一种新型污泥深度脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种新型污泥深度脱水装置。


背景技术：

2.将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
3.现有的脱水装置在脱水的时候，往往会造成其脱水不彻底，从而导致污泥再处理的时候加大处理的难度，同时经脱水后的污泥会变成泥饼，这样会造成其下料速度慢的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型污泥深度脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型污泥深度脱水装置，包括两根机架，两根所述机架同一水平线位置共同固定安装有“口”字型外壳，所述机架的底部竖直开设有落料槽，两根所述“口”字型外壳上共同设置有具有多级液压伸缩杆的脱水机构，所述“口”字型外壳的底部设置有具有下料板的快速下料机构，所述“口”字型外壳的顶部设置有进料口。
5.优选的，所述脱水机构包括“口”字型外壳、过滤板和排水管，两根所述多级液压伸缩杆的输出端的末梢处均水平固定连接有一块过滤板，所述“口”字型外壳的对应两侧均水平开设有滑槽，两块所述过滤板的对应两侧均水平固定连接滑块，所述滑槽上滑动连接有滑块。
6.优选的，所述过滤板上开设有若干个等距的过滤孔，靠近所述过滤孔的一侧的过滤板上开设有积水腔，所述过滤板远离过滤孔的一侧水平安装有多根排水管，多根所述排水管均延伸至积水腔中。
7.优选的，所述“口”字型外壳的底面固定安装有“l”型放置板，所述“口”字型外壳的前侧固定安装有支架板，所述“口”字型外壳的底部的两侧均开设有一条限位滑槽，所述多级液压伸缩杆和“l”型放置板均电性连接电源设备。
8.优选的，所述快速下料机构包括正反转电机、转动杆、齿轮和支架板，所述“l”型放置板上固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的两端处均固定连接有齿轮，所述转动杆远离正反转电机的输出端转动连接至支架板上。
9.优选的，所述下料板的对应两侧面均水平固定连接有限位块，两条所述限位块对应滑动连接至限位滑槽中，所述下料板的底面设置有若干条等距的齿条，两个所述齿轮啮合有齿条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，设置的脱水机构，通过设置的多级液压伸缩杆带动过滤板向中间挤压，可以达到快速脱水的优点，且本机构具有设计新颖，结构简单和便于操作的优点，同时也避免了前道工序过滤不彻底导致残留的水分为污泥处理的工序造成的麻烦；
12.本实用新型中，设置的下料机构，通过设置的正反转电机带动齿轮转动，同时齿轮啮合齿条，便于快速的将下料板打开，使其快速下落的优点，且本机构具有结构简单，自动操作的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型中的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的脱水机构与下料机构立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中的下料机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型中的脱水机构立体结构示意图。
17.图中：1、机架；2、多级液压伸缩杆；3、“口”字型外壳；301、滑槽；302、进料口；4、过滤板；401、过滤孔；402、积水腔；403、滑块；5、排水管；6、“l”型放置板；7、正反转电机；8、转动杆；9、齿轮；10、支架板；11、下料板；1101、齿条；1102、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型污泥深度脱水装置，包括两根机架1，两根所述机架1同一水平线位置共同固定安装有“口”字型外壳3，所述机架1的底部竖直开设有落料槽，两根所述“口”字型外壳3上共同设置有具有多级液压伸缩杆2的脱水机构，所述“口”字型外壳3的底部设置有具有下料板11的快速下料机构，所述“口”字型外壳3的顶部设置有进料口302；落料槽的下方可放置接料车于两根机架1之间，便于快速落料。
20.本实施例中，如图2和图4所示，所述脱水机构包括“口”字型外壳3、过滤板4和排水管5，两根所述多级液压伸缩杆2的输出端的末梢处均水平固定连接有一块过滤板4，所述“口”字型外壳3的对应两侧均水平开设有滑槽301，两块所述过滤板4的对应两侧均水平固定连接滑块403，所述滑槽301上滑动连接有滑块403；滑块403与滑槽301的设置，主要为了使过滤板4滑动更加平稳。
21.本实施例中，如图1、图2和图4所示，所述过滤板4上开设有若干个等距的过滤孔401，靠近所述过滤孔401的一侧的过滤板4上开设有积水腔402，所述过滤板4远离过滤孔401的一侧水平安装有多根排水管5，多根所述排水管5均延伸至积水腔402中；排水管5排出的水可以用接水水桶在下方，或接一条总管连接多根排水管5，使其污水排出，此图上未绘制。
22.本实施例中，如图1和图3所示，所述“口”字型外壳3的底面固定安装有“l”型放置
板6，所述“口”字型外壳3的前侧固定安装有支架板10，所述“口”字型外壳3的底部的两侧均开设有一条限位滑槽，所述多级液压伸缩杆2和“l”型放置板6均电性连接电源设备；电源设备上也电性连接有控制器，控制器的作用是可设置正反转电机7的转动时间。
23.本实施例中，如图1和图3所示，所述快速下料机构包括正反转电机7、转动杆8、齿轮9和支架板10，所述“l”型放置板6上固定安装有正反转电机7，所述正反转电机7的输出端固定连接有转动杆8，所述转动杆8的两端处均固定连接有齿轮9，所述转动杆8远离正反转电机7的输出端转动连接至支架板10上。
24.本实施例中，如图1和图3所示，所述下料板11的对应两侧面均水平固定连接有限位块1102，两条所述限位块1102对应滑动连接至限位滑槽中，所述下料板11的底面设置有若干条等距的齿条1101，两个所述齿轮9啮合有齿条1101。
25.本实用新型的使用方法和优点：该种污泥深度脱水装置在使用时，工作过程如下：
26.如图1、图2和图4所示，首先将待处理污泥通过进料口302倒入，待处理污泥会流入到“口”字型外壳3与两块过滤板4行成的空间中，后给多级液压伸缩杆2通电并启动控制开关使其工作，两根多级液压伸缩杆2的输出端会从输出端中推出并往中间方向推动，两根多级液压伸缩杆2的推出会使两块过滤板4同步往中间方向挤压，并带动两块滑块403在两条滑槽301中滑动，此时待处理的污泥受到两块过滤板4的挤压，其内部水分会被陆续挤压出来，挤压出来的污水会流入到积水腔402中，后通过排水管5流出，当两根多级液压伸缩杆2的输出端全部从输出端中推出后，静待3s-5s后，再次启动两根多级液压伸缩杆2的启动开关，使其收缩复位，此时可实现将待处理污泥中的水再次脱出，避免了污泥中的多余水分存留为下到工序造成麻烦的缺点。
27.如图1、图2、图3和图4所示，当两根多级液压伸缩杆2复位后，此时开启“l”型放置板6的启动开关，“l”型放置板6的反转带动两个齿轮9同步转动，两个齿轮9啮合齿条1101，此时齿条1101带动下料板11从限位滑槽中滑出，正反转电机7转动2s后，会自动停止，(控制器预先设置，正反转电机7的转动不管是正转还是反转，每次转动行程，均是2s，从而达到关闭与开合下料板11的效果)，此时被两块过滤板4挤压后的泥饼会从落料槽中掉落下来，从而实现快速落料的优点。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。