一种用于小尺寸刀轴的床头箱的制作方法

1.本实用新型属于铣齿机技术领域，尤其是一种用于小尺寸刀轴的床头箱。


背景技术：

2.弧齿锥齿轮铣齿机是一种对锥齿轮进行加工的设备，加工时，刀盘在空间模拟产形轮与待加工齿轮毛坯工件进行展成啮合，完成对齿轮的加工，对于一般的锥齿轮，目前应用的铣齿机都是在一台机床上，采用一把刀盘对一个待加工齿轮工件进行加工，且目前的铣齿机通常采用电机直接与床头箱或床头箱进行连接，由于铣齿机在加工过程中需要具有较高的精度，直接电机的连接会影响铣齿机的加工合格率。
3.现有的铣齿机的床头箱在使用过程中，刀轴与电机之间通常采用多级齿轮进行传动，而多级齿轮的传动方式在使用一段时间后，齿轮之间的磨损会影响刀轴的加工精度，从而影响铣齿机的合格率，同时多级齿轮的传动方式在后期维护保养中较为困难，需要经常添加润滑油，且多级齿轮的传动方式需要占用较大的空间，从而使得床头箱的整体尺寸增大，影响铣齿机的生产成本和占地空间。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，结构紧凑，适用于小尺寸刀轴的用于铣齿机的床头箱。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于小尺寸刀轴的床头箱，包括箱体、刀轴、偏心轴、偏心套和刀轴电机，箱体上形成有与刀轴相适配的通孔，且通孔内设有套接于偏心套外的轴承；所述偏心轴套接于刀轴外，偏心套套接于偏心轴外，刀轴与刀轴电机相连；刀轴电机与刀轴同步移动；所述偏心套上套接有涡轮，箱体内设有与涡轮相适配的蜗杆，蜗杆连有蜗杆电机。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀轴端部设有刀轴盖，刀轴盖固定连接于偏心轴上，且刀轴与偏心轴之间设有角接触球轴承和深沟球轴承。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心轴与偏心套之间设有标尺和标注件，标注件包括内齿轮和与内齿轮相啮合的外齿轮，偏心套上形成有与外齿轮相适配的凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述偏心套与涡轮之间通过键连接同步转动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀轴电机与刀轴之间设有联轴器、平键和电机板，联轴器与刀轴之间通过平键连接，电机板固定连接于刀轴电机上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述电机板上形成有与联轴器相适配的通孔，联轴器转动连接于电机板内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体内设有与蜗杆电机相适配的电机座，蜗杆电机固定连接于电机座上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述电机座底部连有轴承座，轴承座与蜗杆之间设有相适配的角接触轴承。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体上设有偏心套轴承压盖，偏心套轴承压盖位于箱体的通孔处。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀轴与蜗杆垂直设置。
15.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过刀轴电机与刀轴之间连接，带动刀轴的转动，且刀轴的位置可通过调整偏心轴和偏心套之间的位置进行调整，偏心轴和偏心套可通过蜗杆涡轮进行带动转动，从而调整刀轴的位置，刀轴在工作中与刀轴电机直接连接，具有更好的稳定性和传递性，且整体结构紧凑。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图中附图标记：偏心套轴承压盖1，刀轴2，刀轴盖3，角接触球轴承4，第一螺母5，深沟球轴承6，第二螺母7，偏心轴8，标尺9，内齿轮10，外齿轮11，第一圆锥滚子轴承12，偏心套13，涡轮14，第二圆锥滚子轴承15，箱体垫块16，箱体17，联轴器18，平键19，电机板20，刀轴电机21，轴承22，蜗杆23，蜗杆端盖24，第一隔垫25，角接触轴承26，第二隔垫27，轴承座28，隔套29，电机座30，蜗杆电机31。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
19.如图1所示，一种用于小尺寸刀轴的床头箱，包括箱体17、刀轴2、偏心轴8、偏心套13和刀轴电机21，箱体17上形成有与刀轴2相适配的通孔，且通孔内设有套接于偏心套13外的轴承；偏心轴8套接于刀轴2外，偏心套13套接于偏心轴8外，刀轴2与刀轴电机21相连；刀轴电机21与刀轴2同步移动；偏心套13上套接有涡轮14，箱体17内设有与涡轮14相适配的蜗杆23，蜗杆23连有蜗杆电机31。
20.箱体17的通孔内设有套接于偏心套13外的第一圆锥滚子轴承12和第二圆锥滚子轴承15，第一圆锥滚子轴承12和第二圆锥滚子轴承15分别位于偏心套13的两端，且涡轮14位于第一圆锥滚子轴承12和第二圆锥滚子轴承15之间，偏心套13上形成有与第一圆锥滚子轴承12相抵的凸起圆环。
21.箱体17上设有偏心套轴承压盖1，偏心套轴承压盖1位于箱体17的通孔处，偏心套轴承压盖1通过螺栓固定连接于箱体17上，且偏心套轴承压盖1为圆环结构，与箱体17的通孔相适配，偏心套轴承压盖1用于与第一圆锥滚子轴承12相抵，从而对偏心套13的位置进行限定。
22.偏心套13上形成有与偏心轴8相适配的凹槽，偏心轴8与偏心套13间隙配合。
23.刀轴2端部设有刀轴盖3，刀轴盖3固定连接于偏心轴8上，且刀轴2与偏心轴8之间设有角接触球轴承4和深沟球轴承5，刀轴盖3固定连接于偏心轴8上，且在刀轴盖3的作用下对刀轴2的位置进行限定，刀轴2与偏心轴8之间通过角接触球轴承4和深沟球轴承5转动连接，角接触球轴承4与深沟球轴承5之间设有第一螺母5，且深沟球轴承5与联轴器18之间设有第二螺母7，对角接触球轴承4与深沟球轴承5的位置进行支撑和定位。
24.偏心轴8与偏心套13之间设有标尺9和标注件，标注件包括内齿轮10和与内齿轮10相啮合的外齿轮11，偏心套13上形成有与外齿轮11相适配的凹槽，偏心套13与涡轮14之间
通过键连接同步转动。
25.可通过将外齿轮11转动至内齿轮10不同位置处，从而调整偏心轴8与偏心套13之间的位置关系，从而调整偏心套13在转动过程中对刀轴2的偏心移动量。
26.刀轴电机21与刀轴2之间设有联轴器18、平键19和电机板20，联轴器18与刀轴2之间通过平键19连接，电机板20固定连接于刀轴电机21上，电机板20上形成有与联轴器18相适配的通孔，联轴器18转动连接于电机板20内，同时刀轴电机21随着刀轴2的轴向移动而移动。
27.箱体17内设有与蜗杆电机31相适配的电机座30，蜗杆电机31固定连接于电机座30上，电机座30底部连有轴承座28，轴承座28与蜗杆23之间设有相适配的角接触轴承26。
28.蜗杆23底部设有轴承22，轴承22连接于箱体17外壁上，从而在轴承22的作用下对蜗杆23起到支撑和限位作用，蜗杆端盖24套接于蜗杆23上，且蜗杆端盖24上设有第一隔垫25，第一隔垫25支撑角接触轴承26，轴承座28底部通过螺栓连接有第二隔垫27，角接触轴承26套接于轴承座28内，蜗杆23与蜗杆电机31连接处设有隔套29。
29.刀轴2水平设置，蜗杆23竖直设置。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
31.尽管本文较多地使用了图中附图标记：偏心套轴承压盖1，刀轴2，刀轴盖3，角接触球轴承4，第一螺母5，深沟球轴承6，第二螺母7，偏心轴8，标尺9，内齿轮10，外齿轮11，第一圆锥滚子轴承12，偏心套13，涡轮14，第二圆锥滚子轴承15，箱体垫块16，箱体17，联轴器18，平键19，电机板20，刀轴电机21，轴承22，蜗杆23，蜗杆端盖24，第一隔垫25，角接触轴承26，第二隔垫27，轴承座28，隔套29，电机座30，蜗杆电机31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。