本技术的一种优选实施方式，所述水洗清洗剂为纯水与水溶性工业清洗剂的混合物，水溶性工业清洗剂浓度范围为3％-4％；所述35s-55s超声清洗及所述20s-40s射流清洗过程中，所述水洗工作腔内环境温度保持在60℃；或者，所述水洗清洗剂的温度保持在60℃。
17.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一次干燥作业包括以下步骤：
18.(1)将所述水洗工作腔内的环境由热风加热至120℃，并对所述水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行50s-70s热风干燥；
19.(2)完成(1)步骤之后将所述水洗工作腔内环境抽真空，对所述水洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行20s-40s真空干燥。
20.作为本技术的一种优选实施方式，所述碳氢清洗程序包括以下步骤：
21.(1)向所述碳氢清洗工作腔内泵入第一碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架进行喷淋清洗及两次110s-130s超声清洗，清洗完成后第一碳氢清洗剂从所述碳氢清洗工作腔中滤出；
22.(2)向完成(1)步骤的碳氢清洗工作腔内泵入第二碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架先后进行喷淋清洗、200s-220s超声清洗及50s-70s浸没射流清洗，清洗完成后第二碳氢清洗剂从所述碳氢清洗工作腔中滤出；
23.(3)向完成(2)步骤的碳氢清洗工作腔内通入蒸汽，对深沟球轴承保持架进行50s-70s蒸汽洗浴。
24.作为本技术的一种优选实施方式，所述第二次干燥作业包括以下步骤：将所述碳氢清洗工作腔内环境抽真空，对所述碳氢清洗工作腔内的深沟球轴承保持架进行50s-70s真空干燥。
25.作为本技术的一种优选实施方式，所述甩油工装带动所述清洗框绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。
26.第二方面，本发明还提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，应用于前述任一项所述的深沟球轴承保持架清洗工艺，包括清洗框、输送装置以及分别与所述输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置，所述输送装置包括输送带及机械推杆，所述机械推杆能够相对所述输送带移动，用于带动清洗框相对所述输送带移动；
27.所述清洗框包括母框以及设置在所述母框内的清洗架，所述清洗架设置在所述母框的内部；所述母框的上部设置有用于与所述机械推杆、所述机械手以及所述甩油工装配合连接的配合部；所述清洗架为多层结构，层间具有安装空间，所述深沟球轴承保持架设置
在所述安装空间中。
28.作为本技术的一种优选实施方式，所述水洗装置包括水洗工作腔，所述水洗工作腔包括水洗腔体和水洗舱门，所述水洗舱门用于封闭所述水洗腔体以使得所述水洗腔体内部形成密封环境，还包括储液槽以及分别连通所述储液槽和所述水洗腔体内部的水洗管道，所述储液槽内装有所述水洗清洗剂；所述水洗管道上设置有水洗过滤器；
29.所述碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔，所述碳氢清洗工作腔包括碳氢清洗腔体以及碳氢清洗舱门，所述碳氢清洗舱门用于封闭所述碳氢清洗腔体以使得所述碳氢清洗腔体内形成密封环境，还包括储存有第一碳氢清洗剂的第一储液罐、储存有第二碳氢清洗剂的第二储液罐，还包括第一过滤装置、第二过滤装置以及蒸汽发生装置；所述第一过滤装置、第二过滤装置以及所述蒸汽发生装置分别与所述碳氢清洗工作腔相连通；
30.所述防锈处理装置包括机械手以及相邻设置的泡油槽和甩油槽，所述泡油槽内储存有防锈油，所述甩油槽内设置有甩油工装，所述甩油工装能够绕竖直轴线相对所述甩油槽旋转。
31.作为本技术的一种优选实施方式，所述第一过滤装置包括与所述第一储液罐相连通的第一过滤器、第二过滤器和磁铁，所述第二过滤装置包括与所述第二储液罐相连通的第三过滤器和第四过滤器；还包括真空发生装置，所述真空发生装置分别与所述水洗工作腔和所述碳氢清洗工作腔相连通。
32.由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
33.1.作为本技术的一种优选实施方式，清洗架上的每一层安装装空间的两端都设置有插槽，串有待清洗深沟球轴承保持架的料串的两端插设在插槽中。这种设置方式简单使用，且能够在清洗架中为深沟球轴承保持架预留足够的清洗空间，有利于提升清洗效率且能够避免清洗架、母框等结构在清洗过程中与深沟球轴承保持架产生直接接触对保持架表面质量造成不利影响。
34.2.作为本技术的一种优选实施方式，本技术中的水洗工作腔和碳氢清洗工作腔在进行水洗程序和碳氢清洗程序时都是处于封闭状态，从而能够避免前述的水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂溢散到外界环境中对外界环境造成污染，大大提高了整个清洗过程的环保性。
35.3.作为本技术的一种优选实施方式，通过第一过滤装置以及第二过滤装置能够实现对水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂的回收利用，节约资源的同时减少了废弃清洗剂的排放，进一步提升清洗过程的环保性。
36.4.作为本技术的一种优选实施方式，甩油工装带动清洗框绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。采用300r/min的转速既能够满足甩油的需要，也不会因为转速过快而导致深沟球轴承保持架从清洗架上脱落或者导致深沟球轴承保持架与清洗架之间、相邻的深沟球轴承保持架之间产生磨损。
附图说明
37.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
38.图1为深沟球轴承保持架清洗装置的正视结构示意图；
39.图2为深沟球轴承保持架清洗装置的俯视结构示意图；
40.图3为清洗框的结构示意图。
41.其中，
42.1水洗工作腔，11水洗腔体，12水洗舱门，13储液槽，14水洗过滤器；
43.2碳氢清洗工作腔，21碳氢清洗腔体，22碳氢清洗舱门，23第一储液罐，24第二储液罐，251第一过滤器，252第二过滤器，261第三过滤器，262第四过滤器；
44.31泡油槽，32甩油槽；
45.41机械推杆，42机械手，43输送带；
46.5清洗框，51母框，511配合部，52清洗架，521安装空间，522插槽：
47.6出料口。
具体实施方式
48.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.如图1-3所示，本发明提供了一种深沟球轴承保持架清洗装置，包括清洗框5、输送装置以及分别与输送装置相连接且依次设置的水洗装置、碳氢清洗装置、防锈处理装置，输送装置包括输送带43及机械推杆41，机械推杆41能够相对输送带43移动，用于带动清洗框5相对输送带43移动；清洗框5包括母框51以及设置在母框51内的清洗架52，清洗架52设置在母框51的内部；母框51的上部设置有用于与机械推杆41、机械手42以及甩油工装配合连接的配合部511；清洗架52为多层结构，层间具有安装空间521，深沟球轴承保持架设置在安装
空间521中。在一个示例中，清洗架52上的每一层安装空间521的两端都设置有插槽522，将串有待清洗深沟球轴承保持架的料串的两端插设在插槽522中。这种设置方式简单使用，且能够在清洗架52中为深沟球轴承保持架预留足够的清洗空间，有利于提升清洗效率且能够避免清洗架52、母框51等结构在清洗过程中与深沟球轴承保持架产生直接接触。
54.相较于传统的人工洗刷等清洁方式，本技术中的深沟球轴承保持架清洗装置的各部分在对深沟球轴承保持架清洗的过程中与被清洗的深沟球轴承保持架并没有直接接触，从而避免在清洗过程中对其造成损而导致产品的表面质量和结构强度受到不良影响。
55.作为本技术的一种优选实施方式，水洗装置包括水洗工作腔1，水洗工作腔1包括水洗腔体11和水洗舱门12，水洗舱门12用于封闭水洗腔体11以使得水洗腔体11内部形成密封环境，还包括储液槽13以及分别连通储液槽13和水洗腔体11内部的水洗管道(图中未示出)，储液槽13内装有水洗清洗剂；水洗管道上设置有水洗过滤器14；
56.碳氢清洗装置包括碳氢清洗工作腔2，碳氢清洗工作腔2包括碳氢清洗腔体21以及碳氢清洗舱门22，碳氢清洗舱门22用于封闭碳氢清洗腔体21以使得碳氢清洗腔体21内形成密封环境，还包括储存有第一碳氢清洗剂的第一储液罐23、储存有第二碳氢清洗剂的第二储液罐24，还包括第一过滤装置、第二过滤装置以及蒸汽发生装置(图中未示出)；第一过滤装置、第二过滤装置以及蒸汽发生装置分别与碳氢清洗工作腔2相连通。
57.在一个具体的示例中，参照图1所示，第一过滤装置包括与第一储液罐23相连通的第一过滤器251、第二过滤器252和磁铁，第二过滤装置包括与第二储液罐24相连通的第三过滤器261和第四过滤器262。本技术中的深沟球轴承清洗装置还包括真空发生装置(图中未示出)，真空发生装置分别与水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2相连通。
58.通过上述内容可知，在实际工作过程中，本技术中的水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2在进行水洗程序和碳氢清洗程序时都是处于封闭状态，从而能够避免前述的水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂溢散到外界环境中对外界环境造成污染，大大提高了整个清洗过程的环保性。同时，通过上述的第一过滤装置以及第二过滤装置能够实现对水洗清洗剂、第一碳氢清洗剂以及第二碳氢清洗剂的回收利用，节约资源的同时减少了废弃清洗剂的排放，进一步提升清洗过程的环保性。
59.另外，水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2能够处于封闭状态也方便了后续在第一次干燥作业和第二次干燥作业过程中对水洗工作腔1和碳氢清洗工作腔2抽真空进行真空干燥的操作，有利于提升干燥效率和干燥效果。
60.防锈处理装置包括机械手42以及相邻设置的泡油槽31和甩油槽32，机械手42设置在泡油槽31和甩油槽32的一侧，从而方便将清洗框5从泡油槽31转移到甩油槽32中。泡油槽31内储存有防锈油，甩油槽32内设置有甩油工装(图中未示出)，甩油工装能够绕竖直轴线相对甩油槽32旋转，从而将深沟球轴承保持架上多余的防锈油甩除。
61.本技术还提供了一种采用上述清洗装置的深沟球轴承保持架清洗工艺，包括以下步骤：
62.a.上料准备工作：将待清洗的深沟球轴承保持架串在料串上并整理放置在母框51中的清洗架52上，然后通过前述输送带43将装好深沟球轴承保持架的清洗框5运送至水洗工作腔1口。
63.b.水洗：通过将经过a步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框5通过机械推杆41送
入水洗工作腔1中，水洗工作腔1密封关闭，水洗程序启动对深沟球轴承保持架进行水洗，水洗程序结束后进行第一次干燥作业，干燥结束后由机械推杆41将清洗框5从水洗工作腔1中拉出。
64.作为本技术的一种优选实施方式，上述步骤b中的水洗程序主要包括：
65.(1)清洗框5在水洗工作腔1内沿水平方向进行摆动角度为30
°
的前后和/或左右摆动；
66.(2)水洗清洗剂由电机经过滤器泵送至水洗工作腔1内，在水洗工作腔1中对深沟球轴承保持架先后完成45s超声清洗及30s射流清洗，清洗完成后水洗清洗剂经前述水洗过滤器14从水洗工作腔1滤中出并经由前述水洗管道返回前述储液槽13。
67.在一个优选的示例中，水洗清洗剂为纯水与水溶性工业清洗剂的混合物，水溶性工业清洗剂浓度范围为3％-4％；45s超声清洗及30s射流清洗过程中，水洗工作腔1内环境温度保持在60℃；或者，水洗清洗剂的温度保持在60℃。具体的，本技术中的水溶性工业清洗剂选用上海惠淳化工有限公司的hchemclean 580rp水溶性工业清洗剂。
68.作为本技术的一种优选实施方式，上述步骤b中的第一次干燥作业主要包括：
69.(1)将水洗工作腔1内的环境由热风加热至120℃，并对水洗工作腔1内的深沟球轴承保持架进行60s热风干燥；
70.(2)完成(1)步骤之后通过前述真空发生装置将水洗工作腔1内环境抽真空，从而对水洗工作腔1内的深沟球轴承保持架进行30s真空干燥。
71.c.碳氢清洗：将经过b步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框5通过机械推杆41推入碳氢清洗工作腔2，碳氢清洗工作腔2密封关闭，碳氢清洗程序启动对深沟球轴承保持架进行碳氢清洗，碳氢清洗程序结束后进行第二次干燥作业，干燥结束后由机械推杆41将清洗框5从碳氢清洗工作腔2中拉出。
72.作为本技术的一种优选实施方式，上述步骤c中的碳氢清洗程序主要包括：
73.(1)通过电机向碳氢清洗工作腔2内泵入第一储液罐23内存储的第一碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架进行喷淋清洗及两次120s超声清洗，清洗完成后第一碳氢清洗剂经前述第一过滤器251、第二过滤器252和磁铁从碳氢清洗工作腔2中滤出返回第一储液罐23；
74.(2)通过电机向完成(1)步骤的碳氢清洗工作腔2内泵入第二储液罐24内存储的第二碳氢清洗剂，对深沟球轴承保持架先后进行喷淋清洗、210s超声清洗及60s浸没射流清洗，清洗完成后第二碳氢清洗剂经第三过滤器261和第四过滤器262从碳氢清洗工作腔2中滤出并通过管道返回第二储液罐24；
75.(3)向完成(2)步骤的碳氢清洗工作腔2内通入前述蒸汽发生装置所产生的蒸汽，对深沟球轴承保持架进行60s蒸汽洗浴。
76.作为本技术的一种优选实施方式，前述第一碳氢清洗剂及第二碳氢清洗剂均采用埃克森美孚化工商务(上海)有限公司供应的l fluid。
77.作为本技术的一种优选实施方式，上述步骤c中的第二次干燥作业主要包括：通过前述真空发生装置将碳氢清洗工作腔2内环境抽真空，对碳氢清洗工作腔2内的深沟球轴承保持架进行60s真空干燥。
78.d.防锈处理：将经过c步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框5通过输送带43运送至泡油准备区域，通过机械手42将清洗框5放入泡油槽31中；浸泡结束后由机械手42将清洗
框5从泡油槽31中取出并运送至甩油槽32中，通过甩油槽32内的甩油工装带动清洗框5旋转进行甩油；甩油完成后进行第三次干燥作业，干燥完成后通过机械手42将清洗框5从甩油槽32中取出。
79.作为本技术的一种优选实施方式，甩油工装带动清洗框5绕竖直轴线旋转且旋转的转速为300r/min。通过申请人在实际生产过程中的大量试验，采用300r/min的转速既能够满足甩油的需要，也不会因为转速过快而导致深沟球轴承保持架从清洗架52上脱落或者导致深沟球轴承保持架与清洗架52之间、相邻的深沟球轴承保持架之间产生磨损。甩油工装带动清洗框5绕竖直轴线旋转也能够减少或避免甩油过程中将防锈油甩到甩油槽32之外。当然也可以采用在甩油槽32上加设封盖的方法进一步避免防锈油被甩出污染周围环境。
80.e.出料：将经过d步骤的装有深沟球轴承保持架的清洗框5通过机械手42送至出料口6，并经由输送装置将清洗框5送至包装区域。
81.采用本发明所提供的深沟球轴承保持架清洗工艺及装置与现有技术中的清洗工艺及装置相比，一方面能够降低深沟球轴承保持架的含污量，大大提升深沟球轴承保持架的清洁度；另一方面还通过对清洗装置的部分封闭以及对清洗过程中各清洗剂的回收利用，大大减少了粉尘、清洗剂残留等对于员工身体健康和对周边环境的影响，使得整个清洗过程的环保性大大提升。另外，采用本发明所提供的深沟球轴承保持架清洗工艺及装置大大减少了清洗过程中清洗装置各部分与被清洗的深沟球轴承保持架的接触，从而有利于保证深沟球轴承保持架产品的出厂质量。
82.本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
83.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
84.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。