一种空调制冷管的快速清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调制冷管的快速清理装置。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。
3.目前的空调已经成为最常见的家用电器之一，但是现有的空调中的制冷管不便于清洗，需要人工进行反复清洗，一方面人工清洗的工作效率较低，另一方面人工清洗的清洗质量也有待提高，故而我们提出了一种空调制冷管的快速清理装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空调制冷管的快速清理装置，通过设置输送泵和风机，在对制冷管本体进行清洗时，先将制冷管本体，通过固定扣固定在设备箱体的内部，然后启动输送泵，输送泵将储液箱中的清洗液抽出，并将其通过连接管进一步的输送至制冷管本体的内部，对其内部进行冲洗，然后启动风机，风机将制冷管本体内壁上存留的污垢吹出，提高了制冷管本体的清洗效率的同时，也保证了清洗质量。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种空调制冷管的快速清理装置，包括设备箱体，所述设备箱体的内部固定安装有固定扣，所述固定扣的内部活动安装有制冷管本体，所述设备箱体的内部固定安装有清洗结构；
7.所述清洗结构包括储液箱、输送泵、风机、连接管和收集箱，所述设备箱体的内部固定安装有储液箱，所述储液箱的顶部固定安装有输送泵，所述设备箱体的内部固定安装有风机，所述固定扣的顶部固定安装有连接管，所述设备箱体的内部固定安装有收集箱。
8.优选的，所述固定扣包括固定座、固定外壳、固定杆和限位圈，所述设备箱体的内顶壁固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的左右两侧均螺纹连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均固定安装有限位圈。
9.优选的，所述储液箱靠近设备箱体的内右壁，所述输送泵的底部固定安装有第一输送管，所述输送泵通过第一输送管与储液箱固定连接。
10.优选的，所述连接管的顶部固定安装有电动球阀，所述输送泵的左侧固定安装有第二输送管，所述输送泵通过第二输送管与电动球阀固定连接。
11.优选的，所述设备箱体的左侧固定安装有通风窗，所述风机的左侧固定安装有第一风管，所述风机通过第一风管与电动球阀固定连接。
12.优选的，所述收集箱位于制冷管本体的底部，所述收集箱的底部固定安装有排放管。
13.优选的，所述排放管的右侧贯穿设备箱体的内右壁并延伸至设备箱体的外部。
14.优选的，所述风机的正面固定安装有第二风管，所述风机通过第二风管与通风窗固定连接。
15.优选的，所述设备箱体的内部固定安装有底板，所述底板的顶部靠近制冷管本体的底部，所述底板的内部开设有漏孔。
16.优选的，所述底板的底部靠近设备箱体的内底壁，所述收集箱的顶部与底板的底部固定连接。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过设置输送泵和风机，在对制冷管本体进行清洗时，先将制冷管本体，通过固定扣固定在设备箱体的内部，然后启动输送泵，输送泵将储液箱中的清洗液抽出，并将其通过连接管进一步的输送至制冷管本体的内部，对其内部进行冲洗，然后启动风机，风机将制冷管本体内壁上存留的污垢吹出，提高了制冷管本体的清洗效率的同时，也保证了清洗质量。
19.2.通过设置固定扣，在对制冷管本体进行安装时，通过顺时针转动两个固定杆，两个限位圈即可逐渐的向制冷管本体的顶部移动，并最终与制冷管本体顶部的左右两侧紧密贴合，将制冷管本体牢牢固定在设备箱体的内部，使得固定扣可以对各种尺寸的制冷管本体进行固定，便于快速清理装置对任意尺寸的制冷管本体进行清理。
附图说明
20.图1为本实用新型一种空调制冷管的快速清理装置第一立体图；
21.图2为本实用新型一种空调制冷管的快速清理装置第二立体图；
22.图3为本实用新型一种空调制冷管的快速清理装置剖视图；
23.图4为本实用新型一种空调制冷管的快速清理装置的清洗结构剖视图；
24.图5为本实用新型一种空调制冷管的快速清理装置图3中的a处放大图。
25.附图标记：1设备箱体、2固定扣、3制冷管本体、4清洗结构、401储液箱、402输送泵、403风机、404连接管、405收集箱。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1-5，为本实用新型公开的一种空调制冷管的快速清理装置，包括设备箱体1，设备箱体1的内部固定安装有固定扣2，固定扣2的内部活动安装有制冷管本体3，设备箱体1的内部固定安装有清洗结构4；
28.清洗结构4包括储液箱401、输送泵402、风机403、连接管404和收集箱405，设备箱体1的内部固定安装有储液箱401，储液箱401的顶部固定安装有输送泵402，设备箱体1的内部固定安装有风机403，固定扣2的顶部固定安装有连接管404，设备箱体1的内部固定安装有收集箱405。
29.在图2中，制冷管本体3通过固定扣2即可被固定在设备箱体1的内部，当顺时针转动固定杆时，两个限位圈即可开始相互靠近并最终与制冷管本体3顶部的左右两侧紧密贴合，制冷管本体3即可被牢牢的固定在设备箱体1的内部。
30.在图4中，储液箱401的内部存储有用于对制冷管本体3进行清洗的清洗液，当制冷
管本体3通过固定扣2被固定在设备箱体1的内部以后，打开输送泵402的电源开关，输送泵402即可通过第一输送管将储液箱401内部的清洗液抽出。
31.在图4中，当输送泵402通过第一输送管将储液箱401内部的清洗液抽出以后，输送泵402通过第二输送管即可将清洗液进一步的输送至连接管404中，清洗液通过连接管404进入到制冷管本体3的内部，对制冷管本体3的内壁进行持续冲洗。
32.在图4中，当制冷管本体3的冲洗完成以后，其内壁上仍然会留存有少量的污垢，此时打开风机403的电源开关，风机403通过第一风管与通风窗即可对快速清理装置外部的空气进行抽取，并通过第二风管将空气输送至制冷管本体3的内部，对制冷管本体3的内壁进行持续性的冲击。
33.在图4中，在制冷管本体3的清洗的过程中会产生大量的清洗废液，清洗废液会被收集箱405位于收集，避免清洗废液泄漏到外界，并且通过排放管，清洗废液即可离开快速清理装置的内部，便于对清洗废液进行集中处理。
34.在图4中，在使用中，通过转动电动球阀，即可分别控制输送泵402与连接管404连通，或者风机403与连接管404连通，便于工作人员根据实际情况选择清洗方式。
35.本实施例的技术方案为：通过设置输送泵402和风机403，在对制冷管本体3进行清洗时，先将制冷管本体3，通过固定扣2固定在设备箱体1的内部，然后启动输送泵402，输送泵402将储液箱401中的清洗液抽出，并将其通过连接管404进一步的输送至制冷管本体3的内部，对其内部进行冲洗，然后启动风机403，风机403将制冷管本体3内壁上存留的污垢吹出，提高了制冷管本体3的清洗效率的同时，也保证了清洗质量。
36.并且，通过设置固定扣2，在对制冷管本体3进行安装时，通过顺时针转动两个固定杆，两个限位圈即可逐渐的向制冷管本体3的顶部移动，并最终与制冷管本体3顶部的左右两侧紧密贴合，将制冷管本体3牢牢固定在设备箱体1的内部，使得固定扣2可以对各种尺寸的制冷管本体3进行固定，便于快速清理装置对任意尺寸的制冷管本体3进行清理。
37.本实施例的实施原理为：在使用时，先通过固定扣2将制冷管本体3固定在设备箱体1的内部，然后启动输送泵402，输送泵402将储液箱401内部存储的清洗液抽出，并将其进一步的输送至制冷管本体3中，对制冷管本体3的内壁进行冲洗，当制冷管本体3内壁的冲洗完成时，启动风机403，风机403对外界的空气进行抽取，并通过连接管404将空气输送至制冷管本体3的内部，对制冷管本体3的内部进行二次清理，去除残留的污垢，制冷管本体3的清洗即可完成，解决了现有的空调中的制冷管不便于清洗，需要人工进行反复清洗，一方面人工清洗的工作效率较低，另一方面人工清洗的清洗质量也有待提高的问题。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。