复合滤芯及包括该复合滤芯的净水机的制作方法

1.本发明涉及净水设备技术领域，具体提供一种复合滤芯及包括该复合滤芯的净水机。


背景技术：

2.现有大通量的中央净水机，均采用单根滤芯进行过滤，单独采用碳纤维，或者单独采用超滤膜丝，导致水的净化效果不理想，采用碳纤维无法除去小颗粒杂质，采用超滤膜丝无法去除余氯，因此，为了达到比较好的净化效果，通常需要安装两个独立滤芯依次对水进行过滤。
3.以超滤净水机为例，现有的超滤净水机的滤芯主要分为两个部分，活性炭和超滤膜，这两个部分都是分割开来，机器中需要安装两个独立的滤芯来完成水的净化，导致滤芯的安装空间过大从而影响整机的体积。
4.因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有的净水机由于需要安装两个独立的滤芯而导致滤芯的安装空间过大从而影响整机的体积的问题。
6.本发明提供了一种复合滤芯，该复合滤芯包括：壳体，其内具有腔体，所述壳体的端部具有与所述腔体连通的开口；盖体，其安装于所述开口处且与所述壳体密封连接，所述盖体上设置有进水口和净水口；以及滤芯组件，其安装于所述壳体内，所述滤芯组件包括第一滤芯和第二滤芯，所述滤芯组件具有第一水腔，所述第二滤芯位于所述第一水腔内，所述第一滤芯的进水端与所述腔体连通，所述第一滤芯与所述第一水腔相邻设置且所述第一滤芯的出水端与所述第一水腔连通以便所述腔体内的水经所述第一滤芯过滤之后进入到所述第一水腔内，且所述第二滤芯的进水端与所述第一水腔连通，所述第二滤芯的出水端与所述净水口连通，以便第一水腔内的水经所述第二滤芯过滤之后从所述净水口流出，其中，所述盖体上设置有冲洗口，所述腔体设置成能够与所述冲洗口连通，以便所述腔体内的水在对所述第一滤芯进行冲洗之后从所述冲洗口流出，所述第一水腔设置成能够与所述冲洗口连通，以便所述第一水腔内的水在对所述第二滤芯进行冲洗之后从所述冲洗口流出。
7.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述开口的数量为两个，所述盖体包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别安装在两个所述开口处，所述净水口设置于所述第一端盖上，所述进水口设置于所述第二端盖上，所述冲洗口包括第一排水口和第二排水口，所述第一排水口设置在所述第一端盖上，所述第二排水口设置在所述第二端盖上，所述腔体能够与所述第一排水口连通，所述第一水腔能够与所述第二排水口连通。
8.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述第一滤芯为环形，所述滤芯组件还包括第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖和所述第二密封盖分别与所述第一滤芯的两端密封连接，所述第一滤芯、所述第一密封盖和所述第二密封盖共同围成所述第一水腔。
9.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述第一滤芯包括碳纤维滤料层以及设置套设在所述碳纤维滤料层外部的pp棉层，所述碳纤维滤料层、所述第一密封盖和所述第二密封盖共同围成所述第一水腔，所述pp棉层与所述腔体连通，所述碳纤维滤料层与所述第一水腔连通。
10.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述第二滤芯包括超滤膜丝以及设置在所述超滤膜丝端部的封头，所述超滤膜丝的出水端形成于所述封头上，所述封头与所述第一密封盖密封连接以防止所述第一水腔内的水从所述封头和所述第一密封盖之间流出。
11.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述滤芯组件还包括设置在所述第一密封盖上的滤芯盖，所述滤芯盖位于所述封头的上方且所述滤芯盖与所述封头之间形成第二水腔，所述超滤膜丝的出水端与所述第二水腔连通以便所述第一水腔内的水经所述第二滤芯过滤之后流入所述第二水腔内，所述滤芯盖上设置有与所述第二水腔连通的出水口，所述出水口能够与所述净水口连通。
12.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述第一密封盖上设置有第一卡接结构，所述滤芯盖上设置有第二卡接结构，在安装好的情形下，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构相配合以将所述滤芯盖固定在所述第一密封盖上，所述封头与所述滤芯盖的底端固定连接或一体成型以便在将所述滤芯盖从所述第一密封盖上取下时能够将所述第二滤芯从所述第一水腔内取出。
13.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述第二滤芯还包括中心管，所述中心管设置在所述超滤膜丝的中央，所述中心管的一端与所述第一水腔连通，所述中心管的另一端穿过所述第一密封盖和/或所述第二密封盖且与所述第二排水口连通。
14.在上述复合滤芯的优选技术方案中，所述滤芯组件还包括刮除构件，所述刮除构件设置成能够相对于所述超滤膜丝移动以将所述超滤膜丝的外表面的污垢刮除。
15.在第二方面，本发明提供一种净水机，本发明的净水机包括上述所述的复合滤芯。
16.在采用上述技术方案的情况下，一方面，通过将滤芯组件设置成第一滤芯和第二滤芯，能够对从进水口进入到腔体内的水进行二次过滤，提高净水效果，同时，与现有技术中需要安装两个独立的滤芯来进行二次过滤的形式相比，能够节省滤芯的安装空间，从而有助于缩小整机体积，提升用户的使用体验；另一方面，能够利用水腔内的水对第一滤芯进行冲洗，利用第一水腔内的水对第二滤芯进行冲洗，并将冲洗之后的水经冲洗口排出，提高了第一滤芯和第二滤芯的使用寿命，同时，能够进一步提升滤芯的净化效果。
17.进一步地，与仅设置一个端盖的形式相比，通过将盖体设置成第一端盖和第二端盖的形式，一方面，能够使从第二端盖上的进水口进入到腔体内的水经滤芯组件过滤之后直接从第一端盖上的净水口排出，从而缩短净水的流程，提高净水效率；另一方面，能够使从第二端盖上的进水口进入到腔体内的水在对第一滤芯的表面进行冲洗之后直接从第一端盖上的第一排水口排出，避免污水再次污染第一滤芯，从而提高第一滤芯的冲洗效果。
18.又进一步地，与将第一滤芯和第一水腔设置成上下相邻设置相比，将第一滤芯和第一水腔设置成内外相邻设置的形式，能够在第一滤芯的内部设置空腔，并将第二滤芯安装在第一滤芯的内部，从而进一步节省第一滤芯和第二滤芯的安装空间，减小复合滤芯的体积从而减少整机的体积。
19.又进一步地，与仅将第一滤芯设置为pp棉滤芯或碳纤维滤芯相比，将第一滤芯设
置为碳纤维和pp棉的组合式滤芯，能够先通过pp棉滤芯滤除水中的杂质，再通过碳纤维滤芯滤除水中的余氯，从而提高净水效果，同时，还能够延长第二滤芯的使用寿命。
20.又进一步地，通过将第二滤芯设置成超滤膜丝以及封头的形式，一方面，能够通过超滤膜丝对第一水腔内的水进行过滤，从而保留水中的有益矿物质，提高净化水的水质；另一方面，能够更方便地对第二滤芯进行冲洗，提高第二滤芯的使用寿命。
21.又进一步地，通过设置滤芯盖，能够使封头和滤芯盖之间形成第二水腔，从而便于经第二滤芯过滤之后的水通过超滤膜丝的出水端流入第二水腔内，进而便于超滤膜丝内的净化水的导出，提高复合滤芯内部水路的密封性，避免出现漏水。
22.又进一步地，一方面，通过设置第一卡接结构和第二卡接结构，能够便于滤芯盖在第一密封盖上的安装和拆卸，从而便于第二滤芯的安装和拆卸；另一方面，将封头设置成与滤芯盖的底部一体成型或固定连接，在将第二滤芯从第一水腔内取出时，只需将滤芯盖从第一密封盖上取下，即可将第二滤芯从第一水腔内取出，便于第二滤芯的拆卸，从而便于第二滤芯的更换和安装，提高安装和拆卸效率。
23.又进一步地，与将第一水腔设置成通过连接管与第二排水管的连通的方式相比，通过设置中心管使第一水腔和第二排水管连通能够使得第一水腔内的水在对第二滤芯进行冲洗之后通过中心管上的通孔进入到中心管内，并由第二排水口排出，避免冲洗之后的水对第二滤芯造成二次污染，提高冲洗效果。
24.又进一步地，通过设置刮除构件，能够将超滤膜丝外表面的污垢刮除下来，再通过第一水腔内的水对超滤膜丝的外表面进行冲洗，将刮除下来的污垢经中心管从第二排水口排出，从而提高对超滤膜丝的冲洗效果，进而提高净水效果。
25.此外，本发明在上述技术方案的基础上进一步提供的净水机，由于采用了上述介绍的复合滤芯，进而具备了上述复合滤芯所具备的有益效果，相比于改进前的净水机，本发明的净水机的净水效果更好、整机体积更小、滤芯的冲洗效果更好、滤芯的使用寿命更长，用户的使用体验感更佳。
附图说明
26.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
27.图1是本发明的复合滤芯的结构示意图一；
28.图2是本发明的复合滤芯的结构示意图二；
29.图3是图2中沿a-a线的剖视结构示意图，其中示出的是复合滤芯处于净水模式下的水流走向示意图；
30.图4是图2中沿a-a线的剖视结构示意图，其中示出的是复合滤芯处于第一冲洗模式下的水流走向示意图；
31.图5是图2中沿a-a线的剖视结构示意图，其中示出的是复合滤芯处于第二冲洗模式下的水流走向示意图；
32.图6是本发明的滤芯组件的实施例一的结构示意图；
33.图7是图6中b处的局部放大示意图；
34.图8是本发明的滤芯组件的实施例二的结构示意图；
35.图9是图8中c处的局部放大示意图；
36.图10是本发明的第二滤芯和刮除构件的结构示意图；
37.图11是图10中沿d-d线的剖视结构示意图。
38.附图标记列表：
39.1、壳体；101、第一腔体；102、第二腔体；103、水道；11、第一开口；12、第二开口；21、第一端盖；211、净水口；212、第一排水口；213、导水管；22、第二端盖；221、进水口；222、第二排水口；3、滤芯组件；31、第一滤芯；310、第一水腔；311、pp棉层；312、碳纤维滤料层；32、第一密封盖；321、环状凸台；3211、容纳槽；3212、卡块；32121、楔面；3213、第一弹簧；322、第二弹簧；323、限位板；33、第二密封盖；34、第二滤芯；341、超滤膜丝；342、封头；3421、密封槽；34211、第一密封圈；343、中心管；3431、通孔；35、滤芯盖；350、出水口；351、第二水腔；352、卡槽；353、第二密封圈；354、环形压片；36、第三密封圈；371、浮头；372、刮除板；373、刮除孔；3731、刷毛。
具体实施方式
40.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
41.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.请参阅图1和图2，图1是本发明的复合滤芯的结构示意图一；图2是本发明的复合滤芯的结构示意图二。
44.如图1和图2所示，本发明的复合滤芯组件包括壳体1、设置于壳体1端部的盖体以及滤芯组件3，壳体1内具有腔体，壳体1的端部具有与腔体连通的开口，盖体安装在开口处且与壳体1密封连接，盖体上设置有进水口221和净水口211，滤芯组件3安装在壳体1内。
45.接着参阅图3至图5，图3是图2中沿a-a线的剖视结构示意图，其中示出的是复合滤芯处于净水模式下的水流走向示意图，图4是图2中沿a-a线的剖视结构示意图，其中示出的是复合滤芯处于第一冲洗模式下的水流走向示意图，图5是图2中沿a-a线的剖视结构示意图，其中示出的是复合滤芯处于第二冲洗模式下的水流走向示意图。
46.如图3至图5所示，滤芯组件3包括第一滤芯31和第二滤芯34，滤芯组件3具有第一水腔310，第二滤芯34位于第一水腔310内，第一滤芯31的进水端与腔体连通，第一滤芯31与第一水腔310相邻设置且第一滤芯31的出水端与第一水腔310连通，以便腔体内的水经第一滤芯31过滤之后进入到第一水腔310内，第二滤芯34的进水端与第一水腔310连通，第二滤芯34的出水端与净水口211连通，以便第一水腔310内的水经第二滤芯34过滤之后从净水口211流出。
47.如图3至图5所示，盖体上设置有冲洗口，腔体设置成能够与冲洗口连通，以便腔体
内的水在对第一滤芯31进行冲洗之后从冲洗口流出(如图4所示)，第一水腔310设置成能够与冲洗口连通，以便第一水腔310内的水在对第二滤芯34进行冲洗之后从冲洗口流出(如图5所示)。
48.通过这样的设置，一方面，通过将滤芯组件3设置成第一滤芯31和第二滤芯34，能够对从进水口221进入到腔体内的水进行二次过滤，提高净水效果，同时，与现有技术中需要安装两个独立的滤芯来进行二次过滤的形式相比，能够节省滤芯的安装空间，从而有助于缩小整机体积，提升用户的使用体验；另一方面，能够利用水腔内的水对第一滤芯31进行冲洗，利用第一水腔310内的水对第二滤芯34进行冲洗，并将冲洗之后的水经冲洗口排出，提高了第一滤芯31和第二滤芯34的使用寿命，同时，能够进一步提升滤芯的净化效果。
49.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将壳体1设置成一端开口的形式，相应地，盖体的数量为一个且安装在开口处，或者，也可以将壳体1设置成两端开口的形式，相应地，盖体的数量为两个且两个盖体分别安装在两个开口处，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
50.优选地，如图1和图2所示，本发明的壳体1的两端分别设置有与腔体连通的第一开口11和第二开口12，盖体包括第一端盖21和第二端盖22，其中，第一端盖21安装在第一开口11处且与壳体1密封连接，第二端盖22安装在第二开口12处且与壳体1密封连接，净水口211设置在第一端盖21上，进水口221设置在第二端盖22上，冲洗口包括第一排水口212和第二排水口222，第一排水口212和第二排水口222分别设置在第一端盖21和第二端盖22上。
51.通过这样的设置，一方面，能够使从第二端盖22上的进水口221进入到腔体内的水经滤芯组件3过滤之后直接从第一端盖21上的净水口211排出，从而缩短净水的流程，提高净水效率；另一方面，能够使从第二端盖22上的进水口221进入到腔体内的水在对第一滤芯31的表面进行冲洗之后直接从第一端盖21上的第一排水口212排出，避免污水再次污染第一滤芯31，从而提高第一滤芯31的冲洗效果。
52.需要说明的是，在实际应用中，并不限于将冲洗口设置成第一排水口212和第二排水口222，例如，还可以将冲洗口的数量设置为一个，冲洗口设置在第一端盖21或者第二端盖22上，等等，这种对冲洗口的具体设置数量的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。当然优选地，将冲洗口设置成第一排水口212和第二排水口222。
53.还需要说明的是，在实际应用中，并不限于将第一排水口212设置在第一端盖21上，将第二排水口222设置在第二端盖22上，例如，还可以将第一排水口212和第二排水口222均设置在第一端盖21上，或者，也可以将第一排水口212和第二排水口222均设置在第二端盖22上，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。当然优选地，将第一排水口212设置在第一端盖21上，将第二排水口222设置在第二端盖22上。
54.优选地，如图3至图5所示，滤芯组件3安装在壳体1的腔体内，滤芯组件3的顶部与第一端盖21之间形成第一腔体101，滤芯组件3的底部与第二端盖22之间形成第二腔体102，滤芯组件3的侧壁与壳体1之间形成水道103。
55.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一滤芯31和第一水腔310设置成左右相邻设置，第一水腔310形成于第一滤芯31的左侧或右侧，或者，也可以将第一
滤芯31和第一水腔310设置成上下相邻设置，第一水腔310形成于第一滤芯31的上侧或下侧，再或者，还可以将第一滤芯31和第一水腔310设置成内外相邻设置，第一水腔310形成于第一滤芯31的内侧，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
56.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一滤芯31设置成环形，或者，也可以将第一滤芯31设置成片状，再或者，还可以将第一滤芯31设置成其它任何可能的形状，等等，这种对第一滤芯31的具体设置形状的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
57.优选地，如图3至图5所示，本发明的第一滤芯31为环形，本发明的滤芯组件3还包括第一密封盖32和第二密封盖33，第一密封盖32和第二密封盖33分别与第一滤芯31的两端密封连接，第一滤芯31、第一密封盖32和第二密封盖33共同围成第一水腔310。
58.通过这样的设置，与将第一滤芯31和第一水腔310设置成上下相邻设置相比，将第一滤芯31和第一水腔310设置成内外相邻设置的形式能够在第一滤芯31的内部设置空腔，并将第二滤芯34安装在第一滤芯31的内部，从而进一步节省第一滤芯31和第二滤芯34的安装空间，减小复合滤芯的体积从而缩小整机的体积。
59.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一密封盖32和第二密封盖33设置成与第一滤芯31粘接，或者，也可以将第一密封盖32和第二密封盖33设置成与第一滤芯31通过紧固件连接，再或者，还可以将第一密封盖32和第二密封盖33中的一个设置成与第一滤芯31粘接，将第一密封盖32和第二密封盖33中的另一个设置成与第一滤芯31通过紧固件连接，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
60.优选地，将第一密封盖32和第二密封盖33设置成与第一滤芯31粘接。
61.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一滤芯31仅设置为活性炭滤芯，或者，也可以将第一滤芯31仅设置成pp棉滤芯，再或者，还可以将第一滤芯31设置为活性炭和pp棉相结合的滤芯，等等，这种对第一滤芯31的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
62.优选地，如图3至图5所示，本发明的第一滤芯31包括碳纤维滤料层312以及套设在碳纤维滤料层312外部的pp棉层311，其中，碳纤维滤料层312、第一密封盖32和第二密封盖33共同围成第一水腔310，其中，pp棉层311与腔体连通，碳纤维滤料层312与第一水腔310连通。
63.通过这样的设置，与仅将第一滤芯31设置为pp棉滤芯或碳纤维滤芯相比，将第一滤芯31设置为碳纤维滤料层312和pp棉层311的组合式滤芯，能够先通过pp棉滤芯滤除水中的杂质，再通过碳纤维滤料层312除水中的余氯，从而提高净水效果，同时，还能够延长第二滤芯34的使用寿命。
64.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第二滤芯34设置为超滤膜丝滤芯，或者，也可以将第二滤芯34设置为ro膜滤芯，再或者，还可以将第二滤芯34设置成其他任何可能的形式，等等，这种对第二滤芯34的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
65.优选地，如图3至图5、图6、图8和图10所示，本发明的第二滤芯34包括超滤膜丝341
以及设置在超滤膜丝341端部的封头342，超滤膜丝341的出水端形成于封头342上，封头342与第一密封盖32密封连接以防止第一水腔310内的水从封头342和第一密封盖32之间流出。
66.通过这样的设置，一方面，将第二滤芯34设置成超滤膜丝341的形式，能够使过滤之后的净水中保留水有益矿物质，提高净化效果，同时能够降低第二滤芯34的成本；另一方面，能够更方便地对第二滤芯34进行冲洗，提高第二滤芯34的使用寿命。
67.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将封头342的数量设置为一个，超滤膜丝341的两端均与封头342连接，或者，也可以在超滤膜丝341的两端分别设置封头342，其中，超滤膜丝341与其中一个封头342连接的一端与净水口211连通，超滤膜丝341与另一个封头342连接的一端封闭，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
68.示例性地，如图3至图5、图6、图8和图10所示，封头342的数量为一个且超滤膜丝341的两端均与封头342连接，超滤膜丝341位于第一水腔310内，当腔体内的水经pp棉层311、碳纤维滤料层312依次过滤之后进入到第一水腔310内时，第一水腔310内的水流过超滤膜丝341的表面并经过超滤膜丝341表面的微孔进入到超滤膜丝341内部，经超滤膜丝341过滤之后的净水从封头342处的出水端排出。
69.优选地，如图3至图5、图6、图8所示，本发明的滤芯组件3还包括设置在第一密封盖32上的滤芯盖35，滤芯盖35位于封头342的上方且滤芯盖35与封头342之间形成第二水腔351，超滤膜丝341的出水端与第二水腔351连通以便第一水腔310内的水经第二滤芯34过滤之后流入第二水腔351内，滤芯盖35上设置有与第二水腔351连通的出水口350，出水口350能够与净水口211连通。
70.通过设置滤芯盖35，能够使封头342和滤芯盖35之间形成第二水腔351，从而便于经第二滤芯34过滤之后的水通过超滤膜丝341的出水端流入第二水腔351内，再通过出水口350从净水口211处流出，从而便于实现超滤膜丝341的出水端与净水口211之间的连通，方便了超滤膜丝内的净化水的导出，提高复合滤芯内部水路的密封性，避免出现漏水。
71.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以在出水口350上设置导水管，以使第二水腔351与第一端盖21上的净水口211连通，或者，可以在第一端盖21上设置导水管，以使第二水腔351与第一端盖21上的净水口211连通，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
72.示例性地，如图3至图5所示，第一端盖21上设置有导水管213，其中，导水管213与出水口350密封连接以使第二水腔351与净水口211连通。
73.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将滤芯盖35设置成与第一密封盖32固定连接，或者，也可以将滤芯盖35设置成与第一密封盖32一体成型，再或者，还可以将滤芯盖35设置成与第一密封盖32可拆卸式连接，等等，这种对滤芯盖35和第一密封盖32之间的具体连接方式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
74.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将滤芯盖35设置成与封头342分离设置，或者，也可以将滤芯盖35设置成与封头342固定连接，再或者，还可以将滤芯盖35设置成与封头342一体成型，等等，这种对滤芯盖35和封头342之间的具体设置方式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
75.下面结合以下两个实施例详细地介绍本发明的滤芯盖、第一密封盖以及封头之间的具体连接方式。
76.实施例1：
77.继续参阅图6和图7，图6是本发明的滤芯组件的实施例一的结构示意图，图7是图6中b处的局部放大示意图。
78.优选地，如图6和图7所示，本发明的第一密封盖32上设置有与封头342相适应的环状凸台321，第一密封盖32的底部设置有与封头342相适配的限位板323，封头342安装在环状凸台321内且抵靠在限位板323上，封头342的外侧壁上设置有密封槽3421，本发明的滤芯组件3还包括设置在密封槽3421内的第一密封圈34211，第一密封圈34211能够将封头324与第一密封盖32之间密封以防止第一水腔310内的水从封头324和第一密封盖32之间的间隙流出。
79.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将滤芯盖35设置成与环状凸台321的外侧固定连接，或者，也可以将滤芯盖35设置在环状凸台321的内侧，滤芯盖35与环状凸台321的内侧固定连接，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
80.优选地，如图6所示，本发明的滤芯盖35与环状凸台321的外侧固定连接。
81.实施例2：
82.接着参阅图8和图9，图8是本发明的滤芯组件的实施例二的结构示意图；图9是图8中c处的局部放大示意图。
83.优选地，如图8和图9所示，本发明的第一密封盖32上设置有第一卡接结构，滤芯盖35上设置有第二卡接结构，在安装好的情形下，第一卡接结构和第二卡接结构相配合以将滤芯盖35固定在第一密封盖32上，封头342与滤芯盖35的底端固定连接以便在将滤芯盖35从第一密封盖32上取下时能够将第二滤芯34从第一水腔310内取出。
84.通过这样的设置，一方面，便于通过卡接来实现第一密封盖32和滤芯盖35之间的固定连接，从而便于第二滤芯34的安装和拆卸；另一方面，通过将封头342设置成与滤芯盖35固定连接，能够在将滤芯盖35从第一密封盖32上取下时即可将第二滤芯34从第一水腔310内取出，进一步提高第二滤芯34的安装和拆卸效率。
85.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将封头342与滤芯盖35之间的固定连接设置成封头342与滤芯盖35螺纹连接，或者，也可以将封头342和滤芯盖35之间的固定连接设置成通过紧固件连接，再或者，还可以将封头342和滤芯盖35设置成一体成型，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
86.优选地，封头342与滤芯盖35之间设置成一体成型。
87.通过这样的设置，能够提高封头342与滤芯盖35之间的密封性，防止第二水腔351内的水从封头342与滤芯盖35之间的缝隙流出。
88.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一卡接结构直接设置在第一密封盖32上，或者，也可以在第一密封盖32上设置环状凸台321，将第一卡接结构设置在环状凸台321上，等等，这种对第一卡接结构的具体设置位置的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
89.优选地，如图8和图9所示，本发明的第一密封盖32上设置环状凸台321，第一卡接结构设置在环状凸台321上。
90.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一卡接结构和第二卡接结构设置成卡块与卡槽相配合的结构，或者，也可以将第一卡接结构和第二卡接结构设置成卡柱与卡孔相配合的结构，等等，这种对第一卡接结构和第二卡接结构的具体设置类型的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
91.优选地，如图8和图9所示，本发明的第一卡接结构包括对称设置在环状凸台321上的容纳槽3211、安装在容纳槽3211内的卡块3212和第一弹簧3213，卡块3212的顶部具有楔面32121，以便在封头342接触到卡块3212的楔面32121时能够使卡块3212回缩至容纳槽3211内，第二卡接结构包括设置在滤芯盖35上的卡槽352，第一密封盖32上设置有与封头342相适配的限位板323，在将封头342安装到环状凸台321内侧时能够使卡块3212回缩至容纳槽3211内，以使第二滤芯34顺利地安装到第一水腔310内，在滤芯盖35上的卡槽352移动至与容纳槽3211平齐时，第一弹簧3213能够使卡块3212从容纳槽3211内弹出以抵靠在卡槽352上，封头342的底端抵靠在限位板323上。
92.通过这样的设置，能够通过将滤芯盖35和封头342直接放置在环状凸台321内侧并向下按压即可实现滤芯盖35与第一密封盖32之间的卡接，提高第二滤芯34的安装效率。
93.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一卡接结构的数量设置为两个，或者，也可以将第一卡接结构的数量设置为多个，等等，这种对第一卡接结构的具体设置数量的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
94.优选地，将第一卡接结构的数量设置为多个，且多个第一卡接结构沿环状凸台321的周向间隔分布(图中未示出)。
95.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将封头342直接抵靠在限位板323上，或者，也可以在封头342和限位板323之间设置压缩弹簧，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
96.优选地，如图8和图9所示，本发明的滤芯组件3还包括设置在限位板323上的第二弹簧322。
97.通过这样的设置，一方面，在将第二滤芯34安装到第一水腔310内时，第二弹簧322的弹力能够使封头342贴紧在卡块3212上，以使封头342更牢固地固定在限位板323和卡块3212之间，同时，降低了对限位板323和卡块3212之间的距离以及封头342的尺寸的精度要求；另一方面，在将第二滤芯34从第一水腔310内取出时，通过按压卡块3212上的楔面32121使卡块3212回缩至容纳槽3211内，即可在第二弹簧322的回复力作用下将封头342和滤芯盖35弹出，从而更加便于第二滤芯34的拆卸。
98.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第二弹簧322设置成与封头342固定连接，或者，也可以将第二弹簧322设置成与限位板323固定连接，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
99.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以通过在封头342和第一密封盖32之间设置密封圈以将第一水腔310内密封，或者，也可以通过在卡块3212和卡槽352之间设置密封圈以将第一水腔310密封，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理
和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
100.优选地，如图8和图9所示，本发明的滤芯组件3还包括第二密封圈353以及设置在第二密封圈353上方的环形压片354，在将封头342安装到环状凸台321内时，能够使卡块3212回缩至容纳槽3211内，以使封头342顺利地安装在限位板323上，在滤芯盖35上的环形压片354移动至与容纳槽3211平齐时，第一弹簧3213能够使卡块3212从容纳槽3211内弹出以抵靠在环形压片354上。
101.通过这样的设置，与通过在封头342的外侧壁上设置密封圈的形式相比，在卡槽352上设置第二密封圈353和环形压片354的形式能够使封头342和第一密封盖32之间的密封效果更好，第二弹簧322能够提供足够的挤压力以将第二密封圈353压紧在封头342和环形压片354之间，从而使第二密封圈353发生形变将封头342和第一密封盖32之间的缝隙封堵，提升密封效果；另一方面，能够避免因封头342发生松动或第二密封圈353发生歪斜而导致出现漏水的现象。
102.需要说明的是，在实际应用中，并不限于将卡槽352设置在滤芯盖35上，例如，还可以将卡槽352设置在封头342上，或者，还可以将卡槽352设置在滤芯盖35和封头342之间，等等，这种对卡槽352的具体设置位置的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。当然优选地，将卡槽352设置在滤芯盖35上。
103.由于第一滤芯31和第二滤芯34的使用寿命不同，为了节约成本及保证复合滤芯的净化效果，需要及时地更换第一滤芯31或第二滤芯34。
104.在需要将第二滤芯34安装到第一滤芯31内时，手持滤芯盖35将位于滤芯盖35下方的第二滤芯34放置在环状凸台321的内侧，先使超滤膜丝341置于第一水腔310内，当封头342接触到卡块3212的楔面32121时，卡块3212挤压第一弹簧3213并回缩至容纳槽3211内，从而使封头342顺利地安装到环状凸台321内，在滤芯盖35上的环形压片354与容纳槽3211平齐时，卡块3212在第一弹簧3213的回复力作用下从容纳槽3211内弹出并抵靠在环形压片354上，同时，第二密封圈353受到挤压变形，实现滤芯盖35和环状凸台321之间的密封，防止第一水腔310内的水从封头342和第一密封盖32之间流出，完成第二滤芯34在第一滤芯31上的安装，提高滤芯组件3的安装效率。
105.在需要将第二滤芯34从第一滤芯31内取出时，同时挤压卡块3212的楔面32121并使卡块3212回缩至容纳槽3211内，封头342在第二弹簧322的弹力作用下从限位板323上弹出，从而便于第二滤芯34从第一滤芯31内的取出，提高滤芯组件3的拆卸效率。
106.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将第一水腔310设置成通过连接管与第二排水口222连通，或者，也可以在第一水腔310内设置中心管343，其中，中心管343的一端与第一水腔310连通，中心管343的另一端与第二排水口222连通，等等，这种对第一水腔310和第二排水口222的具体连通方式的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
107.优选地，如图3至图6、图8、图10所示，本发明的第二滤芯还包括中心管343，中心管343上设置有多个通孔3431以使中心管343与第一水腔310连通，中心管343的一端穿过第二密封盖33且与第二排水口222连通。
108.通过这样的设置，与将第一水腔310设置成通过连接管与第二排水口222的连通的方式相比，通过设置中心管343使第一水腔310和第二排水口222连通能够使得第一水腔310
内的水在对第二滤芯34进行冲洗之后通过中心管343上的通孔3431进入到中心管343内，并由第二排水口222排出，避免冲洗之后的水对第二滤芯34造成二次污染，提高冲洗效果。
109.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将中心管343设置成与第二密封盖33螺纹连接以实现中心管343与第二密封盖33之间的密封，或者，也可以将中心管343设置成与第二密封盖33一体成型以实现中心管343与第二密封盖33之间的密封，再或者，还可以在中心管343和第二密封盖33之间设置密封圈，通过密封圈实现中心管343与第二密封盖33之间的密封，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
110.优选地，如图7所示，本发明的滤芯组件3还包括设置于中心管343与第二密封盖33之间的第三密封圈36。
111.通过这样的设置，能够保证第一水腔310的密封性，防止第一水腔310内的水通过中心管343与第二密封盖33之间的缝隙流出。
112.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将中心管343设置成直接与第二排水口222连通，或者，也可以在第二端盖22上设置排水腔，中心管343和第二排水口222均与排水腔连通以实现中心管343与第二排水口222连通，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
113.继续参阅图10和图11，图10是本发明的第二滤芯和刮除构件的结构示意图，图11是图10中沿d-d线的剖视结构示意图。
114.优选地，如图10和图11所示，本发明的滤芯组件3还包括刮除构件，刮除构件设置成能够相对于超滤膜丝341移动以将超滤膜丝341的外表面的污垢刮除下来。
115.通过设置刮除构件，能够将超滤膜丝341外表面的污垢刮除下来，再通过第一水腔310内的水对超滤膜丝341的外表面进行冲洗，将刮除下来的污垢经中心管343从第二排水口222排出，从而提高对超滤膜丝341的冲洗效果，进而提高净水效果。
116.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将刮除构件相对于超滤膜丝341的滑动设置成通过驱动构件来实现，或者，也可以将刮除构件相对于超滤膜丝341的滑动设置成通过设置利用水的浮力来实现，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
117.优选地，如图10和图11所示，本发明的刮除构件包括套设在中心管343上的刮除板372以及设置在刮除板372上的浮头371，刮除板372上设置有供超滤膜丝341穿过的刮除孔373，刮除孔373的数量为多个且与超滤膜丝341一一对应设置，刮除孔373内设置有刷毛3731，刷毛3731与超滤膜丝341的外表面抵接。
118.通过这样的设置，一方面，能够在第一水腔310内的水位上升时，浮头371带动刮除板372沿中心管343朝向封头342的方向移动，在第一水腔310内的水位下降时，浮头371带动刮除板372沿中心管343朝向远离封头342的方向移动，从而使刮除板372相对于超滤膜丝341移动，刮除孔373内的刷毛3731将超滤膜丝341的外表面的污垢刮除下来，实现刮除构件的便捷刮除；第二方面，与将刮除构件设置成通过驱动构件来实现相对于超滤膜丝341的滑动相比，能够使刮除构件的结构更加简单，同时，由于无需使用电机，大大降低了滤芯组件3的成本。
119.需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以将浮头371的数量设置为一
个，或者，也可以将浮头371的数量设置为两个，或者，也可以将浮头371的数量设置为多个，等等，这种对浮头371的具体设置数量的调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
120.优选地，如图11所示，浮头371的数量为多个且多个浮头371沿中心管343的周向间隔分布。
121.通过这样的设置，能够使刮除板372在相对于中心管343移动时受力平衡，防止因刮除板372受力不均而导致滑动不通畅，从而避免影响刮除效果。
122.如图3至图5所示，先将第二滤芯34与第一密封盖32连接，将第一滤芯31套设在第二滤芯34的外部，再将第二密封盖33固定在第一滤芯31的底端，使第一滤芯31和第二滤芯34形成滤芯组件3，再将滤芯组件3安装到壳体1内，使滤芯组件3与第一端盖21之间形成第一腔体101，滤芯组件3与第二端盖22之间形成第二腔体102，滤芯组件3与壳体1的内壁之间形成水道103，完成复合滤芯的组装。
123.需要说明的是，本发明的复合滤芯具有净水模式、第一冲洗模式和第二冲洗模式，通过控制进水口221、净水口211、第一排水口212以及第二排水口222的启闭来实现净水模式、第一冲洗模式和第二冲洗模式的切换。
124.还需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以在进水口221、净水口211、第一排水口212以及第二排水口222处设置控制阀，以实现净水模式、第一冲洗模式以及第二冲洗模式之间的切换，或者，也可以在与进水口221、净水口211、第一排水口212以及第二排水口222连通的管路上设置控制阀，以实现净水模式、第一冲洗模式以及第二冲洗模式之间的切换，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本发明的原理和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
125.示例性地，在与进水口221、净水口211、第一排水口212以及第二排水口222连通的管路上设置控制阀(图中未示出)，以实现净水模式、第一冲洗模式以及第二冲洗模式之间的切换。
126.下面结合以下几种情形详细地介绍本发明的复合滤芯的工作模式。
127.情形1：
128.如图3所示，在复合滤芯处于净水模式下，将与进水口221、净水口211连通的管路上的控制阀打开，将与第一排水口212和第二排水口222连通管的管路上的控制阀关闭，自来水从第二端盖22上的进水口221进入到第二腔体102内，并朝向四周发散，流向滤芯组件3与壳体1的内壁之间的水道103，经过水道103依次流入pp棉层311和碳纤维滤料层312内进行过滤，经过滤之后进入到第一水腔310内，第一水腔310内的水与超滤膜丝341的表面接触，第一水腔310内的水经超滤膜丝341过滤之后从超滤膜丝341的出水端流向第二水腔351内，再经出水口350进入到第一端盖21内并从净水口211流出，实现水的净化。
129.情形2：
130.如图4所示，在复合滤芯处于第一冲洗模式下，将与进水口221、第一排水口212连通的管路上的控制阀打开，将与净水口211和第二排水口222连通管的管路上的控制阀关闭，自来水从第二端盖22上的进水口221进入到第二腔体102内，并朝向四周发散，流向滤芯组件3与壳体1的内壁之间的水道103，并快速地流过pp棉层311的表面，对pp棉层311的表面进行冲洗，冲洗之后的水流入第一腔体101并从第一端盖21上的第一排水口212排出，实现
对pp棉层311的冲洗。
131.情形3：
132.如图5所示，在复合滤芯处于第二冲洗模式下，将与进水口221、第二排水口222连通的管路上的控制阀打开，将与第一排水口212和净水口211连通管的管路上的控制阀关闭，自来水从第二端盖22上的进水口221进入到第二腔体102内，并朝向四周发散，流向滤芯组件3与壳体1的内壁之间的水道103，经过水道103依次流过pp棉层311、碳纤维滤料层312进行过滤，经pp棉层311、碳纤维滤料层312过滤之后的水进入第一水腔310内，第一水腔310内的水流向超滤膜丝341的表面，对超滤膜丝341的表面进行冲洗，同时，也能够对碳纤维滤料层312的表面进行冲洗，冲洗之后的水通过中心管343上的通孔3431流入中心管343内，再由中心管343从第二端盖22上的第二排水口222排出，实现对超滤膜丝341的冲洗。
133.本发明的复合滤芯不但能够将pp棉层311、碳纤维滤料层312与超滤膜丝341滤芯进行复合，提高净化效果、降低滤芯的安装空间，还能够便于对pp棉层311、碳纤维滤料层312以及超滤膜丝341进行冲洗，及时地将第一滤芯31和第二滤芯34表面的污染物冲走，极大地延长了复合滤芯的使用寿命，同时，也大大提高净水效果。
134.需要说明的是，在实际应用中，可以通过控制与进水口221、净水口211连通的管路上的控制阀的开度以获取更好地冲洗效果。
135.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。