一种分层结构的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃配料系统技术领域，尤其涉及在排料处一种分层结构的除尘装置。


背景技术：

2.在玻璃配料产线成品收集过程中，细粉物料通过自身重力向下输送排料到收集部，在输送通道中产生大量粉尘，收集部与输送通道脱开后，粉尘外溢，污染环境和损害人身健康；同时又不能直接对输送通道中的粉料进行收尘，导致大量原材料被浪费。
3.基于此，现有技术仍然有待改进。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种分层结构的除尘装置，以解决现有技术在输送通道中产生大量粉尘，收集部与输送通道脱开后，粉尘外溢，污染环境和损害人身健康的问题；同时还解决了因不能直接对输送通道中的粉料进行收尘，导致大量原材料被浪费技术问题。
5.一方面，本实用新型实施例所公开的一种分层结构的除尘装置，包括：外层部、内层部、除尘管道、空气炮、收集部和上输送部。所述外层部上端面和下端面敞开，所述外层部上端面与所述内层部连接，所述外层部下端面与所述收集部连接相通；所述内层部上端面和下端面敞开，所述内层部上端面与所述上输送部连接相通，所述内层部设置在外层部内，所述外层部和所述内层部之间构成除尘空腔；所述除尘管道和所述空气炮与所述外层部连接，且与所述除尘空腔连通。
6.进一步地，所述外层部为中空圆柱体或方形体。
7.进一步地，所述内层部为中空的楔形体。
8.进一步地，所述外层部的上端面与所述内层部靠近所述上输送部的侧面连接为一体。
9.进一步地，所述外层部的下端面与所述收集部通过第一法兰连接。
10.进一步地，所述外层部的上端面与所述内层部的侧面通过第二法兰连接。
11.进一步地，所述内层部下端面低于所述外层部的下端面。
12.进一步地，所述除尘管道与所述外层部侧面连接。
13.进一步地，所述空气炮与所述外层部侧面连接。
14.进一步地，所述除尘管道和所述空气炮对称设置在所述外层部的两侧。
15.采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：
16.本实用新型通过输送通道在内层，除尘部在外层，将除尘空间与输送通道隔开，解决了粉尘外溢，污染环境和损害人身健康问题；同时又实现了直接对输送通道中的粉料进行收尘，避免了大量原材料被浪费的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所公开的一种分层结构的除尘装置的正视图；
19.图2为本实用新型所公开的一种分层结构的除尘装置的剖视图；
20.附图标记为：1-外层部、2-内层部、3-除尘管道、4-空气炮、5-收集部、 6-上输送部、7-除尘空腔、8-第一法兰、9-第二法兰。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型实施例进一步详细说明。下面的实施列可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围内。
23.如图1所示，本实用新型的具体实施方式采用如下技术方案：一种分层结构的除尘装置包括外层部1、内层部2、除尘管道3、空气炮4、收集部5和上输送部6，外层部1上端面和下端面敞开，外层部1上端面与内层部2连接，外层部1下端面与收集部5连接相通；内层部2上端面和下端面敞开，内层部2上端面与上输送部6连接相通，内层部2设置在外层部1 内，外层部1和内层部2之间构成除尘空腔7。除尘管道3和空气炮4与外层部1连接，且与除尘空腔7连通。
24.如图2所示，与上输送部6连通的内层部2兼做细粉物料溜道，细粉物料通过自身重力向下自上输送部6经过内层部2输送到收集部5，在输送通道中和收集部内产生大量粉尘，由外层部1、内层部2和收集部5形成的封闭空间，使产生的粉尘不会外溢，避免了粉尘外溢污染环境问题的的发生。
25.如图2所示，在外层部1、内层部2和收集部5形成的封闭空间内漂浮的粉尘，经过外层部1和内层部2之间的除尘空腔7进入除尘管道3排入到收尘器中，从而达到了除尘收尘的目的，同时避免漂浮粉尘无法收集产生能源浪费的问题；在细粉物料收集的过程中，会产生大量的粉尘，通过以上收尘装置，可以大大的节约能源。细粉物料由上输送部运送到收集部的过程中，除尘收尘工作持续进行。
26.如图2所示，内层部2兼做用于输送细粉物料的溜道，除尘空腔7与上输送部6通过内层部2隔开，除尘管道3设置在外层部1上，即输送通道在内层，除尘部在外层，因此在持续除尘收尘的过程中不会影响细粉物料输送到收集部5的工作。
27.如图2所示，在细粉物料输送到收集部5的过程中，漂浮的粉尘会粘结在除尘空腔7的内壁上，空气炮4通过电磁阀控制，定期将高压压缩空气喷入到除尘空腔7内，去除内壁上的粘结粉料，从而避免了因粘结粉料产生的能源浪费的问题。
28.通过上述分层结构的除尘装置，解决了收集部6与输送通道脱开后粉尘外溢的问题，避免了因粉尘外溢产生环境污染和损害人身健康。
29.在一个实施例中，外层部1为上端面和下端面敞开的中空结构，具体地，外层部1为
中空圆柱体或方形体，
30.在一个实施例中，内层部2为上端面和下端面敞开的中空结构，具体地，内层部2为中空楔形体，内层部2兼做细粉物料输送通道的一部分。
31.在一个实施例中，外层部1的上端面与内层部2靠近上输送部6的侧面连接为一体，以保证外层部1、内层部2和收集部5形成的封闭空间。
32.在一个实施例中，外层部1的下端面与收集部5通过第一法兰连接，能满足使用时紧密连接的同时拆装方便。
33.在一个实施例中，外层部1的上端面与内层部2的侧面通过第二法兰连接，能满足使用时紧密连接的同时拆装方便。
34.在一个实施例中，所述内层部2下端面低于所述外层部1的下端面，从而进一步保证在除尘收尘过程中对细粉物料输送工作的影响。
35.在一个实施例中，除尘管道3与外层部1侧面连接，且与除尘空间7 相通。
36.在一个实施例中，空气炮4与外层部1侧面连接。
37.在一个实施例中，尘管道3和空气炮4对称设置在所述外层部1的两侧，以保证除尘收尘效果。
38.工作原理：本装置由外层部1、内层部2和收集部5形成了封闭的空间，且兼做输送溜道的内层部2在内，外层部1和内层部2形成的除尘空间7 在外，细粉物料自上输送部6经过内层部2在重力的作用下直接排入到收集部5中，细粉物料在输送收集的过程中产生的大量粉尘，经过除尘空腔7 由除尘管道3排到收尘器中，在细粉物料输送收集的过程除尘收尘工作持续进行。同时，通过空气炮定期将高压压缩空气喷入到除尘空腔7内，去除除尘空腔7内壁上的粘结粉料。
39.需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。
40.以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
41.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在第一节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。