一种环保型生物塑料降解装置的制作方法

1.本实用新型涉及降解装置技术领域，具体为一种环保型生物塑料降解装置。


背景技术：

2.生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料。因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。
3.而微生物对塑料降解的速率往往跟诸多因素有关，例如：微生物的生存环境中的温度、湿度，以及塑料的位置分布，塑料的尺寸大小等因素，上述因素都会影响微生物对塑料分解的速率，而现有的降解装置往往不配备对上述因素均可以调节的功能。鉴于此，我们提出一种环保型生物塑料降解装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型生物塑料降解装置，解决了上述所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型生物塑料降解装置，包括粉碎箱和降解组件，所述粉碎箱的上方设置有进料口，所述粉碎箱的内部两侧设置有挡板，所述挡板的间隙处设置有粉碎组件，所述粉碎箱的侧壁上设置有加湿组件，所述粉碎箱的底部与四根支撑腿固定连接，四根所述支撑腿的中央处设置有降解组件。
8.优选的，所述粉碎组件包括电机箱，所述电机箱的侧壁上开设有若干个散热孔，所述电机箱内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一传动轴固定连接，所述第一传动轴通过第一齿轮与第二齿轮与第二传动轴传动连接。
9.优选的，所述第一传动轴和第二传动轴均贯穿电机箱和粉碎箱的侧壁并与粉碎箱转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴位于粉碎箱内部的部分外侧上均固定连接有转筒，所述转筒的外侧还固定连接有呈螺旋阵列状均匀分布的刀片。
10.优选的，所述加湿组件包括水箱，所述水箱固定在粉碎箱的侧壁上，所述水箱的侧壁上设置有水泵，所述水泵的出水管贯穿粉碎箱和挡板并与粉碎箱的内部空腔连通。
11.优选的，所述降解组件包括降解筒，所述降解筒与粉碎箱的内部空腔连通并与粉碎箱固定连接，所述降解筒的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆的外壁上与三根搅拌杆和刮板固定连接，三根所述搅拌杆位于土壤的内部，所述土壤位于降解筒的底端，所述刮板位于转动杆的顶端，所述刮板的下方设置有过滤网，所述过滤网与降解筒的内壁固定连接。
12.优选的，三根所述搅拌杆上均固定有加热板。
13.优选的，所述降解筒的底端设置有出料口，所述出料口上配备阀门。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种环保型生物塑料降解装置。具备以下有益效果：
16.(1)、该环保型生物塑料降解装置通过设置有粉碎组件，可以将需要利用微生物对其进行降解的生物塑料进行破碎，使塑料的尺寸得到合理规划，从而可以加快塑料降解的速率。
17.(2)、该环保型生物塑料降解装置通过设置有加湿组件、第二电机、搅拌杆、转动杆和加热板，可以对微生物的生存环境得到有效调节，从而可以使其达到最大活性，防止微生物因湿度不适宜或温度不适宜而导致死亡，从而不影响塑料降解。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型电机箱内部结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视结构示意图。
22.图中：1、粉碎箱；11、挡板；2、粉碎组件；21、电机箱；22、第一电机；23、第一齿轮；24、第一传动轴；25、第二齿轮；26、第二传动轴；27、刀片；28、转筒；3、进料口；4、支撑腿；5、降解组件；51、降解筒；52、土壤；53、搅拌杆；54、第二电机；55、出料口；56、转动杆；57、过滤网；58、刮板；6、加湿组件；61、水泵；62、水箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型生物塑料降解装置，包括粉碎箱1和降解组件5，粉碎箱1的上方设置有进料口3，粉碎箱1的内部两侧设置有挡板11，挡板11的设置可以将粉碎之后的塑料进行集中到下方的过滤网57上，挡板11的间隙处设置有粉碎组件2，粉碎组件2包括电机箱21，电机箱21的侧壁上开设有若干个散热孔，电机箱21内设置有第一电机22，第一电机22的输出轴与第一传动轴24固定连接，第一传动轴24通过第一齿轮23与第二齿轮25与第二传动轴26传动连接，第一齿轮23和第二齿轮25的规格均一致，且可以保证同步转动，第一传动轴24和第二传动轴26均贯穿电机箱21和粉碎箱1的侧壁并与粉碎箱1转动连接，第一传动轴24和第二传动轴26位于粉碎箱1内部的部分外侧上均固定连接有转筒28，两组转筒28之间的距离小于一般生物塑料制件的尺寸，转筒28的外侧还固定连接有呈螺旋阵列状均匀分布的刀片27，粉碎箱1的侧壁上设置有加湿组件6，加湿组件6包括水箱62，水箱62固定在粉碎箱1的侧壁上，水箱62的侧壁上设置有水泵61，水泵61的出水管贯穿粉碎箱1和挡板11并与粉碎箱1的内部空腔连通。
25.本实施例中，粉碎箱1的底部与四根支撑腿4固定连接，四根支撑腿4的中央处设置
有降解组件5，降解组件5包括降解筒51，降解筒51的底端设置有出料口55，出料口55上配备阀门,降解筒51与粉碎箱1的内部空腔连通并与粉碎箱1固定连接，该出料口55的设置可以将已经降解完毕之后的产物进行排出，对其进行回收利用。降解筒51的下方固定连接有第二电机54，第二电机54的输出轴与转动杆56固定连接，转动杆56的外壁上与三根搅拌杆53和刮板58固定连接，三根搅拌杆53中的最下端一根的长度与降解筒51的内部直径一致。三根搅拌杆53位于土壤52的内部，三根搅拌杆53上均固定有加热板，土壤52位于降解筒51的底端，刮板58位于转动杆56的顶端，刮板58的下方设置有过滤网57，过滤网57的上的滤径进仅大于粉碎之后塑料尺寸1-2厘米，过滤网57与降解筒51的内壁固定连接。
26.工作时(或使用时)，当需要对生物塑料进行降解时，需要先将第一电机22和第二电机54的开关打开，然后将其通过进料口3送入粉碎箱1内，由于转筒28不断带动刀片27转动，由此可以将塑料进行破碎，破碎之后的生物塑料会掉落在过滤网57上，然后由于第二电机54会带动转动杆56进行转动，从而刮板58会跟随其一起转动，接着可以将塑料碎片均匀的分布在土壤52的上方，接着搅拌杆53会将土壤52进行搅拌，使土壤52中的塑料碎片均匀分布，其过程还可以打开加热板的开关对土壤52温度进行加热，从而可以保证微生物保持活跃。
27.当需要对土壤52中的湿度进行调节时，仅需打开水泵61的开关，然后出水管中所出的水会将已经粉碎的塑料进行浸湿，从而可以调节土壤52的湿度，加快生物塑料的降解速率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。