一种高氨氮污水深度除总氮处理的一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及高氨氮污水处理装置，尤其涉及一种高氨氮污水深度除总氮处理的一体化装置。


背景技术：

2.在现有技术中，高氨氮污水与普通市政污水处理相比，主要有以下特征：污水水质、水量变化大，cod浓度(废水中有机物的含量)偏低、氨氮浓度高，c:n:p比例不合理；由于工程设计无成熟的工程应用实例可参考，导致了目前高氨氮污水处理工艺系统的出水指标普遍存在总氮超标、色度高、难以达标治理和中水循环回用等问题。基于以上特点及问题，高氨氮污水的治理亟需寻找一种处理后的出水指标合格、剩余污泥产生量少、投资省、运行费用低、调试启动时间短、操作简便、中水适宜循环回用的污水处理一体化装置与工艺技术。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种高氨氮污水深度除总氮处理的一体化装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高氨氮污水深度除总氮处理的一体化装置，它包括依次连通的进水格栅池、调节池、缺氧a池、好氧池、缺氧b池、mbr膜池、除磷罐以及中水池，好氧池内设置有硝化液回流泵，硝化液回流泵的管路连通缺氧a池并向缺氧a池输送回流的硝化液，mbr膜池内设置有污泥回流和外排的污泥回流泵，污泥回流泵的管路其中一路连通缺氧a池，另一路连通有污泥浓缩池；除磷罐的进水口一侧设置有通入臭氧和除磷剂的管道，除磷罐和调节池之间连通有输送臭氧尾气的管路，除磷罐内设置有连通污泥浓缩池进行污泥外排的管路。
5.进一步地，进水格栅池内设置有截留污水中的悬浮物的格栅；调节池内设置有提升泵，提升泵的管路连通缺氧a池。
6.进一步地，缺氧a池的上部设置有一号进水口，缺氧a池通过一号进水口与调节池相连通；缺氧a池的下部与好氧池的下部通过一号过水洞相连通，缺氧b池的上部设置有二号进水口，缺氧b池通过二号进水口与好氧池相连通。
7.进一步地，一号进水口和二号进水口均连接有碳源加药装置。
8.进一步地，缺氧b池的下部与mbr膜池的下部通过二号过水洞相连通。
9.进一步地，mbr膜池和除磷罐之间的管路上设置有膜池自吸泵，mbr膜池和除磷罐之间的管路上设置有通入臭氧的入口和除磷剂的入口，除磷剂的入口连接有除磷剂加药装置。
10.进一步地，硝化液回流泵的管路上设置的布水器包括一号布水器和二号布水器，一号布水器和二号布水器位于缺氧a池内，缺氧a池通过一号布水器和二号布水器进行搅拌。
11.进一步地，缺氧b池内设置有循环搅拌泵，缺氧b池通过循环搅拌泵的管路上设置的三号布水器进行搅拌。
12.进一步地，一体化装置还包括曝气风机，曝气风机通过管路上设置有四号布水器和五号布水器，四号布水器位于好氧池内，五号布水器位于mbr膜池内；除磷罐和调节池之间连通有输送臭氧尾气的管路上设置有六号布水器，六号布水器位于调节池内。
13.进一步地，缺氧a池、好氧池、缺氧b池的上方均开设有检修入孔。
14.本实用新型公开了一种本高氨氮污水深度除总氮的一体化处理装置，生化处理效率高、能耗低、出水水质稳定、耐冲击负荷能力强、结构紧凑、体积小、活性污泥浓度高、产生的剩余污泥量少、不需要投加生物填料、故不易发生堵塞问题，维护管理相当简单；通过装备一体化、标准化、模块化的生产组装方式，解决了大规模应用的瓶颈问题，尤其适用于高氨氮污水的应急处置以及小型市政污水处理厂(站)的升级提标与扩容改造，具有广泛的应用前景。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的缺氧a池、好氧池、缺氧b池的结构示意图。
17.图中：1、进水格栅池；2、调节池；3、提升泵；4、缺氧a池；5、好氧池；6、硝化液回流泵；7、缺氧b池；8、循环搅拌泵；9、mbr膜池；10、污泥回流泵；11、除磷罐；12、中水池；13、膜池自吸泵；14、除磷剂加药装置；15、碳源加药装置；16、曝气风机；17、一号进水口；18、一号布水器；19、检修入孔；20、二号布水器；21、二号进水口；22、三号布水器；23、二号过水洞；24、格栅；25、一号过水洞；26、四号布水器；27、五号布水器；28、六号布水器；29、污泥浓缩池。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1和图2所示的高氨氮污水深度除总氮处理的一体化装置，它包括依次连通的进水格栅池1、调节池2、缺氧a池4、好氧池5、缺氧b池7、mbr膜池9、除磷罐11以及中水池12，进水格栅池1内设置有截留污水中的悬浮物的格栅24，经格栅截留住污水中的悬浮物后流入调节池2内，调节池2内设置有提升泵3，提升泵3的管路连通缺氧a池4，当调节池2收集的污水液位达到设定的水位后，提升泵3启动将高氨氮污水提升至缺氧a池4内进行生化处理，缺氧a池4的上部设置有一号进水口17，mbr膜池9内的污泥回流到缺氧a池的一号进水口117处，缺氧a池4通过一号进水口17与调节池2相连通；缺氧a池4的下部与好氧池5的下部通过一号过水洞25相连通，缺氧a池4的进水方式为上进水、下出水，缺氧a池4的污水自流进入好氧池5内，好氧池5内设置有硝化液回流泵6，硝化液回流泵6的管路连通缺氧a池4并向缺氧a池4输送回流的硝化液，硝化液回流泵6安装于池内最高水位向下2.0米的位置，以利于增加回流泵出口的水头压力，增强对缺氧a池4的搅拌效果，硝化液回流泵6的管路上设置的布水器包括一号布水器18和二号布水器20，一号布水器18和二号布水器20位于缺氧a池4内，缺氧a池4通过一号布水器18和二号布水器20进行搅拌。
20.缺氧b池7内设置有循环搅拌泵8，缺氧b池7通过循环搅拌泵8的管路上设置的三号布水器22进行搅拌。缺氧b池7的上部设置有二号进水口21，缺氧b池7通过二号进水口21与
好氧池5相连通，缺氧b池7的下部与mbr膜池9的下部通过二号过水洞23相连通。缺氧b池7的进水方式为上进水、下出水。一号进水口17和二号进水口21均连接有碳源加药装置15，碳源加药装置15提供碳源，碳源优选为醋酸钠、甲醇、葡萄糖、淀粉或面粉。
21.mbr膜池9内设置有污泥回流和外排的污泥回流泵10，污泥回流泵10的管路其中一路连通缺氧a池4，根据运行状况需调整mbr膜池9的污泥回流到缺氧a池4的总量，采用阀门控制污泥的回流量和回流比，保持缺氧a池内的do在0.1～0.3mg/l之间最佳；污泥回流泵10的管路的另一路连通有污泥浓缩池29；除磷罐11的进水口一侧设置有通入臭氧和除磷剂的管道，mbr膜池9和除磷罐11之间的管路上设置有膜池自吸泵13，mbr膜池9和除磷罐11之间的管路上设置有通入臭氧的入口和除磷剂的入口，除磷剂的入口连接有除磷剂加药装置14，除磷剂为无机盐类混凝剂(pac)，具体的为聚合硫酸铁、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合铝铁、硫酸铝钾(明矾)、铝酸钠等。除磷罐11和调节池2之间连通有输送臭氧尾气的管路，将臭氧尾气用于调节池除臭除味和臭氧尾气的消解，在调节池2通入臭氧尾气用于污水的搅拌均质和除味除臭，除磷反应罐采用前置臭氧消毒，将mbr膜出水中溶解性高的亚磷酸氧化为正磷酸，可提高除磷剂的除磷率，并减少药剂消耗。除磷罐11和调节池2之间连通有输送臭氧尾气的管路上设置有六号布水器28，六号布水器28位于调节池2内，除磷罐11内设置有连通污泥浓缩池29进行污泥外排的管路，生化剩余污泥、除磷污泥可定期排入污泥浓缩池暂存，然后经污泥脱水机进行污泥脱水，使污泥含水率低至80％以下，处理后的泥饼外运处置。
22.一体化装置还包括曝气风机16，优选旋流式曝气器，曝气风机16通过管路上设置有四号布水器26和五号布水器27，四号布水器26位于好氧池5内，五号布水器27位于mbr膜池9内，污水经曝气氧化后自流进入缺氧b池7内，为了防止污泥浓度过高引起的污泥上浮或淤堵问题，故在缺氧a池4、缺氧b池7内和好氧池5内不设置生物填料，系统运行时通过调节mbr池9的污泥回流量可保持缺氧池和好氧池内的污泥浓度在50～90％之间，较高的污泥浓度能够维持缺氧池内的do稳定在＜0.3mg/l，提高了脱氮效率；同时好氧池5内保持很高的活性污泥浓度，强化了微生物的迭代增殖效应，do可稳定控制在2.0～3.0mg/l之间，提高了氧的利用率，有利于减小风机的曝气量。mbr膜池中好氧活性污泥浓度高，有利于硝化微生物菌群的繁殖，将氨氮转化为硝酸盐氮，对氨氮的去除具有优良的效果。
23.此外，缺氧a池4、好氧池5、缺氧b池7的上方均开设有检修入孔19。
24.本高氨氮污水深度除总氮的一体化处理装置采用aoa活性污泥法+mbr膜组合工艺，具有耐高氨氮负荷冲击、泥龄长、剩余污泥少的显著优势。可去除氨氮及难降解有机物、氨氮负荷高；由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，生化系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
25.本实用新型公开的高氨氮污水深度除总氮的一体化处理装置的缺氧a池、缺氧b池内采用泵动力搅拌与管道布水器的方式，克服了采用普通潜水搅拌器缺氧池内污泥易淤积上浮及存在搅拌死区的缺陷，使该系统缺氧池内的污泥浓度为采用普通搅拌器的5～10倍，总浓度可以高达50～100g/l，利于反硝化菌种生长而强化了反硝化脱氮的作用，从而大幅度提高了总氮的去除率。潜污泵加布水器的搅拌方式，可创造出缺氧池内均匀的缺氧环境，解决了缺氧池因液下搅拌器搅拌不均导致污泥上浮淤积的缺陷和液下污泥搅拌器存在搅拌死角的问题。
26.操作管理方便，易于实现自动控制：本高氨氮污水深度除总氮的一体化处理装置采用mbr膜工艺实现了水力停留时间(hrt)与污泥停留时间(srt)的完全分离，运行控制更加灵活稳定，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为便捷。
27.本高氨氮污水深度除总氮的一体化处理装置的生化处理效率高、能耗低、出水水质稳定、耐冲击负荷能力强、结构紧凑、体积小、活性污泥浓度高、产生的剩余污泥量少、不需要投加生物填料、故不易发生堵塞问题，维护管理相当简单；通过装备一体化、标准化、模块化的生产组装方式，解决了大规模应用的瓶颈问题，尤其适用于高氨氮污水的应急处置以及小型市政污水处理厂(站)的升级提标与扩容改造，具有广泛的应用前景。
28.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。