一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜搅拌轴用密封件技术领域，具体为一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构。


背景技术：

2.反应釜普遍用于石油化工、橡胶、农药、染料和医药等工业，用来完成磺化、硝化、氢化和聚合等工艺过程；在反应釜中为了加快反应速度，加强混合，强化传质或强化传热效果，一般都装有搅拌装置；搅拌装置由搅拌器与搅拌轴组成，对于有气相介质存在的反应釜，其搅拌轴与反应釜之间的填料密封或机械密封经常出现失效而导致介质泄漏，致使检修频繁；并且现有的机械密封易处于“干运转”状态，搅拌轴振动窜动大，这对于密封件的可靠性和使用寿命也会大大降低，鉴于上述问题，我们提出了一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构，以解决上述背景技术中提出的密封效果差、和不耐用的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构，其通过简单且合理的结构优化，能够对搅拌轴的外表面形成有效密封，并利用搅拌轴的运动特性对其因窜动引出的介质进行反向回流，进一提高了其密封性和使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构，其包括：
5.反应釜上壁，其上端设置有连接座，所述连接座的居中部位设置有同时贯穿于连接座和反应釜上壁的搅拌轴；
6.密封机构，包括设置于所述连接座上端的密封箱，所述密封箱内部居中部位设置有套设于所述搅拌轴的多环路密封圈，所述多环路密封圈的下方一侧设置有贯穿于所述密封箱一侧壁的回流通道。
7.优选的，所述连接座的上端，同时位于所述密封箱的内侧设置有套设于所述搅拌轴的轴承，所述连接座和反应釜上壁的居中部位设置有上下对应的圆孔，且圆孔的内径尺寸大于搅拌轴的最大外径尺寸，所述连接座与反应釜上壁之间为固定一体结构。
8.优选的，所述密封箱的内部，同时位于所述多环路密封圈的上端设置有环绕于所述搅拌轴的填料，所述填料的上端设置有与所述密封箱构成卡合螺纹连接的填料压盖，所述多环路密封圈的内侧壁设置有上下均匀环绕并与搅拌轴相抵贴的弹性圈。
9.优选的，所述密封箱的外壁一侧设置有与所述回流通道相连通的逆止阀，所述逆止阀的一侧设置有与反应釜内腔相连通的回流管。
10.优选的，所述密封箱与填料压盖的边缘连接处设置有螺纹栓，且二者之间通过螺纹栓形成螺纹固定，所述密封箱连接座之间同样通过螺纹栓形成螺纹连接，所述密封箱与
填料压盖接触面、以及密封箱与连接座的接触面均设置有橡胶圈。
11.优选的，所述反应釜上壁的一侧开设有上下贯通的进气孔，所述进气孔与所述回流管的一端相连通，且进气孔与回流管的衔接处还设置有密封套，同时，回流管通过进气孔与反应釜的内腔相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(一)通过多环路密封圈和填料的设置，多环路密封圈相对于传统的密封圈具有更多的接触面和密封环路，其能够对搅拌轴的外表面形成有效密封，同时，在填料的辅助配合下可进一步加强密封箱对搅拌轴的密封效果，并大大减少了介质出现外漏的情况，此外，填料中的润滑油可大大减少搅拌轴因相对运动对多环路密封圈形成的扭动磨损，该结构简单、高效实用。
14.(二)通过回流通道、逆止阀和回流管的设置，为了防止介质流窜至多环路密封圈内部并对其造成额外腐蚀，则介质的突然增加会带来一定的内部气压，带有介质的气体会瞬间顶开逆止阀，并通过逆止阀和回流管将介质重新疏导至反应釜内部，从而间接提高了密封件的密封效果和使用寿命，同时也防止了介质外溢的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型密封箱外立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型多环路密封圈结构示意图。
18.图中：100、反应釜上壁；110、连接座；120、搅拌轴；130、轴承；140、进气孔；200、密封机构；210、密封箱；2101、螺纹栓；220、多环路密封圈；230、填料；240、回流通道；250、填料压盖；260、逆止阀；270、回流管；280、橡胶圈。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构，其通过简单且合理的结构优化，能够对搅拌轴的外表面形成有效密封，并利用搅拌轴的运动特性对其因窜动引出的介质进行反向回流，进一提高了其密封性和使用寿命。
23.图1-图3示出的是本实用新型一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构，其主体部分包括反应釜上壁100和密封机构200。
24.反应釜上壁100，其上端设置有连接座110，连接座110的居中部位设置有同时贯穿
于连接座110和反应釜上壁100的搅拌轴120，连接座110的上端，同时位于密封箱210的内侧设置有套设于搅拌轴120的轴承130，连接座110和反应釜上壁100的居中部位设置有上下对应的圆孔，且圆孔的内径尺寸大于搅拌轴120的最大外径尺寸，连接座110与反应釜上壁100之间为固定一体结构，通过轴承130可使得搅拌轴120在旋转时更加稳固，并有效减少搅拌轴120在旋转时产生的振动频率和摇摆幅度，反应釜上壁100的一侧开设有上下贯通的进气孔140，进气孔140与回流管270的一端相连通，且进气孔140与回流管270的衔接处还设置有密封套，同时，回流管270通过进气孔140与反应釜的内腔相连通，通过反应釜上壁100开设的进气孔140可对回流管270中的介质气流进行顺利引导，并起到辅助配合的作用。
25.密封机构200，包括设置于连接座110上端的密封箱210，密封箱210内部居中部位设置有套设于搅拌轴120的多环路密封圈220，多环路密封圈220的下方一侧设置有贯穿于密封箱210一侧壁的回流通道240，密封箱210的内部，同时位于多环路密封圈220的上端设置有环绕于搅拌轴120的填料230，填料230的上端设置有与密封箱210构成卡合螺纹连接的填料压盖250，多环路密封圈220的内侧壁设置有上下均匀环绕并与搅拌轴120相抵贴的弹性圈，多环路密封圈220相对于传统的密封圈具有更多的接触面和密封环路，其能够对搅拌轴120的外表面形成有效密封，同时，在填料230的辅助配合下可进一步加强密封箱210对搅拌轴120的密封效果，并大大减少了介质出现外漏的情况，此外，填料230中的润滑油可大大减少搅拌轴120因相对运动对多环路密封圈220形成的扭动磨损，结构简单、高效实用，密封箱210的外壁一侧设置有与回流通道240相连通的逆止阀260，逆止阀260的一侧设置有与反应釜内腔相连通的回流管270，由于搅拌轴120在旋转过程中会时常出现突然的上下窜动，窜动动作会将反应釜内部的气体介质通过轴承130缝隙带入密封箱210内，为了防止介质流窜至多环路密封圈220内部并对其造成额外腐蚀，则介质的突然增加会带来一定的内部气压，带有介质的气体会瞬间顶开逆止阀260，并通过逆止阀260和回流管270将介质重新疏导至反应釜内部，从而间接提高了密封件的密封效果和使用寿命，同时也防止了介质外溢的现象，密封箱210与填料压盖250的边缘连接处设置有螺纹栓2101，且二者之间通过螺纹栓2101形成螺纹固定，密封箱210连接座110之间同样通过螺纹栓2101形成螺纹连接，密封箱210与填料压盖250接触面、以及密封箱210与连接座110的接触面均设置有橡胶圈280，通过螺纹栓2101的连接方式可使得密封箱210以及内部零件在拆卸维护时更加便利，通过密封箱210的设置有效提高外壳连接处的密封性。
26.综上，本实施方式的一种高密封性反应釜搅拌轴用动密封结构，首先，当搅拌轴120在旋转时，多环路密封圈220能够对搅拌轴120的外表面形成有效密封，同时，在填料230的辅助配合下可进一步加强密封箱210对搅拌轴120的密封效果，并大大减少了介质出现外漏的情况，此外，填料230中的润滑油可大大减少搅拌轴120因相对运动对多环路密封圈220形成的扭动磨损，与此同时，由于搅拌轴120在旋转过程中会时常出现突然的上下窜动，窜动动作会将反应釜内部的气体介质通过轴承130缝隙带入密封箱210内，为了防止介质流窜至多环路密封圈220内部并对其造成额外腐蚀，则介质的突然增加会带来一定的内部气压，带有介质的气体会瞬间顶开逆止阀260，并通过逆止阀260和回流管270将介质重新疏导至反应釜内部，从而间接提高了密封件的密封效果和使用寿命，同时也防止了介质外溢的现象。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用
新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。