一种注塑机换料清理机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机清理的技术领域，特别是涉及一种注塑机换料清理机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在换料时，需要对内部残留的物料进行清理，一般通过人工使用清洗液对注塑机的内部进行清理，费时费力，清理效果较差，并且对清洗液浪费较多，导致实用性较差，因此需要一种注塑机换料清理机。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过升降装置对清洗装置的高度进行调整，使密封板盖于注塑机的进料斗的顶端，将橡胶套管套在注塑机的排料端上，将多种清洗液倒入至水箱内，通过搅拌装置对水箱内的清洗液进行搅拌，通过排水泵将水箱内的清洗液排出，通过喷头将清洗液排至注塑机内，待注塑机的内部灌满后，将排气阀关闭，打开循环泵和连接阀，通过清洗液的流动，对注塑机的内部进行冲洗，使第二软管将清洗液排入至过滤装置中，对清洗液进行过滤，循环泵将清洗液排回至水箱内，进行循环使用，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的清洗效果，减少对清洗液的浪费的一种注塑机换料清理机。
4.本实用新型的一种注塑机换料清理机，包括升降装置、清洗装置和循环装置，清洗装置和循环装置均安装于升降装置上，通过清洗装置对注塑机的内部进行清洗，循环装置对清洗液进行循环过滤，升降装置对清洗装置的高度进行调整；
5.所述清洗装置包括水箱、排水泵、密封板、喷头、排气阀和搅拌装置，水箱和排水泵均安装于升降装置上，并且排水泵的侧端设置有吸水软管，排水泵的底端设置有排水口，喷头的顶端与排水泵的排水口相连接，排水泵的吸水软管与水箱的内部相通，密封板的底端与排水泵的底端相连接，排气阀的底端与密封板的顶端相连接，搅拌装置安装于水箱的内部，对水箱内的清洗液进行搅拌；
6.所述循环装置包括循环泵、第一软管、第二软管、连接阀、橡胶套管、和多组橡胶环和过滤装置，循环泵和过滤装置均安装于升降装置上，并且循环泵的左端设置有吸入口，循环泵的右端设置有排出口，第一软管的一端安装于循环泵的排出口上，第一软管的另一端与水箱的内部相通，循环泵的吸入口与过滤装置的内部相通，所述第二软管的一端通过连接阀与过滤装置的内部相通，通过过滤装置对清洗液中的杂质进行过滤，橡胶套管的一端与第二软管的另一端螺纹连接，并且橡胶套管上设置有多组限位槽，多组橡胶环分别套装在多组限位槽上；
7.通过升降装置对清洗装置的高度进行调整，使密封板盖于注塑机的进料斗的顶端，同时将橡胶套管套在注塑机的排料端上，并通过多组限位槽将橡胶套管固定在注塑机的排料端上，之后将多种清洗液倒入至水箱的内部，通过搅拌装置对水箱内的清洗液进行
搅拌，再通过排水泵将水箱内的清洗液排出，通过喷头将清洗液排至注塑机的内部，待注塑机的内部灌满后，将排气阀关闭，同时打开循环泵和连接阀，通过清洗液的流动，对注塑机的内部进行冲洗，之后使第二软管将清洗液排入至过滤装置中，对清洗液中的杂质进行过滤，之后循环泵将清洗液排回至水箱的内部，进行循环使用，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的清洗效果，减少对清洗液的浪费。
8.优选的，所述升降装置包括两组底座、多组万向轮、多组导向柱、顶板、液压缸、连接板和多组滑套，多组万向轮的顶端分别与两组底座的底端相连接，多组导向柱的底端分别与两组底座的顶端相连接，多组导向柱的顶端均与顶板的底端相连接，液压缸的顶端与顶板的底端相连接，连接板安装于液压缸的底端，多组滑套分别套装在多组导向柱上，多组滑套的侧端分别与连接板的左端和右端相连接，连接板的底端与排水泵的顶端相连接；通过推动设备，使多组万向轮转动，将喷头移动至注塑机进料斗的上方，通过液压缸伸展或收缩，经连接板与多组滑套配合导向，将密封板盖于注塑机的进料斗的顶端，从而提高设备的便捷性。
9.优选的，所述搅拌装置包括传动箱、驱动电机和搅拌轴，传动箱安装于水箱的左端，并且传动箱的右端设置有输出端，传动箱的顶端设置有输入端，驱动电机安装于传动箱的顶端，并且驱动电机的底端与传动箱的输入端相连接，搅拌轴的左端与传动箱的输出端相连接，搅拌轴的右端伸入至水箱的内部，与水箱内的右端转动连接；通过打开驱动电机，经传动箱传动，使搅拌轴转动，对水箱内的多种清洗液进行搅拌，使多种清洗液混合，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述过滤装置包括过滤箱和多组滤网，过滤箱的底端与底座的顶端相连接，多组滤网均安装于过滤箱的内部；第二软管将清洗液排入至过滤箱的内部后，通过多组滤网对清洗液中的杂质进行过滤，之后使循环泵将过滤箱内的清洗液吸出，方便对清洗液进行循环使用，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括弹簧，弹簧的顶端与液压缸的底端相连接，弹簧的底端与连接板的顶端相连接；通过弹簧的弹性，降低密封板盖于注塑机的进料斗的顶端时，排水泵受到的压力，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括挡板，挡板的顶端与过滤箱内的顶端相连接；通过挡板对进入至过滤箱内的清洗液进行阻挡，减少清洗液对多组滤网的直接冲击，从而提高设备的实用性。
13.优选的，还包括观察管，观察管的左端与循环泵的排出口相连接，观察管的顶端与第一软管的一端相连接，并且观察管由透明材料制成；方便工作人员对循环的清洗液进行观察，从而提高设备的便捷性。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过升降装置对清洗装置的高度进行调整，使密封板盖于注塑机的进料斗的顶端，同时将橡胶套管套在注塑机的排料端上，并通过多组限位槽将橡胶套管固定在注塑机的排料端上，之后将多种清洗液倒入至水箱的内部，通过搅拌装置对水箱内的清洗液进行搅拌，再通过排水泵将水箱内的清洗液排出，通过喷头将清洗液排至注塑机的内部，待注塑机的内部灌满后，将排气阀关闭，同时打开循环泵和连接阀，通过清洗液的流动，对注塑机的内部进行冲洗，之后使第二软管将清洗液排入至过滤装置中，对清洗液中的杂质进行过滤，之后循环泵将清洗液排回至水箱的内部，进行循环使用，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的清洗效果，减少对清洗液的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型橡胶套管的轴测放大结构示意图；
17.图3是本实用新型橡胶套管的正视剖面放大结构示意图；
18.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
19.图5是本实用新型橡胶环的右视放大结构示意图；
20.附图中标记：1、水箱；2、排水泵；3、密封板；4、喷头；5、排气阀；6、循环泵；7、第一软管；8、第二软管；9、连接阀；10、橡胶套管；11、橡胶环；12、限位槽；13、底座；14、万向轮；15、导向柱；16、顶板；17、液压缸；18、连接板；19、滑套；20、传动箱；21、驱动电机；22、搅拌轴；23、过滤箱；24、滤网；25、弹簧；26、挡板；27、观察管。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.实施例1
23.清洗装置和循环装置均安装于升降装置上，通过清洗装置对注塑机的内部进行清洗，循环装置对清洗液进行循环过滤，升降装置对清洗装置的高度进行调整；
24.所述清洗装置包括水箱1、排水泵2、密封板3、喷头4、排气阀5和搅拌装置，水箱1和排水泵2均安装于升降装置上，并且排水泵2的侧端设置有吸水软管，排水泵2的底端设置有排水口，喷头4的顶端与排水泵2的排水口相连接，排水泵2的吸水软管与水箱1的内部相通，密封板3的底端与排水泵2的底端相连接，排气阀5的底端与密封板3的顶端相连接，搅拌装置安装于水箱1的内部，对水箱1内的清洗液进行搅拌；
25.所述循环装置包括循环泵6、第一软管7、第二软管8、连接阀9、橡胶套管10、和多组橡胶环11和过滤装置，循环泵6和过滤装置均安装于升降装置上，并且循环泵6的左端设置有吸入口，循环泵6的右端设置有排出口，第一软管7的一端安装于循环泵6的排出口上，第一软管7的另一端与水箱1的内部相通，循环泵6的吸入口与过滤装置的内部相通，所述第二软管8的一端通过连接阀9与过滤装置的内部相通，通过过滤装置对清洗液中的杂质进行过滤，橡胶套管10的一端与第二软管8的另一端螺纹连接，并且橡胶套管10上设置有多组限位槽12，多组橡胶环11分别套装在多组限位槽12上；
26.所述升降装置包括两组底座13、多组万向轮14、多组导向柱15、顶板16、液压缸17、连接板18和多组滑套19，多组万向轮14的顶端分别与两组底座13的底端相连接，多组导向柱15的底端分别与两组底座13的顶端相连接，多组导向柱15的顶端均与顶板16的底端相连接，液压缸17的顶端与顶板16的底端相连接，连接板18安装于液压缸17的底端，多组滑套19分别套装在多组导向柱15上，多组滑套19的侧端分别与连接板18的左端和右端相连接，连接板18的底端与排水泵2的顶端相连接；
27.通过推动设备，使多组万向轮14转动，将喷头4移动至注塑机进料斗的上方，通过液压缸17伸展或收缩，经连接板18与多组滑套19配合导向，将密封板3盖于注塑机的进料斗的顶端，同时将橡胶套管10套在注塑机的排料端上，并通过多组限位槽12将橡胶套管10固
定在注塑机的排料端上，之后将多种清洗液倒入至水箱1的内部，通过搅拌装置对水箱1内的清洗液进行搅拌，再通过排水泵2将水箱1内的清洗液排出，通过喷头4将清洗液排至注塑机的内部，待注塑机的内部灌满后，将排气阀5关闭，同时打开循环泵6和连接阀9，通过清洗液的流动，对注塑机的内部进行冲洗，之后使第二软管8将清洗液排入至过滤装置中，对清洗液中的杂质进行过滤，之后循环泵6将清洗液排回至水箱1的内部，进行循环使用，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的清洗效果，减少对清洗液的浪费。
28.实施例2
29.清洗装置和循环装置均安装于升降装置上，通过清洗装置对注塑机的内部进行清洗，循环装置对清洗液进行循环过滤，升降装置对清洗装置的高度进行调整；
30.所述清洗装置包括水箱1、排水泵2、密封板3、喷头4、排气阀5和搅拌装置，水箱1和排水泵2均安装于升降装置上，并且排水泵2的侧端设置有吸水软管，排水泵2的底端设置有排水口，喷头4的顶端与排水泵2的排水口相连接，排水泵2的吸水软管与水箱1的内部相通，密封板3的底端与排水泵2的底端相连接，排气阀5的底端与密封板3的顶端相连接，搅拌装置安装于水箱1的内部，对水箱1内的清洗液进行搅拌；
31.所述循环装置包括循环泵6、第一软管7、第二软管8、连接阀9、橡胶套管10、和多组橡胶环11和过滤装置，循环泵6和过滤装置均安装于升降装置上，并且循环泵6的左端设置有吸入口，循环泵6的右端设置有排出口，第一软管7的一端安装于循环泵6的排出口上，第一软管7的另一端与水箱1的内部相通，循环泵6的吸入口与过滤装置的内部相通，所述第二软管8的一端通过连接阀9与过滤装置的内部相通，通过过滤装置对清洗液中的杂质进行过滤，橡胶套管10的一端与第二软管8的另一端螺纹连接，并且橡胶套管10上设置有多组限位槽12，多组橡胶环11分别套装在多组限位槽12上；
32.所述搅拌装置包括传动箱20、驱动电机21和搅拌轴22，传动箱20安装于水箱1的左端，并且传动箱20的右端设置有输出端，传动箱20的顶端设置有输入端，驱动电机21安装于传动箱20的顶端，并且驱动电机21的底端与传动箱20的输入端相连接，搅拌轴22的左端与传动箱20的输出端相连接，搅拌轴22的右端伸入至水箱1的内部，与水箱1内的右端转动连接；
33.所述过滤装置包括过滤箱23和多组滤网24，过滤箱23的底端与底座13的顶端相连接，多组滤网24均安装于过滤箱23的内部
34.通过升降装置对清洗装置的高度进行调整，使密封板3盖于注塑机的进料斗的顶端，同时将橡胶套管10套在注塑机的排料端上，并通过多组限位槽12将橡胶套管10固定在注塑机的排料端上，之后将多种清洗液倒入至水箱1的内部，通过打开驱动电机21，经传动箱20传动，使搅拌轴22转动，对水箱1内的多种清洗液进行搅拌，使多种清洗液混合，再通过排水泵2将水箱1内的清洗液排出，通过喷头4将清洗液排至注塑机的内部，待注塑机的内部灌满后，将排气阀5关闭，同时打开循环泵6和连接阀9，通过清洗液的流动，对注塑机的内部进行冲洗，之后第二软管8将清洗液排入至过滤箱23的内部后，通过多组滤网24对清洗液中的杂质进行过滤，之后使循环泵6将过滤箱23内的清洗液吸出，使循环泵6将清洗液排回至水箱1的内部，进行循环使用，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的清洗效果，减少对清洗液的浪费。
35.如图1至图5所示，本实用新型的一种注塑机换料清理机，其在工作时，首先通过推
动设备，使多组万向轮14转动，将喷头4移动至注塑机进料斗的上方，通过液压缸17伸展或收缩，经连接板18与多组滑套19配合导向，将密封板3盖于注塑机的进料斗的顶端，同时通过弹簧25的弹性，降低排水泵2受到的压力，然后将橡胶套管10套在注塑机的排料端上，并通过多组限位槽12将橡胶套管10固定在注塑机的排料端上，之后将多种清洗液倒入至水箱1的内部，之后通过打开驱动电机21，经传动箱20传动，使搅拌轴22转动，对水箱1内的多种清洗液进行搅拌，使多种清洗液混合，然后通过排水泵2将水箱1内的清洗液排出，通过喷头4将清洗液排至注塑机的内部，待注塑机的内部灌满后，将排气阀5关闭，同时打开循环泵6和连接阀9，通过清洗液的流动，对注塑机的内部进行冲洗，之后使第二软管8将清洗液排入至过滤箱23的内部后，通过挡板26对进入至过滤箱23内的清洗液进行阻挡，减少清洗液对多组滤网24的直接冲击，再通过多组滤网24对清洗液中的杂质进行过滤，之后使循环泵6将过滤箱23内的清洗液吸出，使循环泵6将清洗液排回至水箱1的内部，进行循环使用即可。
36.本实用新型所实现的主要功能为：对注塑机进行自动清洗，并且对清洗液进行循环使用。
37.本实用新型的一种注塑机换料清理机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑机换料清理机的排水泵2、循环泵6、液压缸17、传动箱20和驱动电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
38.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。