一种低渗透污染场地高压增渗装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压增渗领域，更具体地说，涉及一种低渗透污染场地高压增渗装置。


背景技术：

2.随着国家工业化和城市化进程的推进和近期国家经济结构转型的加快实施,因工企业关停遗留的污染场地超过10多万块，场地呈现多源、复合、持久、面广及量大的污染特征，由此对生态环境，公众食品安全及人居环境带来严重危害，污染场地治理刻不容缓，土壤污染防治成为国家污染防治三大任务之一。
3.压裂增渗技术被认为是增加低渗透污染场地渗透率并协同其他修复方法提高修复效果的有效方法，构建于能源开采的压力致裂技术是指外加压力媒介，扩大原生裂隙与增加新的裂隙的方法，根据媒介的不同，可以分为水力压裂和气动压裂技术，其中以高压气体为媒介的气动压裂技术得以发展起来，该过程通常可以描述为在足够的压力和流量下向受污染的场地地层中注入空气(或其他气体)，从而产生人工裂缝，现有的高压增渗设备在下钻过程中，易发生喷头堵塞，故障率高，为此我们提出一种。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低渗透污染场地高压增渗装置，可以通过带有增压气道、u型对接气道、增压输入端、花键槽、螺旋叶片的驱动杆与带有活塞、花键轴、排放气道、复位弹簧的钻头间的相互配合，在实际使用中，利用防护罩罩接在需增压渗透的土壤表面，此时由驱动电机带动驱动杆及螺旋叶片同步旋转，在旋转的过程中，螺旋叶片排放的土壤通过防护罩的排放口释放，同时驱动杆利用螺旋叶片旋进目标土壤层深度，此时对接输出端与增压输入端对接连通，由增压设备为增压气道提供增压气体进行土壤层的增压渗透作业。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种低渗透污染场地高压增渗装置，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端套接有防护罩，所述防护罩的一侧固定有增压设备，所述防护罩的另一侧设有排放口，所述驱动杆内设有增压气道，所述增压气道的顶端设有u型对接气道，所述增压气道的底端外壁固定有螺旋叶片，所述增压气道的底端内壁设有花键槽，所述花键槽内滑动连接设有与其相匹配的花键轴，所述花键轴的底端固定有钻头，所述花键轴的顶端固定有与增压气道相匹配的活塞，所述活塞与增压气道的内壁间夹接有复位弹簧，所述增压气道的底端内壁等角度均分设有若干u型对接气道，所述花键轴内设有排放气道，所述排放气道的顶端设有与u型对接气道一一相匹配的对接口，所述排放气道的底端等角度均分设有若干排放气嘴，所述钻头与驱动杆间胶接固定有防水透气膜，所
述增压设备的输入端与增压气道的输入端连通设置。
9.本实用新型通过带有增压气道、u型对接气道、增压输入端、花键槽、螺旋叶片的驱动杆与带有活塞、花键轴、排放气道、复位弹簧的钻头间的相互配合，在实际使用中，利用防护罩罩接在需增压渗透的土壤表面，此时由驱动电机带动驱动杆及螺旋叶片同步旋转，在旋转的过程中，螺旋叶片排放的土壤通过防护罩的排放口释放，同时驱动杆利用螺旋叶片旋进目标土壤层深度，此时对接输出端与增压输入端对接连通，由增压设备为增压气道提供增压气体进行土壤层的增压渗透作业。
10.进一步的，所述复位弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，所述复位弹簧具有驱使钻头靠近驱动杆的弹力，所述复位弹簧在自由状态下，所述排放气道的对接口高于u型对接气道。
11.进一步的，所述防护罩的底端设有防脱齿盘。
12.进一步的，所述防护罩的顶部设有对接输出端，所述驱动杆的顶部设有增压输入端，所述增压设备的输入端与对接输出端连通设置。
13.进一步的，所述驱动电机与防护罩间设有张紧弹簧，所述张紧弹簧套接在驱动杆上，所述驱动杆具有驱使驱动电机与防护罩相远离的弹力。
14.当驱动杆在驱动电机的驱动作用下旋进过程中，利用土壤层对钻头的压力及复位弹簧的弹力，可有效保持钻头与驱动杆底端贴合，保持排放气道的排放气嘴的密闭性，能有效防止排放气嘴受土壤堵塞，当钻头运行至目标深度的土壤层时，利用增压设备为增压气道提供增压气体，推动活塞克服复位弹簧的弹力下移，当排放气道的顶端对接口与u型对接气道的下端口对接时，增压气体从u型对接气道传递至排放气道，并由排放气嘴透过防水透气膜排出，进而有效达到增压渗透的目的，当增压渗透作业完毕后，撤去增压气体时，钻头能利用复位弹簧的弹力复位，使驱动杆抽离过程中，也保持闭合状态，有效保持了排放气嘴的通畅性，本实用新型结构简单，能有效保持增压设备的防堵塞性，故障率低，使用寿命长，具有市场前景，适合推广。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过带有增压气道、u型对接气道、增压输入端、花键槽、螺旋叶片的驱动杆与带有活塞、花键轴、排放气道、复位弹簧的钻头间的相互配合，在实际使用中，利用防护罩罩接在需增压渗透的土壤表面，此时由驱动电机带动驱动杆及螺旋叶片同步旋转，在旋转的过程中，螺旋叶片排放的土壤通过防护罩的排放口释放，同时驱动杆利用螺旋叶片旋进目标土壤层深度，此时对接输出端与增压输入端对接连通，由增压设备为增压气道提供增压气体进行土壤层的增压渗透作业。
18.(2)当驱动杆在驱动电机的驱动作用下旋进过程中，利用土壤层对钻头的压力及复位弹簧的弹力，可有效保持钻头与驱动杆底端贴合，保持排放气道的排放气嘴的密闭性，能有效防止排放气嘴受土壤堵塞，当钻头运行至目标深度的土壤层时，利用增压设备为增压气道提供增压气体，推动活塞克服复位弹簧的弹力下移，当排放气道的顶端对接口与u型对接气道的下端口对接时，增压气体从u型对接气道传递至排放气道，并由排放气嘴透过防水透气膜排出，进而有效达到增压渗透的目的，当增压渗透作业完毕后，撤去增压气体时，钻头能利用复位弹簧的弹力复位，使驱动杆抽离过程中，也保持闭合状态，有效保持了排放
气嘴的通畅性，本实用新型结构简单，能有效保持增压设备的防堵塞性，故障率低，使用寿命长，具有市场前景，适合推广。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图3为图2中a部的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型中气压推动钻头位移时的结构示意图；
23.图5为本实用新型中气压推动钻头位移到位时的结构示意图。
24.图中标号说明：驱动电机1、驱动杆2、增压气道21、u型对接气道22、增压输入端23、花键槽24、螺旋叶片3、钻头4、活塞41、花键轴42、排放气道43、复位弹簧5、增压设备6、防护罩7、排放口71、防脱齿盘72、对接输出端73、张紧弹簧8、防水透气膜9。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参阅图1-5，一种低渗透污染场地高压增渗装置，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端固定有驱动杆2，驱动杆2远离驱动电机1的一端套接有防护罩7，防护罩7的一侧固定有增压设备6，防护罩7的另一侧设有排放口71，驱动杆2内设有增压气道21，增压气道21的顶端设有u型对接气道22，增压气道21的底端外壁固定有螺旋叶片3，增压气道21的底端内壁设有花键槽24，花键槽24内滑动连接设有与其相匹配的花键轴42，花键轴42的底端固定有钻头4，花键轴42的顶端固定有与增压气道21相匹配的活塞41，活塞41与增压气道21的内壁间夹接有复位弹簧5，增压气道21的底端内壁等角度均分设有若干u型对接气道22，花键轴42内设有排放气道43，排放气道43的顶端设有与u型对接气道22一一相匹配的对接口，排放气道43的底端等角度均分设有若干排放气嘴，钻头4与驱动杆2间胶接固定有防水透气膜9，增压设备6的输入端与增压气道21的输入端连通设置，防护罩7的底端设有防脱齿盘72，
防护罩7的顶部设有对接输出端73，驱动杆2的顶部设有增压输入端23，增压设备6的输入端与对接输出端73连通设置。
30.本实用新型通过带有增压气道21、u型对接气道22、增压输入端23、花键槽24、螺旋叶片3的驱动杆2与带有活塞41、花键轴42、排放气道43、复位弹簧5的钻头4间的相互配合，在实际使用中，利用防护罩7罩接在需增压渗透的土壤表面，此时由驱动电机1带动驱动杆2及螺旋叶片3同步旋转，在旋转的过程中，螺旋叶片3排放的土壤通过防护罩7的排放口71释放，同时驱动杆2利用螺旋叶片3旋进目标土壤层深度，此时对接输出端73与增压输入端23对接连通，由增压设备6为增压气道21提供增压气体进行土壤层的增压渗透作业。
31.复位弹簧5为高强度抗疲劳弹簧结构，复位弹簧5具有驱使钻头4靠近驱动杆2的弹力，复位弹簧5在自由状态下，排放气道43的对接口高于u型对接气道22，驱动电机1与防护罩7间设有张紧弹簧8，张紧弹簧8套接在驱动杆2上，驱动杆2具有驱使驱动电机1与防护罩7相远离的弹力。
32.当驱动杆2在驱动电机1的驱动作用下旋进过程中，利用土壤层对钻头4的压力及复位弹簧5的弹力，可有效保持钻头4与驱动杆2底端贴合，保持排放气道43的排放气嘴的密闭性，能有效防止排放气嘴受土壤堵塞，当钻头4运行至目标深度的土壤层时，利用增压设备6为增压气道21提供增压气体，推动活塞41克服复位弹簧5的弹力下移，当排放气道43的顶端对接口与u型对接气道22的下端口对接时，增压气体从u型对接气道22传递至排放气道43，并由排放气嘴透过防水透气膜9排出，进而有效达到增压渗透的目的，当增压渗透作业完毕后，撤去增压气体时，钻头4能利用复位弹簧5的弹力复位，使驱动杆2抽离过程中，也保持闭合状态，有效保持了排放气嘴的通畅性，本实用新型结构简单，能有效保持增压设备的防堵塞性，故障率低，使用寿命长，具有市场前景，适合推广。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。