一种处理分离油性高毒污水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种处理分离油性高毒污水的装置。


背景技术：

2.目前污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，但对工业生产中的一些油性高毒污水处理来说，尤其是印刷行业中含有油性油墨的高毒污水处理来说，污水内存在大量的油类混合物，需要将油类混合物与水分离，以便后续处理流程的正常进行，现有技术中采用油水分离器来实现污水处理的油水分离，但是，由于污水中存在一些杂质垃圾，而杂质垃圾会影响油水分离器的正常工作，而且，部分油脂在处理过程中可能会出现凝固的情况，影响油水分离的进行，因此，发明一种处理分离油性高毒污水的装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种处理分离油性高毒污水的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理分离油性高毒污水的装置，包括处理罐，所述处理罐的内部设置有浮板，所述浮板设置为弧形结构，所述浮板的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与处理罐的顶端内壁固定连接，所述处理罐的顶端中部固定连接有抽油泵，所述抽油泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管设置为波纹管，所述连接管的底端贯穿浮板中部开设的通槽并延伸至浮板的下表面，所述浮板的下表面镶嵌有多个呈环形阵列分布的加热棒，所述处理罐的外侧顶端套接连接有环形板，所述环形板的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板，所述支撑板的上表面中部固定连接有过滤桶，所述过滤桶的底端固定连接有进水管，所述进水管的底端位于处理罐内，所述过滤桶内插接连接有桶状结构的筛网，所述筛网的顶端外侧设置有把手。
5.优选的，所述环形板的顶端固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形板，所述弧形板与处理罐的外侧壁相贴合，所述弧形板的外侧固定连接有支撑柱。
6.优选的，所述支撑柱的顶端固定连接有连通管，所述连通管的底端固定连接有活动管，所述活动管设置为波纹管，所述活动管的底端与筛网的顶端相贴合。
7.优选的，所述连通管的顶端固定连接有进水箱，所述进水箱的顶端固定连接有进水泵。
8.优选的，所述处理罐的外侧底端固定连接有支撑座，所述处理罐的底端中部镶嵌有排水管。
9.优选的，所述抽油泵的输出端设置有抽油管，所述抽油管设置为“∩”形结构。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过设置处理罐，处理罐内设置有浮板，处理罐的顶端设置有抽油泵，抽油泵的输入端设置有连接管，连接管位于浮板下方，浮板可以浮在处理罐内污水的上方，而污水中的油脂密度较小，因此油脂位于污水的上层，抽油泵可以将污水上层的油脂抽出处理罐，从而实现对污水中油脂的分离，通过在浮板下表面设置加热棒，加热棒可以对油脂进行加热，避免油脂凝固，从而保证了油脂分离的正常进行；
12.2、本实用新型通过在处理罐外侧设置多个过滤桶，过滤桶内设置有筒状结构的筛网，筛网可以对污水中的杂质垃圾进行过滤处理，避免了杂质垃圾进行处理罐内影响油脂的分离，从而保证了装置对油脂分离的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的处理罐结构示意图。
15.图3为本实用新型的处理罐结构剖视示意图。
16.图4为本实用新型的环形板结构示意图。
17.图5为本实用新型的连通管结构示意图。
18.图6为本实用新型的过滤桶结构示意图。
19.图中：1、处理罐；2、浮板；3、伸缩杆；4、抽油泵；5、连接管；6、加热棒；7、环形板；8、支撑板；9、过滤桶；10、进水管；11、筛网；12、把手；13、弧形板；14、支撑柱；15、连通管；16、活动管；17、进水箱；18、进水泵；19、支撑座；20、排水管；21、抽油管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-6所示的一种处理分离油性高毒污水的装置，包括处理罐1，处理罐1的内部设置有浮板2，浮板2设置为弧形结构，浮板2的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的伸缩杆3，伸缩杆3的顶端与处理罐1的顶端内壁固定连接，伸缩杆3可以对浮板2起到导向作用，避免浮板2转动，处理罐1的顶端中部固定连接有抽油泵4，抽油泵4的输出端固定连接有连接管5，连接管5设置为波纹管，连接管5的底端贯穿浮板2中部开设的通槽并延伸至浮板2的下表面，浮板2的下表面镶嵌有多个呈环形阵列分布的加热棒6，加热棒6可以对污水上层的油脂进行加热，避免油脂凝固，处理罐1的外侧顶端套接连接有环形板7，环形板7的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的支撑板8，支撑板8的上表面中部固定连接有过滤桶9；
22.具体的，过滤桶9的底端固定连接有进水管10，进水管10的底端位于处理罐1内，过滤桶9的高度较高，从而可以避免处理罐1内的污水回流，过滤桶9内插接连接有桶状结构的筛网11，筛网11可以对污水中的垃圾进行过滤分离，从而方便后续对油脂的分离，筛网11的顶端外侧设置有把手12；
23.更为具体的，环形板7的顶端固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形板13，弧形板
13与处理罐1的外侧壁相贴合，弧形板13的外侧固定连接有支撑柱14，支撑柱14的顶端固定连接有连通管15，连通管15的底端固定连接有活动管16，活动管16设置为波纹管，活动管16可以被压缩，从而方便了筛网11的取出，活动管16的底端与筛网11的顶端相贴合，活动管16的底端可以通过螺栓与筛网11固定连接；
24.并且，连通管15的顶端固定连接有进水箱17，进水箱17的顶端固定连接有进水泵18，进水泵18和进水箱17配合，可以将污水输送至过滤桶9内，处理罐1的外侧底端固定连接有支撑座19，处理罐1的底端中部镶嵌有排水管20，抽油泵4的输出端设置有抽油管21，抽油泵4抽取的油脂可以通过抽油管21排出，抽油管21设置为“∩”形结构，“∩”形结构的设置方便了抽油管21与收集桶连接。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在使用时，待处理的污水通过进水泵18进入进水箱17内，进水箱17内的污水通过连通管15和活动管16进入过滤桶9内，过滤桶9内的筛网11对污水进行过滤，污水中的杂质垃圾被过滤至筛网11内，过滤后的污水经过进水管10进入处理罐1内，由于油脂的密度较低，处理罐1内的污水出现分层现象，油脂位于污水的上层，此时浮板2在浮力的作用下漂浮在污水的上层，此时抽油泵4将污水上层的油脂抽出处理罐1，从而实现油脂的分离，同时，加热棒6对污水上层的油脂进行加热，避免油脂凝固；
27.本装置在对筛网11进行清理时，向上拉动活动管16，使得活动管16被压缩，此时向上拉动筛网11，即可将筛网11从过滤桶9中取出，从而方便了对过滤桶9内的垃圾进行清理。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。