一种污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置的制作方法

1.本发明涉及污水污泥处理技术领域，具体为一种污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置。


背景技术：

2.废水处理过程中产生的污泥含水率很高，所以污泥的体积比较大，对污泥的处理、利用和运输造成困难。污泥浓缩就是通过污泥增稠来降低污泥的含水率和减小污泥的体积，从而降低后续处理费用，在现有的污泥浓缩处理装置中，需要将浓缩后的污泥进行过滤，过滤后进行再进行浓缩处理，在污泥过滤后会就会散发有害物质，需要进行清理后并进行及时的处理，但是现有的装置对清理的污泥只能够做到收集，不能够很好对污泥进行快速有效的处理，导致收集的污泥会对外散发臭气，进而吸引有害飞虫，进而导致污水处理厂周围有大量的飞虫，可能导致飞虫落入到污水处理厂其他处理池中，进而对处理过后的污水造成二次污染，降低污水处理的效率。
3.为此，提出一种污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进水口，所述壳体的底部设置有出水口，所述壳体的内部设置有用于左右运动的驱动组件，所述驱动组件的内部设置有用于检测污泥堵塞程度的检测组件，所述检测组件上设置有滤网，所述驱动组件的内部设置有用于带动滤网翻转的翻转组件，所述壳体的内壁上设置有控制驱动组件驱动的控制组件，所述壳体的底部两侧均设置有用于承接污泥的承接框，所述承接框的底部设置有用于烘干污泥的加热模块，所述壳体的内部通过螺栓固定连接有抽气壳，所述抽气壳的内部转动连接有用于带动臭气向上运动的抽气扇，所述壳体的顶部设置有除臭装置。
6.优选的，所述驱动组件包括驱动槽、伺服电机、螺纹杆和活动框，所述驱动槽开设在壳体的内部，所述伺服电机通过螺栓固定连接在壳体的外壁，所述伺服电机内侧的输出端上固定连接有用于带动活动框在壳体的内部活动的螺纹杆，所述活动框与螺纹杆螺纹连接，所述活动框的两侧均活动连接在驱动槽的内部。
7.优选的，所述检测组件包括升降槽、第一弹簧、升降框、密封板、第一检测点和第二检测点，所述升降槽开设在活动框的内部，所述第一弹簧的底部固定连接在升降槽的内部，所述第一弹簧的顶部与升降框的下表面固定连接，所述升降框的上表面与密封板的底部固定连接，所述密封板活动连接在升降槽的内部，所述第一检测点固定连接在密封板的顶部，所述第二检测点开设在升降槽的内部。
8.优选的，所述翻转组件包括推动杆、活动槽、第二弹簧、活动杆、齿板和齿轮，所述
推动杆固定连接在壳体的内壁，所述活动槽开设在活动框上，所述第二弹簧的内侧端固定连接在活动框的外壁，所述第二弹簧的外侧端与活动杆的外侧端固定连接，所述活动杆的中部活动连接活动槽的内部，所述齿板上下限位活动连接在活动杆的内侧端，所述齿轮转动连接在升降框的内侧，所述滤网固定连接在齿轮的内侧。
9.优选的，所述控制组件包括控制槽、限位槽、活动体、缓冲垫、摆动槽、摆动杆和固定轴，所述控制槽开设在壳体的内壁，所述限位槽开设在控制槽的内部，所述活动体限位活动连接在控制槽的内部，所述缓冲垫固定连接在活动体的两端，所述摆动槽开设在活动体的中部，所述摆动杆固定连接在摆动槽的内部，所述固定轴固定连接在控制槽的中部。
10.优选的，所述控制组件还包括伸缩杆、第三弹簧、活动口、控制头、第一控制点、第二控制点和推动板，所述伸缩杆的上端转动连接在固定轴上，所述第三弹簧固定连接在伸缩杆的外壁上，所述活动口开设在伸缩杆的内部，所述摆动杆活动连接在活动口的内部，所述控制头固定连接在伸缩杆的底部，所述第一控制点与第二控制点均开设在控制槽的内部，所述推动板通过螺栓对称固定连接在活动框的外壁上。
11.优选的，所述抽气扇的底部设置有外接的驱动源，起到能够带动抽气扇转动抽气的作用，所述加热模块与抽气扇外接的驱动源均与设备使用电源电性连接，加热模块通电后能够对污泥进行烘干的作用，所述抽气扇处于除臭装置的正下方，起到能够有效的将臭气向除臭装置上推动的作用。
12.优选的，所述升降框的形状与活动框内部的形状相互适配，起到能够有效的对污泥进行过滤的作用，所述第二检测点与设备使用电源电性连接，起到控制电路的作用。
13.优选的，所述齿板的底部与齿轮的顶部处于啮合状态，起到能够有效的带动齿轮转动的作用，所述滤网设置为两个，所述滤网处于水平状态时与升降框的内侧形状相互适配，起到能够有效的对污泥进行过滤的作用。
14.优选的，所述活动体上下均设置有限位条，限位条活动连接在限位槽的内部，起到能够对活动体的运动进行一定的限位作用，所述第一检测点与第一控制点和第二控制点电性连接，所述控制头与伺服电机电性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中的污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置能够实现通过螺纹杆转动的过程中带动活动框向右侧运动，实现了对污泥的转运工作，同时转运过程均通过污泥自身重力进行控制，有效的使得装置能够及时的进行清淤工作，同时转运的过程不需要停止污水的排放工作，提高了污水排放的效率；
17.2、本发明中的污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置能够实现通过齿轮带动滤网转动，滤网转动后处于竖直状态，进而使得污泥无法留存在滤网上，污泥掉落到承接框上，通过加热模块对承接框上的污泥进行加烘干，实现了自动排放污泥的效果，同时也便于对污泥的连续化处理，保证了污泥能够及时的进行处理，有效的提高了装置对污泥的处理效率；
18.3、本发明中的污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置能够实现通过在抽气扇持续的转动过程中能够使得臭气向抽气壳的内部运动，臭气在抽气扇的作用下向除臭装置上运动，通过除臭装置能够对臭气进行过滤处理，保证了臭气的不会散播到装置外，防止臭气吸引有害飞虫对装置的运行造成影响，进而提高装置运行时的工作环境；
19.4、本发明中的污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置能够实现通过伸缩杆带动控制头与第二控制点电性接触，进而便于后续对污泥的交替处理，保证了装置对污泥的不间断搬运与投放，有效的提高装置处理污泥的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明整体结构立体示意图；
21.图2为本发明内部结构剖视立体示意图；
22.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本发明驱动组件与控制组件结构位置关系立体示意图；
24.图5为本发明进水口、活动框和出水口位置关系结构立体示意图；
25.图6为本发明控制组件内部结构立体示意图；
26.图7为本发明图6中b处结构放大示意图；
27.图8为本发明推动板与活动框位置关系立体示意图；
28.图9为本发明翻转组件内部结构立体示意图；
29.图10为本发明图9中c处结构放大示意图。
30.图中：1、壳体；2、进水口；3、出水口；
31.4、驱动组件；401、驱动槽；402、伺服电机；403、螺纹杆；404、活动框；
32.5、检测组件；501、升降槽；502、第一弹簧；503、升降框；504、密封板；505、第一检测点；506、第二检测点；
33.6、翻转组件；601、推动杆；602、活动槽；603、第二弹簧；604、活动杆；605、齿板；606、齿轮；607、滤网；
34.7、控制组件；701、控制槽；702、限位槽；703、活动体；704、缓冲垫；705、摆动槽；706、摆动杆；707、固定轴；708、伸缩杆；709、第三弹簧；710、活动口；711、控制头；712、第一控制点；713、第二控制点；714、推动板；
35.8、承接框；9、加热模块；10、抽气壳；11、抽气扇；12、除臭装置。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。
37.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
38.实施例一
39.请参照图1至图10所示，一种污水处理厂污泥浓缩车间除臭气装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进水口2，壳体1的底部设置有出水口3，壳体1的内部设置有用于左右运动的驱动组件4，驱动组件4的内部设置有用于检测污泥堵塞程度的检测组件5，检测组件5上设置有滤网607，驱动组件4的内部设置有用于带动滤网607翻转的翻转组件6，壳体1的内壁上设置有控制驱动组件4驱动的控制组件7，壳体1的底部两侧均设置有用于承接污泥的承接框8，承接框8的底部设置有用于烘干污泥的加热模块9，加热模块9与抽气扇11外接的驱
动源均与设备使用电源电性连接，加热模块9通电后能够对污泥进行烘干的作用，壳体1的内部通过螺栓固定连接有抽气壳10，抽气壳10的内部转动连接有用于带动臭气向上运动的抽气扇11，抽气扇11的底部设置有外接的驱动源，起到能够带动抽气扇11转动抽气的作用，抽气扇11处于除臭装置12的正下方，起到能够有效的将臭气向除臭装置12上推动的作用，壳体1的顶部设置有除臭装置12。
40.工作时，启动装置，此时因为加热模块9与抽气扇11外接的驱动源均与设备使用电源电性连接，进而加热模块9通电后产生热量，抽气扇11外接的驱动源通电后带动抽气扇11转动，使得抽气扇11推动气流向除臭装置12上运动，此时将需要处理的污水通过进水口2排放进入到壳体1的内部，此时污水通过滤网607的过滤能够实现对污水污泥进行分离，使得污泥留存在滤网607的顶部，污水通过滤网607向出水口3的内部排放，当滤网607上的污泥过多时，污水排放时的水阻力变大，污水向下压滤网607，滤网607带动检测组件5通电后使得控制组件7控制驱动组件4向右侧运动，当运动到右侧后，通过翻转组件6使得滤网607翻转成竖直状，进而使得污泥掉落到承接框8上，通过加热模块9对承接框8上的污泥进行加烘干，在抽气扇11持续的转动过程中能够使得臭气向抽气壳10的内部运动，臭气在抽气扇11的作用下向除臭装置12上运动，通过除臭装置12能够对臭气进行过滤处理。
41.实施例二
42.请参照图2至图8所示，驱动组件4包括驱动槽401、伺服电机402、螺纹杆403和活动框404，驱动槽401开设在壳体1的内部，伺服电机402通过螺栓固定连接在壳体1的外壁，伺服电机402内侧的输出端上固定连接有用于带动活动框404在壳体1的内部活动的螺纹杆403，活动框404与螺纹杆403螺纹连接，活动框404的两侧均活动连接在驱动槽401的内部。
43.检测组件5包括升降槽501、第一弹簧502、升降框503、密封板504、第一检测点505和第二检测点506，升降槽501开设在活动框404的内部，第一弹簧502的底部固定连接在升降槽501的内部，第一弹簧502的顶部与升降框503的下表面固定连接，升降框503的形状与活动框404内部的形状相互适配，起到能够有效的对污泥进行过滤的作用，升降框503的上表面与密封板504的底部固定连接，密封板504活动连接在升降槽501的内部，第一检测点505固定连接在密封板504的顶部，第二检测点506开设在升降槽501的内部，第二检测点506与设备使用电源电性连接，起到控制电路的作用。
44.控制组件7包括控制槽701、限位槽702、活动体703、缓冲垫704、摆动槽705、摆动杆706和固定轴707，控制槽701开设在壳体1的内壁，限位槽702开设在控制槽701的内部，活动体703限位活动连接在控制槽701的内部，活动体703上下均设置有限位条，限位条活动连接在限位槽702的内部，起到能够对活动体703的运动进行一定的限位作用，缓冲垫704固定连接在活动体703的两端，摆动槽705开设在活动体703的中部，摆动杆706固定连接在摆动槽705的内部，固定轴707固定连接在控制槽701的中部。
45.控制组件7还包括伸缩杆708、第三弹簧709、活动口710、控制头711、第一控制点712、第二控制点713和推动板714，伸缩杆708的上端转动连接在固定轴707上，第三弹簧709固定连接在伸缩杆708的外壁上，活动口710开设在伸缩杆708的内部，摆动杆706活动连接在活动口710的内部，控制头711固定连接在伸缩杆708的底部，控制头711与伺服电机402电性连接，第一控制点712与第二控制点713均开设在控制槽701的内部，第一控制点712与第二控制点713均与第一检测点505电性连接，第一控制点712控制伺服电机402正转，即通过
螺纹杆403带动活动框404向右侧运动，第二控制点713控制伺服电机402反转，即通过螺纹杆403带动活动框404向左侧运动，推动板714通过螺栓对称固定连接在活动框404的外壁上。
46.局部工作原理，使用时，当滤网607上的污泥过多时，污水排放时的水阻力变大，污水向下压滤网607，滤网607带动升降框503向下运动并压缩第一弹簧502，升降框503带动密封板504在升降槽501的内部向下运动，密封板504带动第一检测点505向下运动，当密封板504带动第一检测点505运动到最低位置时，此时第一检测点505与第二检测点506电性接触，因为第二检测点506与设备使用电源电性连接，使得第一检测点505通电，因为第一检测点505与第一控制点712和第二控制点713电性连接，使得第一控制点712与第二控制点713均通电，控制头711与第一控制点712电性连接，使得控制头711通电，因为控制头711与伺服电机402电性连接，使得伺服电机402通电，第一控制点712控制伺服电机402正转，使得伺服电机402带动螺纹杆403正转，螺纹杆403转动的过程中带动活动框404向右侧运动，在活动框404向右侧运动的过程中，活动框404带动左侧的推动板714向右侧运动，当推动板714与缓冲垫704接触后，推动板714通过缓冲垫704推动活动体703在控制槽701的内部向右侧运动，活动体703带动摆动槽705向右侧运动，摆动槽705通过活动口710使得伸缩杆708以固定轴707为轴心向右侧摆动，伸缩杆708带动控制头711向右侧运动与第一控制点712断开连接，当伸缩杆708摆动到最左侧时，伸缩杆708带动控制头711与第二控制点713电性接触，进而便于后续对污泥的交替处理。
47.实施例三
48.请参照图9和图10所示，翻转组件6包括推动杆601、活动槽602、第二弹簧603、活动杆604、齿板605和齿轮606，推动杆601固定连接在壳体1的内壁，活动槽602开设在活动框404上，第二弹簧603的内侧端固定连接在活动框404的外壁，第二弹簧603的外侧端与活动杆604的外侧端固定连接，活动杆604的中部活动连接活动槽602的内部，齿板605上下限位活动连接在活动杆604的内侧端，齿板605的底部与齿轮606的顶部处于啮合状态，起到能够有效的带动齿轮606转动的作用，齿轮606转动连接在升降框503的内侧，滤网607固定连接在齿轮606的内侧，滤网607设置为两个，滤网607处于水平状态时与升降框503的内侧形状相互适配，起到能够有效的对污泥进行过滤的作用。
49.局部工作原理，使用时，当活动框404运动到最右侧时，使得右侧的活动杆604与右侧的推动杆601挤压接触，活动杆604受到推动杆601的挤压向活动槽602的内部运动并压缩第二弹簧603，活动杆604带动齿板605向活动框404的内侧运动，齿板605带动齿轮606转动，因为齿板605上下限位活动连接在活动杆604的内侧端上，在升降框503整体下运动后，使得齿轮606与滤网607同步向下运动，齿板605可向下运动始终与齿轮606处于啮合状态，齿轮606带动滤网607转动，滤网607转动后处于竖直状态，进而使得污泥无法留存在滤网607上。
50.总工作原理：初始状态下，活动框404处于壳体1内部的最左侧，此时活动框404右侧的框体与进水口2和出水口3处于同一竖直位置，第一弹簧502未受到挤压，第一弹簧502处于松弛伸展状态，两侧的第一弹簧502均使得升降框503处于最高位置，升降框503带动密封板504处于升降槽501的最高位置，密封板504带动第一检测点505无法与第二检测点506电性接触，左侧的活动杆604与推动杆601相互挤压，左侧的活动杆604处于活动槽602的最内侧并压缩第二弹簧603，左侧的活动杆604通过齿板605使得齿轮606带动左侧的滤网607
处于竖直状态，右侧的滤网607处于水平状态，活动框404带动右侧的推动板714与缓冲垫704接触，推动板714通过缓冲垫704推动活动体703处于最左侧，活动体703使得摆动槽705通过活动口710带动伸缩杆708向左侧摆动，此时控制头711与第一控制点712电性接触。
51.工作时，启动装置，此时因为加热模块9与抽气扇11外接的驱动源均与设备使用电源电性连接，进而加热模块9通电后产生热量，抽气扇11外接的驱动源通电后带动抽气扇11转动，使得抽气扇11推动气流向除臭装置12上运动，此时将需要处理的污水通过进水口2排放进入到壳体1的内部，此时污水通过滤网607的过滤能够实现对污水污泥进行分离，使得污泥留存在滤网607的顶部，污水通过滤网607向出水口3的内部排放，此时因为活动框404右侧的框体与进水口2和出水口3均处于竖直位置，进而污泥留存在活动框404的右侧框体内部的滤网607上，当右侧的滤网607上的污泥过多时，进而使得污水排放时的水阻力变大，进而向下压滤网607，滤网607带动升降框503向下运动并压缩第一弹簧502，升降框503带动密封板504在升降槽501的内部向下运动，密封板504带动第一检测点505向下运动，当密封板504带动第一检测点505运动到最低位置时，此时第一检测点505与第二检测点506电性接触，因为第二检测点506与设备使用电源电性连接，进而使得第一检测点505通电，因为第一检测点505与第一控制点712和第二控制点713电性连接，进而使得第一控制点712与第二控制点713均通电，此时控制头711与第一控制点712电性连接，进而使得控制头711通电，因为控制头711与伺服电机402电性连接，进而使得伺服电机402通电，因为第一控制点712控制伺服电机402正转，进而能够使得伺服电机402带动螺纹杆403正转，因为活动框404的两侧与螺纹杆403螺纹连接，螺纹杆403转动的过程中带动活动框404向右侧运动，活动框404使得左右框体均向右侧运动，在活动框404向右侧运动的过程中，活动框404使得活动杆604无法与推动杆601挤压接触，活动杆604在第二弹簧603松弛伸展过后向活动槽602的外侧运动，活动杆604带动齿板605向外侧运动，齿板605通过齿轮606使得左侧的滤网607变动为水平状态，当活动框404运动到最右侧时，此时活动框404上左侧的框体与进水口2和出水口3处于同一竖直面上，实现了对污泥的转运工作，同时转运过程均通过污泥自身重力进行控制，有效的使得装置能够及时的进行清淤工作，同时转运的过程不需要停止污水的排放工作，提高了污水排放的效率。
52.当活动框404运动到最右侧时，此时使得右侧的活动杆604与右侧的推动杆601挤压接触，活动杆604受到推动杆601的挤压向活动槽602的内部运动并压缩第二弹簧603，活动杆604带动齿板605向活动框404的内侧运动，齿板605带动齿轮606转动，此处因为齿板605上下限位活动连接在活动杆604的内侧端上，进而在升降框503整体下运动后，使得齿轮606与滤网607同步向下运动，齿板605可向下运动始终与齿轮606处于啮合状态，齿轮606带动滤网607转动，滤网607转动后处于竖直状态，进而使得污泥无法留存在滤网607上，污泥掉落到承接框8上，通过加热模块9对承接框8上的污泥进行加烘干，实现了自动排放污泥的效果，同时也便于对污泥的连续化处理，保证了污泥能够及时的进行处理，有效的提高了装置对污泥的处理效率，当污泥在烘干的过程中，会产生的大量的臭气，此时在抽气扇11持续的转动过程中能够使得臭气向抽气壳10的内部运动，臭气在抽气扇11的作用下向除臭装置12上运动，通过除臭装置12能够对臭气进行过滤处理，保证了臭气的不会散播到装置外，防止臭气吸引有害飞虫对装置的运行造成影响，进而提高装置运行时的工作环境。
53.与此同时，在活动框404向右侧运动的过程中，活动框404带动左侧的推动板714向
右侧运动，当推动板714与缓冲垫704接触后，推动板714通过缓冲垫704推动活动体703在控制槽701的内部向右侧运动，活动体703带动摆动槽705向右侧运动，摆动槽705通过活动口710使得伸缩杆708以固定轴707为轴心向右侧摆动，伸缩杆708带动控制头711向右侧运动与第一控制点712断开连接，因为伸缩杆708为伸缩结构，当伸缩杆708在向右侧摆动的过程中会收缩并压缩第三弹簧709，当伸缩杆708摆动到最右侧时，此时第三弹簧709伸展，伸缩杆708带动控制头711与第二控制点713电性接触，进而便于后续对污泥的交替处理，保证了装置对污泥的不间断搬运与投放，有效的提高装置处理污泥的工作效率。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。