加快污水与絮凝剂的混合水处理用中水回用设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，具体为加快污水与絮凝剂的混合水处理用中水回用设备。


背景技术：

2.中水是指生活污水处理后，达到标准的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水。中水利用是对该处理过的水的再次循环使用。作为再生水，由污水转变来的中水，可以用来冲厕、洗车和绿化浇灌。据不完全统计，城市家庭日常生活中的洗涤用水，其排放量占生活污水排放量的75％～80％。另一方面，家用自来水中用于厕所冲洗一项每年大约消耗100多亿立方米自来水，而实际上厕所冲洗用水并不必须使用优质水源，只需满足一定的水质要求即可。由此可见，在现今水资源较为匮乏的社会，中水的再次循环利用可节约一大部分的水源，这些对于社会、经济的可持续发展至关重要。
3.现有在对中水进行处理的过程中，需要往污水内添加絮凝剂，絮凝剂为一种高分子混凝药剂，高分子混凝药剂溶解后，会形成高分子聚合物，这种高聚物的结构是线型结构，线的一端拉着一个微小粒子，另一端拉着另一个微小粒子，在相距较远两个粒子之间起着粘结架桥的作用，使得微粒逐渐变大，最终形成大颗粒的絮凝体(俗称矾花)，加速颗粒沉降；
4.然而在实际操作过程中，工作人员在添加絮凝剂时，常会无法根据污水处理量对絮凝剂的添加进行控制，往往会出现增加过多或过少的状况，当絮凝剂添加过多，水中胶体可能会重新带正电，从而导致排斥力增加，使得脱稳胶体重新稳定化，最终出水的浊度反而会增加；另外絮凝剂水解需要大量的碱度，过量投加药剂容易导致碱度不足，水解不彻底，出现絮凝剂残留量超标的问题，当絮凝剂添加过少也相应会出现水解不彻底的状况，从而降低了污水与絮凝剂的混合效率，以对污水的处理效率造成影响，为此，我们提出加快污水与絮凝剂的混合水处理用中水回用设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供加快污水与絮凝剂的混合水处理用中水回用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加快污水与絮凝剂的混合水处理用中水回用设备，包括反应设备、设置在反应设备且与其连接的料仓，所述料仓内部平行设置有挡板，所述反应设备上设置有固定框，并在所述固定框内部设置有电机本体，所述电机本体输出端上设置有转轴，其中所述转轴上设置有用于对挡板之间进行纵向位置调整的驱动组件，以使所述挡板在驱动组件的作用下使得絮凝剂定量加入至反应设备内。
7.优选的，所述驱动组件包括平行设置于转轴上的间歇性齿轮，且所述固定框内部设置有齿轮本体，其中所述齿轮本体上设置有转柱，并在所述转柱上设置有用于带动挡板进行位置调整的连接件。
8.优选的，所述连接件包括设置于转柱上的凸轮本体，并在所述固定框内部设置有滚轮本体，其中所述滚轮本体上设置有固定座，且所述固定座上对称设置有用于与料仓顶部进行连接的复位弹簧，所述固定座底部设置有用于与挡板进行连接的固定柱。
9.优选的，所述间歇性齿轮之间以转轴为中心呈对称设置于转轴上。
10.优选的，所述料仓设置成z字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型区别现有技术，通过电机本体转动使得转轴带动间歇性齿轮进行转动，且间歇性齿轮之间以转轴为中心呈对称设置于转轴上，进而啮合齿轮本体带动凸轮本体进行转动，以使的凸轮本体通过对滚轮本体挤压使得固定柱带动挡板进行位置调整，通过挡板之间位置调整不同以使得控制絮凝剂定量加入至反应设备内，从而避免絮凝剂添加过多或过少的状况。
13.2、本实用新型间歇性齿轮之间以转轴为中心呈对称设置于转轴上，进而电机本体转动时，使得间歇性齿轮之间需要转动各自的特定角度才可与齿轮本体进行啮合，同时凸轮本体的初始状态所设置的角度也相应不同，进而料仓入料时靠近反应设备连通处的挡板上升，远离连通处的挡板处于与料仓内壁贴合的状态，进而挡板之间的物料沿料仓内壁落入反应设备内。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型局部结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动组件结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例2结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例3结构示意图。
21.图中：1-反应设备；2-料仓；3-挡板；4-固定框；5-电机本体；6-转轴；7-驱动组件；71-间歇性齿轮；72-齿轮本体；73-转柱；74-连接件；741-凸轮本体；742-滚轮本体；743-固定座；744-复位弹簧；745-固定柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：加快污水与絮凝剂的混合水处理用中水回用设备，本方案解决了现有工作人员在添加絮凝剂时，常会无法根据污水处理量对絮凝剂的添加进行控制，往往会出现增加过多或过少的状况，当絮凝剂过量投加容易导致碱度不足，水解不彻底，出现絮凝剂残留量超标的问题，当絮凝剂添加过少也相应会出现水解不彻底的状况，从而降低了污水与絮凝剂的混合效率，以对污水的处理效率造成影响，本
方案针对上述问题进行相应的改进，包括反应设备1、固定安装在反应设备1且与其连接的料仓2，其中料仓2内部平行设置与料仓2内壁进行滑动连接的挡板3，其中反应设备1上固定安装有固定框4，并在固定框4内部固定安装有电机本体5，电机本体5输出端上连接有转轴6，其中转轴6上设置有用于对挡板3之间进行纵向位置调整的驱动组件7，以使挡板3在驱动组件7的作用下使得絮凝剂定量加入至反应设备1内，初始位置的挡板3处于不同位置，靠近反应设备1连通处的其中一个挡板3与料仓2内壁贴合，远离连通处的另一个挡板3处于料仓2底部内壁上方，其中本方案中的料仓2设置成z字形，且料仓2输送至反应设备1的通道设置成斜形。
24.本方案中的驱动组件7包括平行安装于转轴6上的间歇性齿轮71，其中间歇性齿轮71之间以转轴6为中心呈对称安装于转轴6上，以使的间歇性齿轮71上的齿处于不同位置，且固定框4内部设置有齿轮本体72，其中齿轮本体72上安装有用于与固定框4内壁进行转动连接的转柱73，并在转柱73上设置有用于带动挡板3进行位置调整的连接件74，本方案中的连接件74包括安装于转柱73上的凸轮本体741，并在固定框4内部设置有滚轮本体742，其中滚轮本体742上安装有固定座743，且固定座743上对称安装有用于与料仓2顶部进行连接的复位弹簧744，固定座743底部安装有用于与挡板3进行连接的固定柱745，其中初始位置下的凸轮本体741之间的角度也相应不同；
25.如图4所示：此时靠近反应设备1连通处的其中一个挡板3在料仓2底部内壁上方，远离连通处的另一个挡板3与料仓2底部内壁贴合，进而此时挡板3之间的絮凝剂沿料仓2倾斜形通道掉落至反应设备1内，当挡板3之间均与料仓2底部内壁贴合时，其密封下的容积处于定值，进而打开其中一个在料仓2底部内壁上方的挡板3使得定量的絮凝剂加入到反应设备1内；
26.实施例1：此时挡板3之间无絮凝剂，进而需要补充絮凝剂，从而电机本体5顺时针转动，使得其中一个间歇性齿轮71啮合齿轮本体72进行逆时针转动，从而使得靠近反应设备1连通处的其中一个挡板3上方的凸轮本体741进行逆时针转动，以使该凸轮本体741挤压滚轮本体742使得其中一个挡板3下降至与料仓2倾斜形内壁贴合，而另一个间歇性齿轮71上的齿此时与齿轮本体72处于不啮合位置，进而无法带动远离连通处的另一个挡板3进行上升动作，此时挡板3之间均与料仓2倾斜形内壁贴合。
27.实施例2：电机本体5继续顺时针转动，此时远离连通处的另一个挡板3对应的间歇性齿轮71与齿轮本体72进行啮合，进而带动凸轮本体741逆时针转动，从而不再对滚轮本体742进行挤压，进而在复位弹簧744的作用下，使得另一个挡板3进行上升，从而料仓2内的絮凝剂对挡板3之间进行填充，而其中一个挡板3对应的间歇性齿轮71上的齿此时与齿轮本体72处于不啮合位置，进而仍处于与料仓2倾斜形内壁贴合的状态，避免絮凝剂流入进反应设备1内。
28.实施例3：补充完全后，且需要将絮凝剂输送至反应设备1内时，电机本体5此时需要进行逆时针转动，进而靠近反应设备1连通处的其中一个挡板3所对应的间歇性齿轮71上的齿与齿轮本体72进行啮合，而远离连通处的另一个挡板3所对应的间歇性齿轮71上的齿此时与齿轮本体72处于不啮合位置，进而使得其中一个挡板3所对应的凸轮本体741顺时针转动，从而不再对滚轮本体742进行挤压，进而在复位弹簧744的作用下，该位置的挡板3上升，以使的挡板3之间的絮凝剂定量加入进反应设备1内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。