一种高效曝气沉砂池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理的技术领域，具体涉及一种高效曝气沉砂池。


背景技术：

2.沉砂池，一般是设置在泵站或初始沉淀池之前，用于对粒径较大的颗粒进行去除。
3.现有的沉砂池在处理过程中通常是通过一级的沉降进行处理，然后将沉降的杂质去除来达到处理的效果，然而现实在处理过程中一次沉降处理，往往由于其结构设计等问题使得处理质量不高，处理效率低下，且对于沉降物质中有用部分无法利用起来，造成资源浪费。
4.再有，现有的大型的处理设备，由于其处理的流程较长的处理工艺繁琐，使得其处理效率低下，鉴于此，亟需一种高效的曝气沉砂池。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高效曝气沉砂池，以提高污水处理效率以及污水处理质量，提升资源的利用率。
6.为达到上述目的，本实用新型提供了一种高效曝气沉砂池，该曝气沉砂池，包括格栅池、曝气沉砂池与出水池，所述格栅池中部设置有若干的分割区，通过分割区形成若干的格栅渠，在每一格栅渠内均安装有耙式格栅除污机，所述耙式格栅除污机的宽度与所述格栅渠宽度一致；所述曝气沉砂池中分别分割有与所述格栅渠对应数量的曝气沉砂渠，每一所述格栅渠各自延伸至所述曝气沉砂渠内一一对应，所述曝气沉砂渠底部设置有曝气管；所述曝气沉砂池顶部滑动连接有一吸砂装置，所述吸砂装置沿所述曝气沉砂池的延伸方向滑动，在吸砂装置上具有若干的吸砂管，每一所述曝气沉砂渠内设置有至少一根吸砂管；所述曝气沉砂池的一侧设置有泥砂槽，每一所述吸砂管通过连通管与所述泥砂槽连通；所述出水池与所述曝气沉砂池连通，所述出水池一端连接有一出水管。
7.根据上述的曝气沉砂池，待处理的水流经过格栅池，通过格栅池内的耙式格栅除污机对水中的杂物进行清扫处理，通过该处理机构对水流进行一级的杂质清理，接着水流通过各自的格栅渠进入到曝气沉砂池内，通过曝气沉砂池内的曝气管对剩下的砂粒进行曝气，使得废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用，提升了水质处理质量，提高了其处理效率，而砂粒收集后可进行利用，提升了资源的利用率。
8.根据上述曝气沉砂池的一有利特征为：所述曝气沉砂渠的两侧壁上分别连接有倾斜的斜坡部，在两斜坡部之间留有容许所述吸砂管伸入的集砂槽。原则上通过吸砂管的伸入吸砂便可达到砂粒被吸走的目的，但通过斜坡部的设置使得砂粒更加集中，更加便于收集。
9.根据上述曝气沉砂池的一有利特征为：还包括螺旋式砂水分离器，所述螺旋式砂水分离器设置在曝气沉砂池一侧，所述螺旋式砂水分离器通过一连通管与所述泥砂槽连通。通过该螺旋式砂水分离器的设置，使得吸砂后吸出的砂粒及时得到处理，提升资源的利用率。
10.根据上述曝气沉砂池的一有利特征为：所述吸砂管的底部连接有一漏斗状结构的集砂斗。集砂斗的设置，提升了吸砂管与砂粒的接触面积，提升了其吸砂效率。
11.根据上述曝气沉砂池的一有利特征为：所述曝气沉砂池的顶部设置有一集气罩，所述集气罩的一侧连通有一除臭管。除臭管可将即时产生的臭气处理掉，提升其臭气处理能力，进而提高了设备的环保性。
12.根据上述曝气沉砂池的一有利特征为：所述曝气管连通有鼓风机。
13.根据上述曝气沉砂池的一有利特征为：所述格栅池的进水端设置有一挡水板，在挡水板与所述耙式格栅除污机之间的底部设置有提升部，使得在所述耙式格栅除污机两侧形成落差。水落差的实现，使得在水流在经过耙式格栅除污机时流速加快，提升了其处理效率。
14.本技术的一有利实施例为：所述耙式格栅除污机的两侧均设置有闸门，两侧闸门的设置，使得在处理时可关闭闸门单独对该区域的实质进行反复处理，提升其处理质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的曝气沉砂池的俯视图；
17.图2为图1中a-a向所示的剖视图；
18.图3为图1中b-b向所示的剖视图。
19.附图中，格栅池1、分割区1-1、格栅渠1-2、曝气沉砂池2、曝气沉砂渠2-1、闸门3、除污机4、挡水板5、连通管6、集气罩7、除臭管8、吸砂装置9、吸砂管9-1、集砂斗9-2、出水池10、提升部11、曝气管12、斜坡部13、泥砂槽14、螺旋式砂水分离器15、集砂槽16。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1-3所示，本实用新型的一具体实施例为：一种高效曝气沉砂池2，包括整体的框架，沿水流经过依次设置有格栅池1、曝气沉砂池2与出水池10，所述格栅池1延伸方向中部设置有一的分割区1-1，通过该分割区1-1形成两条对称的格栅渠1-2，在每一格栅渠1-2内均安装有回转齿耙式格栅除污机4，所述回转齿耙式格栅除污机4的回转齿耙式格栅宽度
与所述格栅渠1-2宽度一致；水流经过该回转齿耙式格栅进入到曝气沉砂池2，所述曝气沉砂池2中设置有与所述格栅渠1-2对应数量的曝气沉砂渠2-1，每一所述格栅渠1-2各自延伸至所述曝气沉砂渠2-1内一一对应，所述曝气沉砂渠2-1底部设置有曝气管12，曝气管12通过连通管6连通有一鼓风机，通过鼓风机对曝气管12提曝气源；所述曝气沉砂池2顶部滑动连接有一吸砂装置9，所述吸砂装置9沿所述曝气沉砂池2的延伸方向滑动，在吸砂装置9上具有若干的吸砂管9-1，每一所述曝气沉砂渠2-1内设置有至少一根吸砂管9-1；所述曝气沉砂池2的一侧设置有泥砂槽14，每一所述吸砂管9-1通过连通管6与所述泥砂槽14连通；所述出水池10与所述曝气沉砂池2连通，所述出水池10一端连接有一出水管。
23.其中，上述的吸砂装置9选用桥式吸砂机，桥式吸砂机由移动桥、吸砂泵、控制系统等组成，在电机驱动下移动桥在曝气沉砂池2上方做纵向移动，移动过程中吸沙泵不断从曝气沉砂池2沟槽底部吸取泥砂，并通过管道排入泥砂槽14。泥砂经过螺旋式砂水分离器15处理后，污水进入污水管道进一步处理，泥沙装袋外运处置。在上述的曝气沉砂渠2-1底部两侧的渠壁的整个长度方向，池底有i＝0.1-0.5的斜坡部13，所述两侧的斜坡部13的倾斜长度不一致，在两斜坡部13之间留有容许所述吸砂管9-1伸入的集砂槽16，距池底60-90cm处安设所述曝气管12，所述吸砂管9-1伸入到该集砂槽16内，并吸砂管9-1的底部上连接有一漏斗状的集砂斗9-2。
24.在曝气沉砂池2的一侧还设置有螺旋式砂水分离器15，所述螺旋式砂水分离器15通过一连通管6与所述泥砂槽14连通，螺旋式砂水分离器15由无轴螺旋、衬条、u形槽、水箱，导流板和驱动设备等组成。当砂水混合液从别离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将堆积于u形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的u形槽底提高，离开液面后持续推移一段距离，在砂粒充沛脱水后经排砂口卸置砂桶，而与砂别离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。
25.为了便于臭气的排除，在曝气沉砂池2的顶部还设置有一集气罩7，在集气罩7的一侧连接有除臭管8，该除臭管8可连接一臭气处理装置，以用于对气体进行处理。
26.优选地结构，在所述格栅池1的进水端设置有一挡水板5，在挡水板5与所述回转齿耙式格栅除污机4之间的底部设置有提升部11，使得在所述回转齿耙式格栅除污机4两侧形成落差，且在回转齿耙式格栅除污机4的两侧均设置有闸门3，在格栅池1与曝气沉砂池2之间也设置有该闸门3。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。