一种钣金冲压件裁切用边角料清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工械技术领域，具体为一种钣金冲压件裁切用边角料清理装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，在钣金冲压过程中，会产生较多的边角料，需要使用到清理装置及时对其清理，否则会影响下一次的工作。
3.现有的清理装置对于边角料的处理通常是利用扫帚全部扫除，或者利用吸尘器一次性吸除，这样难以对其中的铁屑残渣进行收集回收利用，存在一定的浪费，此外现有的清理装置难以对铁屑残渣以及其他残渣进行分类存放，不便于后期的加工处理，因此需要一种钣金冲压件裁切用边角料清理装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压件裁切用边角料清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钣金冲压件裁切用边角料清理装置，包括工作台、底座和吸铁板，所述底座的下表面四周均固定安装有支腿，所述底座的上表面固定安装有工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装台，所述安装台的上方设置有连接板，所述连接板的下表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆共设置有四个，四个所述第一电动推杆的底端固定连接有吸铁板，所述吸铁板的下表面固定镶嵌有电磁铁，所述电磁铁的下表面与吸铁板内侧的表面相齐平。
7.作为本实用新型优选的方案，所述底座一侧的表面分别开设有第一插槽和第二插槽，所述工作台的上表面分别贯穿开设有第一掉落槽和第二掉落槽，所述第一掉落槽位于第一挡台和安装台的之间，且所述第一掉落槽和第一插槽的内部相连通，所述第二掉落槽位于安装台和第二挡台的之间，且所述第二掉落槽与第二插槽的内部相连通，所述第一插槽和第二插槽的内部分别活动插接有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱和第二收集箱远离底座一侧的表面均固定安装有拉手。
8.作为本实用新型优选的方案，所述安装台两侧的表面均固定连接有固定板二，所述工作台的上表面固定安装有第一挡台，所述第一挡台两侧的表面均固定连接有固定板一，两侧所述固定板一与两侧所述固定板二的之间均转动连接有螺纹杆，且两侧所述固定板一远离固定板二一侧的表面均固定安装有电机三，两侧所述电机三的输出端分别与两侧所述螺纹杆的一端固定连接，两侧所述螺纹杆的表面均螺纹套接有连接块，两侧所述连接块的之间固定连接有刮板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述工作台两侧的表面均贯穿开设有转动槽，两侧转动槽分别位于第二掉落槽的两侧，两侧转动槽的上端均固定安装有刷毛，且两侧转动槽的之间设置有挡板，所述挡板的上表面与两侧所述刷毛的下表面接触连接，所述挡板位于第二插槽的正上方，所述工作台的上表面固定安装有第二挡台，所述第二挡台的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，转杆的底端依次贯穿第二挡台、工作台和挡板的表面并与工作台的内部转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述安装台的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端贯穿安装台的表面并延伸至安装台的上方，且所述第二电动推杆的顶端与连接板的下表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的第一挡台、第二挡台以及刮板和吸铁板，由于电磁铁通电会产生磁性，从而将铁屑进行吸附，吸附有铁屑的吸铁板又可以通过电机一带动转动调整位置，使其可以精准的落入第一掉落槽的内部，而刮板是便于将吸铁板上残留的铁屑刮除，使得清理更加快速干净。
13.2、本实用新型中，通过设置的第一收集箱和第二收集箱，由于两个不同收集箱的设置使其可以同时对铁屑以及其他种类的残渣进行分类存放，便于后期的处理与加工，也便于对铁屑收集进行再加工利用，大大降低了铁资源的浪费。
14.3、本实用新型中，通过设置的挡板、电机二以及刷毛，由于挡板可以阻挡残渣直接落入第二收集箱的内部，而电机二可以带动挡板转动，转动槽上侧的刷毛又可以与挡板上端接触，便于将掉落在挡板上的残渣进行扫除，实现了残渣的自动化清理，且第二收集箱可以暂时存放残渣，使得后期的处理更加轻松便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的工作台和底座的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸铁板的仰视立体结构示意图。
19.图中：工作台1、底座2、支腿3、第一挡台4、第二挡台5、安装台6、连接板7、第一收集箱8、第二收集箱9、第一插槽10、第二插槽11、挡板12、第一掉落槽13、第二掉落槽14、拉手15、第一电动推杆16、吸铁板17、电磁铁18、电机一19、电机二20、第二电动推杆21、刷毛22、刮板23、连接块24、螺纹杆25、电机三26、固定板一27、固定板二28。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于
本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1、2和4，一种钣金冲压件裁切用边角料清理装置，包括工作台1、底座2和吸铁板17，底座2的下表面四周均固定安装有支腿3，底座2的上表面固定安装有工作台1，工作台1的上表面固定安装有安装台6，安装台6的上方设置有连接板7，连接板7的下表面固定安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16共设置有四个，四个第一电动推杆16的底端固定连接有吸铁板17，吸铁板17的下表面固定镶嵌有电磁铁18，电磁铁18的下表面与吸铁板17内侧的表面相齐平，安装台6两侧的表面均固定连接有固定板二28，工作台1的上表面固定安装有第一挡台4，第一挡台4两侧的表面均固定连接有固定板一27，两侧固定板一27与两侧固定板二28的之间均转动连接有螺纹杆25，且两侧固定板一27远离固定板二28一侧的表面均固定安装有电机三26，两侧电机三26的输出端分别与两侧螺纹杆25的一端固定连接，两侧螺纹杆25的表面均螺纹套接有连接块24，两侧连接块24的之间固定连接有刮板23，本实用新型中，通过设置的第一挡台4、第二挡台5以及刮板23和吸铁板17，由于电磁铁18通电会产生磁性，从而将铁屑进行吸附，吸附有铁屑的吸铁板17又可以通过电机一19带动转动调整位置，使其可以精准的落入第一掉落槽13的内部，而刮板23是便于将吸铁板17上残留的铁屑刮除，使得清理更加快速干净。
26.实施例，请参照图1、2和3，底座2一侧的表面分别开设有第一插槽10和第二插槽11，工作台1的上表面分别贯穿开设有第一掉落槽13和第二掉落槽14，第一掉落槽13位于第一挡台4和安装台6的之间，且第一掉落槽13和第一插槽10的内部相连通，第二掉落槽14位于安装台6和第二挡台5的之间，且第二掉落槽14与第二插槽11的内部相连通，第一插槽10和第二插槽11的内部分别活动插接有第一收集箱8和第二收集箱9，第一收集箱8和第二收集箱9远离底座2一侧的表面均固定安装有拉手15，本实用新型中，通过设置的第一收集箱8和第二收集箱9，由于两个不同收集箱的设置使其可以同时对铁屑以及其他种类的残渣进行分类存放，便于后期的处理与加工，也便于对铁屑收集进行再加工利用，大大降低了铁资源的浪费。
27.实施例，请参照图1、2和3，工作台1两侧的表面均贯穿开设有转动槽，两侧转动槽分别位于第二掉落槽14的两侧，两侧转动槽的上端均固定安装有刷毛22，且两侧转动槽的之间设置有挡板12，挡板12的上表面与两侧刷毛22的下表面接触连接，挡板12位于第二插槽11的正上方，工作台1的上表面固定安装有第二挡台5，第二挡台5的内部固定安装有电机二20，电机二20的输出端固定连接有转杆，转杆的底端依次贯穿第二挡台5、工作台1和挡板
12的表面并与工作台1的内部转动连接，本实用新型中，通过设置的挡板12、电机二20以及刷毛22，由于挡板12可以阻挡残渣直接落入第二收集箱9的内部，而电机二20可以带动挡板12转动，转动槽上侧的刷毛22又可以与挡板12上端接触，便于将掉落在挡板12上的残渣进行扫除，实现了残渣的自动化清理，且第二收集箱9可以暂时存放残渣，使得后期的处理更加轻松便捷。
28.实施例，请参照图1、2和3，安装台6的内部固定安装有电机一19，电机一19的输出端固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21的顶端贯穿安装台6的表面并延伸至安装台6的上方，且第二电动推杆21的顶端与连接板7的下表面固定连接，通过电机一19带动连接板7转动就能调整吸铁板17的位置，便于对铁屑进行吸附和清理。
29.工作原理：当冲压产生的边角料落到工作台1上的挡板12上后，可以利用电机一19带动连接板7转动，从而使得安装有电磁铁18的吸铁板17正对挡板12的上方，此时对电磁铁18通电使其具备磁性，这样电磁铁18就会将边角料中的铁屑进行吸附，吸附之后再次利用电机一19带动连接板7转动，使得吸铁板17位于第一掉落槽13的正上方，此时可以对电磁铁18断电，断电后电磁铁18会失去磁性使得吸附的铁屑掉落，此外为了避免吸铁板17上粘有铁屑可以利用电机三26带动螺纹杆25转动，使得与之螺纹连接的连接块24进行移动，连接块24移动的时候就会使得刮板23在螺纹杆25上来回移动，这样就完成对吸铁板17下表面的刮除，这样实现了铁屑与其他残渣的分类，而吸除铁屑之后的残渣可以利用电机二20转动带动挡板12进行转动，挡板12转动时会与刷毛22产生摩擦，从而有效的将挡板12上的残渣扫落，扫落的残渣会通过第二掉落槽14落入第二收集箱9的内部进行存放。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。