一种轧辊造型底箱清理装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金铸造的技术领域，具体的说，涉及一种轧辊造型底箱清理装置。


背景技术：

2.目前，在冶金轧辊铸造生产加工工艺中，轧辊的造型底箱清理是轧辊制造过程中必不可少的一道工序。然而，现有的技术中还没有一个有效的方法，用以将底箱内的杂物彻底清理干净，由于造型底箱所带的杂物、涂料灰尘等，无法避免地使得一部分杂物、涂料灰尘等随着钢水的浇注而进入轧辊本体，这部分杂物、涂料灰尘等存在于结合层，则形成结合层夹渣造成结合不良，甚至形成废品，致使产品的良率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种轧辊造型底箱清理装置，用以在轧辊浇注过程中，提前彻底清理底箱，且清理出来的杂物、涂料灰尘等被收集，防止环境污染，同时有利于操作者的身体健康，减少职业病发生。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种轧辊造型底箱清理装置，包括倾斜安装于主吸杂管外壁上且与主吸杂管连通的引流管，且于所述主吸杂管和引流管的连通处可拆卸连接有变径射流机构，于所述变径射流机构的出口端可拆卸连接有导杂管，所述导杂管的出口端连接有除尘袋，所述引流管的进口通入高压气体，主吸杂管的进口端伸入轧辊造型底箱内。
6.进一步的，所述主吸杂管和引流管二者的轴线夹角范围为15
°‑
30
°
。
7.进一步的，所述变径射流机构包括轴向两端分别与主吸杂管和导杂管连通的外连接套，于所述外连接套内设置有内变径嘴，所述内变径嘴的径向长度沿高压气体的流向减缩。
8.进一步的，于所述内变径嘴的小径端可拆卸连接有调整环套，所述调整环套的出口端的径向长度小于内变径嘴小径端的径向长度。
9.进一步的，所述调整环套与内变径嘴的小径端螺纹连接。
10.进一步的，所述内变径嘴与外连接套可拆卸连接，于所述内变径嘴的大径端构造有连接法兰，所述连接法兰装配于外连接套与主吸杂管的连接处。
11.进一步的，于所述内变径嘴与连接法兰之间构造有限制套，所述限制套的外壁适配于外连接套内。
12.进一步的，于所述主吸杂管的进口端可拆卸连接有一橡胶材质制成的柔性软管，所述柔性软管远离主吸杂管的一端伸入轧辊造型底箱内的下部位置处。
13.进一步的，于所述导杂管的出口端连接有喇叭罩，所述喇叭罩的大径端与除尘袋连接。
14.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型是通过高压气体由引流管进入并通过变径射流机构和导杂管，利用高压气体在主吸杂管伸入底箱的一端形成负压，进而实现主吸杂管抽吸底箱内的杂物、涂料灰尘等，使得底箱内的杂物、涂料灰尘等依次通过主吸杂管、变径射流机构及导杂管后，进入除尘袋内而被收集；本实用新型与现有利用高压空气吹扫清理相比，在清理底箱过程中产生的杂物、涂料灰尘等，本实用新型无需将其直接排放到空气中，而是进入到除尘布袋，定期回收，既不影响环境卫生，又有利于操作者身体健康，同时吸收清理与吹扫清理相比，清理更加干净彻底，减少了因底箱清理不彻底造成的产品质量降低，因此有效地降低了生产成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例拆分后的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的轴向结构剖视图；
20.图4为本实用新型实施例一种变径射流机构拆分后的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例另一种变径射流机构的轴向结构剖视图。
22.标注部件：1-主吸杂管，101-快拆式法兰，2-引流管，3-导杂管，4-喇叭罩，5-变径射流机构，501-外连接套，502-内变径嘴，503-调整环套，504-限制套，505-连接法兰。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型公开了一种轧辊造型底箱清理装置，如图1-3所示，包括主吸杂管1、变径射流机构5及导杂管3，其中，在主吸杂管1外壁上倾斜安装有引流管2，该引流管2的出口与主吸杂管1相互连通，并且变径射流机构5的一端可拆卸连接在主吸杂管1和引流管2的连通处，导杂管3可拆卸连接在变径射流机构5的出口端，该导杂管3的出口端连接有除尘袋，引流管2的进口通入高压气体，主吸杂管1的进口端伸入轧辊造型底箱内。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型是通过高压气体由引流管2进入并通过变径射流机构5和导杂管3，利用高压气体在主吸杂管1伸入底箱的一端形成负压，进而实现主吸杂管1抽吸底箱内的杂物、涂料灰尘等，使得底箱内的杂物、涂料灰尘等依次通过主吸杂管1、变径射流机构5及导杂管3后，进入除尘袋内而被收集；本实用新型与现有利用高压空气吹扫清理相比，在清理底箱过程中产生的杂物、涂料灰尘等，本实用新型无需将其直接排放到空气中，而是进入到除尘布袋，定期回收，既不影响环境卫生，又有利于操作者身体健康，同时吸收清理与吹扫清理相比，清理更加干净彻底，减少了因底箱清理不彻底造成的产品质量降低，因此有效地降低了生产成本。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，主吸杂管1和引流管2二者的轴线夹角范围为15
°‑
30
°
。
26.作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，变径射流机构5包括外连接套501
和内变径嘴502，其中，外连接套501的轴向两端分别与主吸杂管1和导杂管3的相对应端部连通，内变径嘴502设置在外连接套501内，该内变径嘴502的径向长度沿高压气体的流向减缩，这样使得使得高压气体通过内变径嘴502的过程中，缩流提压，进而实现了主吸杂管1内形成负压，使得主吸杂管1具有较强的吸力，实现对底箱内的杂物、涂料灰尘等充分抽吸。本实施例为了调整主吸杂管1的抽吸能力，除控制高压气体的压力外，还可以采用如图5所示的结构，具体的，在内变径嘴502的小径端可拆卸连接有一个调整环套503，该调整环套503的出口端的径向长度小于内变径嘴502小径端的径向长度。其中，本实施例调整环套503与内变径嘴502采用螺纹连接的方式，即调整环套503的相对应端部与内变径嘴502的小径端螺纹连接。
27.作为本实用新型一个优选的实施例，本实施例也可以采用更换不同型号的内变径嘴502来实现调整主吸杂管1的抽吸能力，具体的，如图4所示，内变径嘴502与外连接套501可拆卸连接，在内变径嘴502的大径端构造有连接法兰505，该连接法兰505装配于外连接套501与主吸杂管1的连接处。其中，为了限制内变径嘴502，并确保其安装到位，在内变径嘴502与连接法兰505之间构造有限制套504，该限制套504的外壁适配在外连接套501内。
28.作为本实用新型一个优选的实施例，为了便于操作人员操作，进而实现将底箱内的杂物、涂料灰尘等充分抽吸，以避免出现死角的问题，本实施例在主吸杂管1的进口端可拆卸连接有一根橡胶材质制成的柔性软管，该柔性软管远离主吸杂管1的一端伸入轧辊造型底箱内的下部位置处，操作人员控制柔性软管对底箱内进行无死角抽吸。本实施例柔性软管可以通过法兰的连接方式与主吸杂管1连接，具体的，在主吸杂管1的进口端螺纹连接有一个快拆式法兰101，该快拆式法兰101与柔性软管上的法兰连接即可；本实施例也可以将不具有法兰的柔性软管与主吸杂管1连接，具体的，将快拆式法兰101拆卸下来，将柔性软管的一端套装在主吸杂管1外，之后通过卡箍紧固即可。本实施例在导杂管3的出口端连接有喇叭罩4，该喇叭罩4的大径端与除尘袋连接，进而便于杂物、涂料灰尘等快速进入除尘袋内。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。