一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山选矿工程技术领域，具体而言，涉及一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置。


背景技术：

2.在铅锌选矿的过程中，需要添加浮选药剂来作为有机物或者其他重金属的络合剂或螯合剂，为了节约资源，会重复使用选矿用水，但是，直接使用的话，会对后续的选矿造成较大的影响。所以对选矿用水的处理就显得尤为必要了，会大幅度改善选矿的准确性；目前，我国主要采用浮选法来对选矿废水进行处理，如公开号为：cn 215161695 u的中国专利，其公开了一种铅锌选矿废水浮选有机药剂快速分离预处理装置，利用硫酸调节废水中的ph值，然后添加絮凝剂、助凝剂等药剂来直观观察废水中固体上浮效率和油膜产生的情况，为后续药剂添加量提供一定的理论依据，但是在实际使用过程中，在一些的矿区废水中，有机物和重金属物的含量较大，如果还只是在设备的最后端进行悬浮物的刮除的话，那么在整个设备中，就会存在悬浮物量过大，同时对下一道工序造成影响的情况，不利于观察。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置，其在每个预分离池上方设置刮板，利用刮板及时将产生的悬浮物刮除，便于观察直接与硫酸、絮凝剂或者助凝剂三者单独作用后产生的悬浮物的多少。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置，包括依次相连的第一混合池、第一预分离池、第二混合池、第二预分离池、第三混合池和第三预分离池；第一混合池内设有硫酸添加管、污水进口和第一搅拌装置，第二混合池内设有絮凝剂添加管和第二搅拌装置，第三混合池内设有助凝剂添加管和第三搅拌装置，第一预分离池上方设有第一刮板，第二预分离池上方设有第二刮板，第三预分离池上方设有第三刮板，第一预分离池、第二预分离池和第三预分离池的侧边设有废物收集池，第三预分离池设有排水口。
5.进一步的，第一预分离池和第一混合池之间还设有第一气泡池，第二预分离池和第二混合池之间还设有第二气泡池，第三预分离池和第三混合池之间还设有第三气泡池，第一混合池和第一气泡池连通处位于挡板的底部，第二混合池和第二气泡池连通处位于挡板的底部，第三混合池和第三气泡池连通处位于挡板的底部，第一气泡池的内部设有第一微气泡管，第二气泡池的内部设有第二微气泡管，第三气泡池的内部设有第三微气泡管，第一微气泡管、第二微气泡管、第三微气泡管都连接高压气泡灌。
6.进一步的，第一混合池、第一气泡池、第一预分离池、第二混合池、第二气泡池、第二预分离池、第三气泡池、第三混合池和第三预分离池成一条线分布，且废物收集池设置在第一混合池、第一气泡池、第一预分离池、第二混合池、第二气泡池、第二预分离池、第三气
泡池、第三混合池和第三预分离池的公共侧边。
7.进一步的，高压气泡罐设有三个分别为：第一高压气泡罐、第二高压气泡罐和第三高压气泡罐，第一高压气泡罐的第一端连接第一预分离池的底部，第一高压气泡罐的第二端连接第一微气泡管；第二高压气泡罐的第一端连接第二预分离池的底部，第二高压气泡罐的第二端连接第二微气泡管；第三高压气泡罐的第一端连接第一预分离池的底部，第三高压气泡罐的第二端连接第三微气泡管。
8.进一步的，第一混合池、第一气泡池、第一预分离池、第二混合池、第二气泡池、第二预分离池、第三气泡池、第三混合池和第三预分离池中的水位高度依次降低。
9.进一步的，第一混合池、第一气泡池、第一预分离池、第二混合池、第二气泡池、第二预分离池、第三气泡池、第三混合池和第三预分离池都采用透明材料制作而成。
10.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
11.1，在每个预分离池上方设置刮板，利用刮板及时将产生的悬浮物刮除，便于观察直接与硫酸、絮凝剂或者助凝剂三者单独作用后产生的悬浮物的多少。
12.2，设置第一气泡池、第二气泡池和第三气泡池来辅助产生悬浮物。
13.3，分布利用每个单独设置的预分离池中的水来产生微气泡，供气泡池使用，减少干扰，提高药剂效率的准确性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型提供的一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置的断面结构示意图；
17.图标：1-第一混合池，2-第一气泡池，3-第一预分离池，4-第二混合池，5-第二气泡池，6-第二预分离池，7-第三气泡池，8-第三混合池，9
‑ꢀ
第三预分离池，10-污水进口，11-硫酸添加管，12-第一搅拌装置，13-第一微气泡管，14-第一刮板，15-第二搅拌装置，16-絮凝剂添加管，17-第二微气泡管，18-第二刮板，19-第三搅拌装置，20-助凝剂添加管，21-第三微气泡管，22-第三刮板，24-第一高压气泡罐，25-第二高压气泡罐，26
‑ꢀ
第三高压气泡罐，27-废物收集池。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.如图1、2所示，一种铅锌选矿废水浮选有机药剂分离处理装置，包括依次相连的第一混合池1、第一预分离池3、第二混合池4、第二预分离池 6、第三混合池8和第三预分离池9；第一混合池1内设有硫酸添加管11、污水进口10和第一搅拌装置12，第二混合池4内设有絮凝剂添加管16和第二搅拌装置15，第三混合池8内设有助凝剂添加管20和第三搅拌装置 19，第一预分离池3上方设有第一刮板14，第二预分离池6上方设有第二刮板18，第三预分离池9上方设有第三刮板22，第一预分离池3、第二预分离池6和第三预分离池9的侧边设有废物收集池27；利用第一刮板14将第一预分离池3池内污水表面的悬浮物刮至废物收集池27内，利用第二刮板18将第二预分离池6池内污水表面的悬浮物刮至废物收集池27内，利用第三刮板22将第三预分离池9池内污水表面的悬浮物刮至废物收集池27 内；需要说明的是，在本实施例中，第一混合池1内添加硫酸的目的在于，铅锌选矿废水大都呈碱性，浮选药剂有机物多为烃类和油类，利用硫酸调节ph值，破乳效应也十分明显，浮选药剂呈现出对ph的高敏感性；本实施例利用这一特点，将气浮反应池药剂添加系统分开，在前端添加硫酸，后端添加絮凝剂和助凝剂，依次来观察悬浮物的产生的速率，上浮情况和油膜厚度的大小，在利用第一刮板14、第二刮板18、第三刮板22来刮除表面的悬浮物或者油膜，来适应性改变药剂的添加量，从而为后续药剂的改变提供依据，从而更具不同的矿区建立不同的药剂添加量标准；提后后续的分离处理效率。
25.当然，为了便于悬浮物上浮，在本实施例中，第一预分离池3和第一混合池1之间还设有第一气泡池2，第二预分离池6和第二混合池4之间还设有第二气泡池5，第三预分离池9和第三混合池8之间还设有第三气泡池 7，第一混合池1和第一气泡池2连通处位于挡板的底部，第二混合池4和第二气泡池5连通处位于挡板的底部，第三混合池8和第三气泡池7连通处位于挡板的底部，第一气泡池2的内部设有第一微气泡管13，第二气泡池5的内部设有第二微气泡管17，第三气泡池7的内部设有第三微气泡管 21，第一微气泡管13、第二微气泡管17、第三微气泡管21都连接高压气泡灌；利用高压气泡罐产生微气泡，利用微气泡附在悬
浮物的表面，改变其浮力，帮助其上浮；进一步的，第一预分离池3内较清洁的水产生的微气泡水，应该用于第一气泡池2，所以，在一些实施例中，高压气泡罐设有三个分别为：第一高压气泡罐24、第二高压气泡罐25和第三高压气泡罐 26，第一高压气泡罐24的第一端连接第一预分离池3的底部，第一高压气泡罐24的第二端连接第一微气泡管13；第二高压气泡罐25的第一端连接第二预分离池6的底部，第二高压气泡罐25的第二端连接第二微气泡管17；第三高压气泡罐26的第一端连接第一预分离池3的底部，第三高压气泡罐 26的第二端连接第三微气泡管21，每一个掺杂了不同药剂的水产生的微气泡用于该药剂所属的那个气泡池，减少交叉影响的可能性；进一步的，微气泡从底部进行微气泡的输入，然后微气泡从底部进行对悬浮物的附着。
26.在一些实施例中，第一混合池1、第一气泡池2、第一预分离池3、第二混合池4、第二气泡池5、第二预分离池6、第三气泡池7、第三混合池8 和第三预分离池9成一条线分布，且废物收集池27设置在第一混合池1、第一气泡池2、第一预分离池3、第二混合池4、第二气泡池5、第二预分离池6、第三气泡池7、第三混合池8和第三预分离池9的公共侧边；统一收集刮除的废物，提高设备的场地高效使用率。
27.同时，第一混合池1、第一气泡池2、第一预分离池3、第二混合池4、第二气泡池5、第二预分离池6、第三气泡池7、第三混合池8和第三预分离池9中的水位高度依次降低；需要说明的是，位于相对位置较低的污水，其洁净程度较高，可以用以回收或者直接进入高压气泡罐内，以第一预分离池3为例说明：第一预分离池3内的污水，水位较低的进入第一高压气泡池内用以产生微气泡水以便使用，水位较高的进入第二混合池4内进行第二种药剂的添加；当然在这里也可以进直接对水位较低的废物进行重复利用，同样的，第二预分离池6和第三预分离池9的使用是一样的，另外的，最为优选，第三预分离池9底部的水最为清洁，可以直接用以废矿的用水。
28.为了便于观察，在本实施例中，第一混合池1、第一气泡池2、第一预分离池3、第二混合池4、第二气泡池5、第二预分离池6、第三气泡池7、第三混合池8和第三预分离池9都采用透明材料制作而成；对于透明材料不作任何限制，可以采用透明亚克力板或者高强度玻璃等等；另外的，对于油膜的产生，第一时间可以不用刮板刮除，所以第一刮板14、第二刮板 18和第三刮板22的使用周期不是固定的，是可调的，同时三者并不是同时作用的，如可以不适用第一刮板14、第二刮板18只是用第三刮板22来工作，对最后的第三预分离池9来进行悬浮物的刮除。
29.最后需要强调的是，对于本实施例中，管道的安装并没有做出详细的描述，只要满足本实施例中的技术要点都是可以的，如水位高低要求时的管道安装，只要满足相对高度差即可，这点是本领域技术人员的应知应会，所以在此没有进行详细的描述；另外的，对于刮板，均采用现有技术来实现，对用链条带动横板运动实现刮板的作用。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。