一种用于环保的固体废料预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种用于环保的固体废料预处理设备。


背景技术：

2.固体废弃物的产生与排放，伴随着人类社会还在延续，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物；产品生命周期的产品的规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物；土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物；随着生产力水平的提高，固体废物排出量急剧增加，成为严重的环境问题，需要对固体废料进行处理。
3.目前，大多采用热处理的方式对固体废料进行处理，市面上常见的处理设备对固体废料中液体废料分离的不太彻底，在处理过程中，固体废料中会存在部分液体废料，并且还无法对废料进行破碎，会导致废料的燃料不充分，影响废料的处理效率，不利于后续对固体废料的热处理，给固体废料的处理工作带来极大的不便，为此我们提出一种用于环保的固体废料预处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于环保的固体废料预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保的固体废料预处理设备，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的后侧安装有破碎机构，所述破碎机构靠近壳体的一侧贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体的内壁上且位于破碎机构的底部安装有挤压机构，所述壳体内壁的底部设置有固废收集箱，所述壳体的右侧设置有与固废收集箱相适配的第一通槽，所述固废收集箱内壁的底部设置有第一通水口，所述第一通水口的内壁上安装有第一滤网，所述壳体的底部安装有底壳，所述壳体的底部设置有与第一通水口相适配的第二通水口，所述底壳内壁的顶部设置有与第二通水口相适配的第三通水口，所述底壳内壁的底部设置有液体收集盒，所述底壳的右侧设置有与液体收集盒相适配的第二通槽；
6.所述破碎机构包括破碎斗，所述破碎斗安装在壳体内壁的顶部，所述壳体的后侧安装有两个电机，所述电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴远离电机的一端依次贯穿壳体和破碎斗且延伸至破碎斗的内部，位于破碎斗内部的驱动转轴表面安装有破碎辊，所述破碎辊的表面安装有破碎刀片，所述壳体的内壁上安装有隔板，所述隔板远离壳体的一侧与破碎斗固定连接；
7.所述挤压机构包括挤压斗，所述挤压斗安装在隔板的底部，所述壳体的左右两侧均安装有第一气缸，所述挤压斗的内部设置有两个挤压板，所述挤压板的内侧安装有挤压齿，所述挤压板远离挤压齿的一侧与第一气缸的输出端固定连接，所述挤压斗的底部设置
有密封板，所述密封板的内部安装有第二滤网，所述壳体的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与密封板的左侧固定连接。
8.优选的，所述壳体的顶部安装有与进料口相适配的进料挡板，所述进料挡板的外形设置为斗状。
9.优选的，所述破碎斗的顶部与进料口相互连通，所述破碎斗的底部与挤压斗相互连通。
10.优选的，所述挤压板远离挤压齿的一侧安装有导向杆，所述导向杆远离挤压板的一端依次贯穿挤压斗和壳体且延伸至壳体的外部，位于壳体外部的导向杆的一端安装有限位块。
11.优选的，所述固废收集箱的外表面与壳体的内壁活动连接，所述固废收集箱的右侧安装有第一把手。
12.优选的，所述液体收集盒的右侧安装有第二把手，所述液体收集盒的外表面与底壳的内壁活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过壳体、进料口、破碎机构、破碎斗、电机、驱动转轴、破碎辊、破碎刀片、隔板、挤压机构、挤压斗、第一气缸、挤压板、挤压齿、密封板、第二滤网、第二气缸、固废收集箱、第一通槽、第一通水口、底壳、第二通水口、第三通水口、液体收集盒和第二通槽相互配合，能够对固体废料中液体废料进行充分的分离，在处理过程中，避免固体废料中会存在部分液体废料，并且能够对废料进行破碎，使得废料的燃料更加充分，提高了废料的处理效率，利于后续对固体废料的热处理，给固体废料的处理工作带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过设置进料挡板起到了便于上料的作用，通过导向杆和限位块相互配合，保证了挤压板移动的稳定性，通过设置第一把手起到了便于拿取固废收集箱的作用，通过设置第二把手起到了便于拿取液体收集盒的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
18.图3为本实用新型电机的安装结构示意图。
19.图中：1壳体、2进料口、3破碎机构、31破碎斗、32电机、33驱动转轴、34破碎辊、35破碎刀片、36隔板、4挤压机构、41挤压斗、42第一气缸、43挤压板、44挤压齿、45密封板、46第二滤网、47第二气缸、5固废收集箱、6第一通槽、7第一通水口、8底壳、9第二通水口、10第三通水口、11液体收集盒、12第二通槽、13进料挡板、14导向杆、15限位块、16第一把手、17第二把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于环保的固体废料预处理设备，包括壳体1，壳体1的顶部设置有进料口2，壳体1的后侧安装有破碎机构3，破碎机构3靠近壳体1的一侧贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1的内壁上且位于破碎机构3的底部安装有挤压机构4，壳体1内壁的底部设置有固废收集箱5，壳体1的右侧设置有与固废收集箱5相适配的第一通槽6，固废收集箱5内壁的底部设置有第一通水口7，第一通水口7的内壁上安装有第一滤网，壳体1的底部安装有底壳8，壳体1的底部设置有与第一通水口7相适配的第二通水口9，底壳8内壁的顶部设置有与第二通水口9相适配的第三通水口10，底壳8内壁的底部设置有液体收集盒11，底壳8的右侧设置有与液体收集盒11相适配的第二通槽12。
22.破碎机构3包括破碎斗31，破碎斗31安装在壳体1内壁的顶部，壳体1的后侧安装有两个电机32，电机32的输出轴上安装有驱动转轴33，驱动转轴33远离电机32的一端依次贯穿壳体1和破碎斗31且延伸至破碎斗31的内部，位于破碎斗31内部的驱动转轴33表面安装有破碎辊34，破碎辊34的表面安装有破碎刀片35，壳体1的内壁上安装有隔板36，隔板36远离壳体1的一侧与破碎斗31固定连接。
23.挤压机构4包括挤压斗41，挤压斗41安装在隔板36的底部，壳体1的左右两侧均安装有第一气缸42，挤压斗41的内部设置有两个挤压板43，挤压板43的内侧安装有挤压齿44，挤压板43远离挤压齿44的一侧与第一气缸42的输出端固定连接，挤压斗41的底部设置有密封板45，密封板45的内部安装有第二滤网46，壳体1的左侧安装有第二气缸47，第二气缸47的输出端与密封板45的左侧固定连接。
24.在具体实施的时候，壳体1的顶部安装有与进料口2相适配的进料挡板13，进料挡板13的外形设置为斗状，通过设置进料挡板13起到了便于上料的作用。
25.在具体实施的时候，破碎斗31的顶部与进料口2相互连通，破碎斗31的底部与挤压斗41相互连通。
26.在具体实施的时候，挤压板43远离挤压齿44的一侧安装有导向杆14，导向杆14远离挤压板43的一端依次贯穿挤压斗41和壳体1且延伸至壳体1的外部，位于壳体1外部的导向杆14的一端安装有限位块15，通过导向杆14和限位块15相互配合，保证了挤压板43移动的稳定性。
27.在具体实施的时候，固废收集箱5的外表面与壳体1的内壁活动连接，固废收集箱5的右侧安装有第一把手16，通过设置第一把手16起到了便于拿取固废收集箱5的作用。
28.在具体实施的时候，液体收集盒11的右侧安装有第二把手17，液体收集盒11的外表面与底壳8的内壁活动连接，通过设置第二把手17起到了便于拿取液体收集盒11的作用。
29.使用时，通过壳体1、进料口2、破碎机构3、破碎斗31、电机32、驱动转轴33、破碎辊34、破碎刀片35、隔板36、挤压机构4、挤压斗41、第一气缸42、挤压板43、挤压齿44、密封板45、第二滤网46、第二气缸47、固废收集箱5、第一通槽6、第一通水口7、底壳8、第二通水口9、第三通水口10、液体收集盒11和第二通槽12相互配合，破碎机构3中的电机32通过驱动转轴33和破碎辊34带动破碎刀片35旋转，旋转的破碎刀片35对废料进行破碎，使得废料的燃料更加充分，提高了废料的处理效率，利于后续对固体废料的热处理，并且挤压机构4中的第一气缸42带动挤压板43和挤压齿44进行左右移动，挤压板43和挤压齿44对废料进行挤压，能够对固体废料中液体废料进行充分的分离，在处理过程中，避免固体废料中会存在部分液体废料，并且给固体废料的处理工作带来极大的便利。
30.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。