一种含油废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及含油废水处理技术领域，具体为一种含油废水处理装置。


背景技术：

2.目前中国处理含油废水的方法主要是采取老三套的处理方式，也就是隔油池-混凝气浮-好氧生物的处理方式，这是目前中国最为主要的同时也是最为常见的含油废水方式；我国现有含油废水处理技术存在着处理效果不稳定，一体性差，使用不够灵活方便，占地面积大等问题，不能满足突发性小水量的含油废水处理要求，很多工业生产带来的含油废水的处理问题，给环境造成了很大的伤害，含油废水本身所具有的水量大、污染范围广、水质更加复杂以及难以生物降解的特点，使得含油废水的处理成为了一个工程难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种含油废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水处理装置，包括气浮池、活性炭吸附池、mbbr池和沉淀消毒池，所述活性炭吸附池设置在气浮池的一侧表面位置，所述mbbr池设置在活性炭吸附池的一侧表面位置，所述沉淀消毒池设置在mbbr池的一侧表面位置，所述气浮池、所述活性炭吸附池、所述mbbr池和所述沉淀消毒池相互之间均分别连通固定有导流管道，所述气浮池的上表面位置固定安装有刮渣机，所述活性炭吸附池的上表面位置固定安装有活性炭投加器，所述活性炭吸附池与所述mbbr池的内部均分别设置有搅拌机，所述气浮池与所述mbbr池的内部均分别设置有曝气设备。
5.优选的，所述气浮池与所述活性炭吸附池之间的导流管道靠近下方设置，所述活性炭吸附池、所述mbbr池和所述沉淀消毒池之间的导流管道靠近上方设置。
6.优选的，所述气浮池的另一侧表面靠近上表面位置固定连通有进水口，所述气浮池、所述活性炭吸附池、所述mbbr池和所述沉淀消毒池的下表面位置均分别固定连通有排泥口。
7.优选的，所述mbbr池的内部靠近上方固定安装有mbbr填料，所述mbbr池的内部位于mbbr填料的一侧固定安装有导流板。
8.优选的，所述沉淀消毒池的内部设置有导流板，所述沉淀消毒池的上表面位置插设固定有消毒管，所述沉淀消毒池的一侧表面靠近上表面位置固定连通有出水口。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种含油废水处理装置，集成程度高，适应性强，能够对含油废水进行处理，有效解决含油废水的处理问题，处理后的水可以达到国家所规定的排放标准，气浮池通过曝气设备产生的微小气泡对进水进行搅拌，对细微油类颗粒进行吸附，加速传质，强化后续处理效果，活性炭吸附池通过活性炭对废水中的油类进行更进一步的吸附去除，mbbr池中设置部分缺氧区域，使污水在好氧池和缺氧池中循环，形成持续的好氧和缺氧反应环境，强化脱氮效果，其油类污染物、化学需氧
量、生物化学需氧量、氨氮、水中固态悬浮物的去除率分别可达80％至90％、50％至80％、60％至80％、80％至90％、50％至70％，处理出水水质可达到国家所规定的排放标准，可排放或回用，装置处理效果稳定、无需人员值守、安装灵活方便。
附图说明
10.图1为本实用新型内部结构示意图；
11.图2为本实用新型外部结构示意图。
12.图中：1、进水口；2、刮渣机；3、活性炭投加器；4、搅拌机；5、mbbr填料；6、导流板；7、消毒管；8、出水口；9、曝气设备；10、排泥口；11、气浮池；12、活性炭吸附池；13、mbbr池；14、沉淀消毒池。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种含油废水处理装置，包括气浮池11、活性炭吸附池12、mbbr池13和沉淀消毒池14，活性炭吸附池12设置在气浮池11的一侧表面位置，mbbr池13设置在活性炭吸附池12的一侧表面位置，沉淀消毒池14设置在mbbr池13的一侧表面位置，达到排放标准的尾水在沉淀消毒池14中进行进一步的沉淀与消毒作用后排出，气浮池11、活性炭吸附池12、mbbr池13和沉淀消毒池14相互之间均分别连通固定有导流管道，气浮池11的上表面位置固定安装有刮渣机2，活性炭吸附池12的上表面位置固定安装有活性炭投加器3，活性炭吸附池12与mbbr池13的内部均分别设置有搅拌机4，搅拌机4选用500w、120r/min行星减速电机，搅拌机4与池壁固定；曝气机选用100w、200l/h增氧机和1000w、60m3/h空气压缩机分别作为气浮池11和mbbr池13曝气设备9的动力源，气浮池11与mbbr池13的内部均分别设置有曝气设备9，曝气设备9由管道和曝气头构成，曝气头呈圆盘状，表面开设有微孔，通过上述管道输入高压气体能够从微孔中喷出气流，mbbr池13的内部曝气设备9所在部分为好氧池，mbbr池13的内部曝气设备9所在位置之外设置缺氧区域为厌氧池，气浮池11内部由空气压缩机、曝气头、集油槽、刮板和箱体构成，空气压缩机与曝气设备9的管道连通，启动后通过产生微小气泡推动含油废水在箱体内搅动，对气浮池11中的含油废水产生推流作用，活性炭吸附池12中的活性炭通过活性炭投加器3缓慢加入到活性炭吸附池12中，经过搅拌机4的搅拌作用与含油废水充分混合进行吸附反应，将水中油类物质吸附到活性炭表面沉淀去除，mbbr池13具有生物脱氮除磷作用，对含油废水进行相应的生化处理，削减废水的污染物含量至达标排放浓度。
15.气浮池11与活性炭吸附池12之间的导流管道靠近下方设置，活性炭吸附池12、mbbr池13和沉淀消毒池14之间的导流管道靠近上方设置。
16.气浮池11的另一侧表面靠近上表面位置固定连通有进水口1，进水口1通过外接提升泵与含油废水池相连，气浮池11、活性炭吸附池12、mbbr池13和沉淀消毒池14的下表面位置均分别固定连通有排泥口10。
17.mbbr池13的内部靠近上方固定安装有mbbr填料5，mbbr填料5采用直径为10mm的聚丙烯圆形填料，mbbr池13的内部位于mbbr填料5的一侧固定安装有导流板6。
18.沉淀消毒池14的内部设置有导流板6，沉淀消毒池14的上表面位置插设固定有消毒管7，消毒管7下端关口密封，管壁镂空，沉淀消毒池14的一侧表面靠近上表面位置固定连通有出水口8。
19.本实用新型一种含油废水处理装置，污水经进水口1流入气浮池11中，通过气浮池11中曝气设备9产生的微小气的泡搅拌作用，使污水处于循环流动态，使水质均匀，并通过微小气泡的表面张力集结废水中分散的乳化油等，然后和气泡一起浮出水面,进行收集去除；经气浮后的含油废水进入活性炭吸附池12，通过活性炭的吸附作用去除大部分大分子油类，提高污水的可生化性，随后污水通过导流管道进入mbbr池13，mbbr池13中的mbbr填料5填装生物填料，污水经好氧池处理后流入厌氧池，强化脱氮效果，处理后的尾水进入沉淀消毒池14，尾水经沉淀消毒后，经出水口8达标排放，该装置结构紧凑、占地面积小、运行费用低、维护方便，适合小水量含油废水处理、突发性漏油事故处理推广应用。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。