一种带有固定结构的钢管加工用切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其涉及一种带有固定结构的钢管加工用切断设备。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.现有的钢管固定方式太过麻烦，在固定和拆卸的过程中，就会浪费很多的时间，严重的降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有固定结构的钢管加工用切断设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有固定结构的钢管加工用切断设备，包括第一底座，所述第一底座上表面中部两端均固定连接有竖板，所述竖板上端均固定连接有支撑座，所述第一底座上表面两侧均固定连接有防尘挡板，所述第一底座一侧中部固定连接有第二底座，所述第二底座上表面两侧均固定连接有第一固定座，所述第一固定座上端中部固定连接有固定转轴，所述固定转轴中部固定连接有弹簧，所述固定转轴两端均转动连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端转动连接有传功轴，所述传功轴中部固定连接有切割片，所述传功轴一端固定连接有电机，所述电机中部固定连接有第二固定座，所述第二固定座一端固定连接在支撑杆一侧，所述支撑杆上表面一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板一端固定连接有第一握杆，所述支撑板一侧中部固定连接有限位块，所述支撑板一侧上端固连接有定位板，所述定位板中部转动连接有定位轴，所述定位轴一端均固定连接有第二连接板，所述第二连接板一端均固定连接有第二固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一底座上表面两端均固定连接有两个第一支撑架，所述第一支撑架上端中部固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接杆，通过第一支撑架固定气缸。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接杆两端均固定连接有第一固定板，所述第一底座上表面中部两端均固定连接有第一固定板，通过气缸推动连接杆和第一固定板移动，从而使第一固定板对钢管进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二固定板一侧均固定连接有第三连接板，所述第三连接板一端固定连接有第二握杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧一端固定连接在支撑板中部，所述弹簧另一端固定连接在第二底座上表面，弹簧支撑支撑板，防止支撑板转动。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑杆上端固定连接有保护壳，所述保护壳中部转动连接有切割片，支撑板绕着固定转轴转动时，会挤压弹簧，使弹簧发生形变，从而使弹簧支撑支撑板，避免支撑板自动向下转动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一握杆一侧固定连接有开关，所开关电性连接有电机，按动开关能够启动气缸和电机。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二连接板另一端卡在定位板和限位块之间。限位块能够现在第二连接板转动。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过四组气缸推动第一固定板，使第一固定板贴紧钢管，从而将钢管固定在支撑座上方，握住第一握杆和第二握杆，然后向下按动第一握杆使支撑板绕着固定转轴转动，同时向下按动第二握杆，使第二连接板绕着定位轴转动，使第二固定板贴紧到钢管上端，用力按住第二握杆，使第二固定板紧紧压住钢管，从而使钢管在切割时不会晃动。
附图说明
22.图1为本实用新型的第一视角立体图；
23.图2为本实用新型的第二视角立体图；
24.图3为本实用新型的连接杆立体图；
25.图4为本实用新型的第二底座立体结构图；
26.图5为本实用新型的支撑杆立体结构图。
27.图例说明：
28.1、第一底座；2、第二底座；3、防尘挡板；4、第一支撑架；5、竖板； 6、支撑座；7、气缸；8、连接杆；9、第一固定板；10、第一固定座；11、固定转轴；12、弹簧；13、支撑板；14、支撑杆；15、定位板；16、限位块； 17、第二固定座；18、电机；19、传功轴；20、切割片；21、保护壳；22、第一连接板；23、第一握杆；24、开关；25、第二连接板；26、定位轴；27、第二固定板；28、第三连接板；29、第二握杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有固定结构的钢管加工用切断设备，包括第一底座1，第一底座1上表面中部两端均固定连接有竖板5，竖板5上端均固定连接有支撑座6，第一底座1上表面两侧均固定连接有防尘挡板3，第一底座1一侧中部固定连接有第二底座2，第二底座2上表面两侧均固定连接有第一固定座10，第一固定座10上端中部固定连接有固定转轴11，固定转轴11中部固定连接有弹簧12，固定转轴11两端均转动连接有支撑板13，支撑板13上端固定连接有支撑杆14，支撑杆14一端转动连接有传功轴19，传功轴19中部固定连接有切割片20，传功轴19一端固定连接有电机18，电机18中部固定连接有第二固定座17，第二固定座17一端固定连接在支撑杆14一侧，支撑杆14上表面一端固定连接有第一连接板22，第一连接板22一端固定连接有第一握杆23，支撑板13一侧中部固定连接有限位块16，支撑板13一侧上端固连接有定位板15，定位板15中部转动连接有定位轴26，定位轴26一端均固定连接有第二连接板25，第二连接板25一端均固定连接有第二固定板27，将钢管放在两个支撑座6上方，并选定适合的长度，放在两个支撑座6中间，握住第一握杆23和第二握杆29，向下按压，使支撑板13绕着固定转轴11转动，使第二连接板25绕着定位轴26转动，第二固定板27向下盖在钢管上端，从而将钢管固定在支撑座6上端，再按动开关24，开关24启动气缸7和电机18，气缸7推动连接杆8和第一固定板9 移动，使第一固定板9挤压到钢管两侧，从而将钢管固定，电机18带动传功轴19和切割片20转动，切割片20高速转动，支撑杆14带动切割片20向下移动，从而对钢管件切割，切割产生的碎屑被防尘挡板3挡住，避免碎屑伤害工人，切割完成后松开开关24，电机18停止转动，气缸7带动连接杆8 和第一固定板9离开钢管，之后松开第一握杆23和第二握杆29，通过弹簧 12带动支撑板13转动，第二连接板25跟着支撑板13一起转动，限位块16 能够限制第二连接板25转动，避免第二连接板25绕着支撑座6转动角度太大，将切割后的钢管拿走，之后继续对钢管进行切割。
31.第二连接板25另一端卡在定位板15和限位块16之间。限位块16能够现在第二连接板25转动，第一握杆23一侧固定连接有开关24，所开关24电性连接有电机18，按动开关24能够启动气缸7和电机18，支撑杆14上端固定连接有保护壳21，保护壳21中部转动连接有切割片20，支撑板13绕着固定转轴11转动时，会挤压弹簧12，使弹簧12发生形变，从而使弹簧12支撑支撑板13，避免支撑板13自动向下转动，弹簧12一端固定连接在支撑板13 中部，弹簧12另一端固定连接在第二底座2上表面，弹簧12支撑支撑板13，防止支撑板13转动，第二固定板27一侧均固定连接有第三连接板28，第三连接板28一端固定连接有第二握杆29，第一底座1上表面两端均固定连接有两个第一支撑架4，第一支撑架4上端中部固定连接有气缸7，气缸7输出端固定连接有连接杆8，通过第一支撑架4固定气缸7，连接杆8两端均固定连接有第一固定板9，第一底座1上表面中部两端均固定连接有第一固定板9，通过气缸7推动连接杆8和第一固定板9移动，从而使第一固定板9对钢管进行固定。
32.工作原理：使用时，将钢管放在两个支撑座6上方，并选定适合的长度，放在两个支撑座6中间，握住第一握杆23和第二握杆29，向下按压，使支撑板13绕着固定转轴11转动，使第二连接板25绕着定位轴26转动，第二固定板27向下盖在钢管上端，从而将钢管固定在支撑座6上端，再按动开关24，开关24启动气缸7和电机18，气缸7推动连接杆8和第一固定板9移动，使第一固定板9挤压到钢管两侧，从而将钢管固定，电机18带动传功轴19和切割片20转动，切割片20高速转动，支撑杆14带动切割片20向下移动，从而对钢管件切割，切割产生
的碎屑被防尘挡板3挡住，避免碎屑伤害工人，切割完成后松开开关24，电机18停止转动，气缸7带动连接杆8和第一固定板9离开钢管，之后松开第一握杆23和第二握杆29，通过弹簧12带动支撑板13转动，第二连接板25跟着支撑板13一起转动，限位块16能够限制第二连接板25转动，避免第二连接板25绕着支撑座6转动角度太大，将切割后的钢管拿走，之后继续对钢管进行切割。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。