清理工具的制作方法

1.本实用新型涉及发动机技术领域，尤其是涉及一种清理工具。


背景技术：

2.喷油器是柴油机中的常见部件，喷油器的衬套底孔容易堆积杂质，若不加以清理，容易出现喷油器密封不严，进而出现发动机漏气量大或喷油器烧结等情况。
3.现有技术中，通常通过毛刷伸入喷油器的衬套底孔，对衬套底孔和腔体内壁进行清理；但是，这种方式容易出现喷油器中残留的机油与毛刷粘连的情况，且无法对喷油器衬套底孔内的灰尘等杂质进行彻底的清理，另外，还容易出现毛刷脱落，脱落的毛刷进入缸内会影响燃烧，严重甚至会出现增压器损坏，遗漏在喷油器衬套底孔的毛刷同样也会造成喷油器密封不严、从而导致漏气。
4.因此，如何有效对喷油器的衬套底孔进行彻底清理、且不会导致漏气现象的发生，成为了本领域一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种清理工具，上述清理工具能够有效对喷油器的衬套底孔进行彻底清理，且清理过程中不会出现喷油器密封不严的现象，从而有效避免了漏气的发生。
6.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种清理工具，用于清理喷油器的衬套底孔，包括导向套、刀头、驱动装置以及吸力装置；其中，刀头能够由导向套的第一端露出，第一端能够连同刀头由喷油器的衬套底孔伸入；驱动装置用于驱动刀头旋转、以令刀头对喷油器的衬套底孔及腔体内壁进行清理；导向套的内部具有气道，吸力装置用于将被刀头清除掉的杂质经气道吸出并进行收集。
8.本实用新型提供的清理工具，使用时，将第一端连同刀头由喷油器的衬套底孔伸入，然后启动驱动装置令刀头旋转，则此时刀头开始刮除喷油器的衬套底孔及腔体内壁残余的杂质；同时开启吸力装置，则被刀头清除掉的杂质会由喷油器的衬套底孔经气道被吸出。
9.因此，这种设置方式，能够有效对喷油器的衬套底孔进行彻底清理，且清理过程中不会出现喷油器密封不严的现象，从而有效避免了漏气的发生。
10.可选地，驱动装置包括驱动杆；驱动杆安装于导向套的内部，且驱动杆和导向套均延第一方向延伸；驱动杆的一端与刀头固定连接，驱动杆能够绕自身轴线旋转，以带动刀头旋转。
11.可选地，导向套的第一端具有收刀仓，刀头具有初始状态以及工作状态；当刀头处于初始状态时：刀头位于收到仓内部；当刀头处于工作状态时：刀头探出收刀仓，以实现刀头由导向套的第一端露出。
12.可选地，驱动杆能够带动刀头沿第一方向移动，以令刀头能够在初始状态和工作状态之间切换。
13.可选地，驱动杆为空心杆；空心杆的外壁与导向套的内壁配合形成环形通道，空心杆的内腔及环形通道共同构成气道；空心杆上具有开孔，内腔通过开孔与环形通道连通。
14.可选地，吸力装置安装于环形通道，且与开孔对应设置；
15.可选地，驱动杆远离刀头的一端探出导向套。
16.可选地，驱动装置还包括电机；电机的输出轴与驱动杆探出导向套的一端固定连接，输出轴用于带动驱动杆旋转。
17.可选地，驱动杆探出导向套的一端具有用于令操作者控制驱动杆旋转的把手；把手还用于操作者沿第一方向推动和拉动驱动杆。
18.可选地，吸力装置包括真空发生器以及过滤器。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的清理工具与喷油器的衬套底孔配合时的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的清理工具中刀头的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1为本实用新型实施例提供的清理工具与喷油器的衬套底孔配合时的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的清理工具，用于清理喷油器的衬套底孔11，包括导向套1、刀头2、驱动装置3以及吸力装置4；其中，刀头2能够由导向套1的第一端露出，第一端能够连同刀头2由喷油器的衬套底孔11伸入；驱动装置3用于驱动刀头2旋转、以令刀头2对喷油器的衬套底孔11及腔体内壁进行清理；导向套1的内部具有气道，吸力装置4用于将被刀头2清除掉的杂质经气道吸出并进行收集。
23.其中，图2为本实用新型实施例提供的清理工具中刀头的结构示意图，可将刀头的前端加工形成刃角，以便于刮除喷油器的衬套底孔中的杂质，如图2所示；另外，刀头可采用尼龙等软材料制作而成。
24.本实施例提供的清理工具，使用时，将第一端连同刀头2由喷油器的衬套底孔11伸入，然后启动驱动装置3令刀头2旋转，则此时刀头2开始刮除喷油器的衬套底孔11及腔体内壁残余的杂质；同时开启吸力装置4，则被刀头2清除掉的杂质会由喷油器的衬套底孔11经气道被吸出。
25.因此，这种设置方式，能够有效对喷油器的衬套底孔11进行彻底清理，且清理过程中不会出现喷油器密封不严的现象，从而有效避免了漏气的发生。
26.参考图1，作为一种可选的实施例，驱动装置3包括驱动杆5；驱动杆5安装于导向套1的内部，且驱动杆5和导向套1均延第一方向延伸；驱动杆5的一端与刀头2固定连接，驱动杆5能够绕自身轴线旋转，以带动刀头2旋转。
27.继续参考图1，作为一种可选的实施例，导向套1的第一端具有收刀仓6，刀头2具有
初始状态以及工作状态；当刀头2处于初始状态时：刀头2位于收到仓内部；当刀头2处于工作状态时：刀头2探出收刀仓6，以实现刀头2由导向套1的第一端露出。
28.本实施例中，在不使用清理工具时，令刀头2处于初始状态，即刀头2位于收到仓内部，以防止因刀头2露出造成人员受伤等安全隐患；
29.当需要对喷油器的衬套底孔11进行清理时，可先令刀头2继续保持初始状态，将第一端连同刀头2由喷油器的衬套底孔11伸入，然后再将刀头2切换至工作状态，即刀头2探出收刀仓6，再启动驱动装置3令刀头2旋转；以防止刀头2在进入喷油器的衬套底孔11之前划伤机体的其他零部件。
30.因此，这种设置方式，在不影响刀头2正常工作的情况下，还能够对操作人员以及机体的其他零部件起到保护的作用。
31.作为一种可选的实施例，驱动杆5能够带动刀头2沿第一方向移动，以令刀头2能够在初始状态和工作状态之间切换。
32.如图1所示，作为一种可选的实施例，驱动杆5为空心杆；空心杆的外壁与导向套1的内壁配合形成环形通道7，空心杆的内腔8及环形通道7共同构成气道；空心杆上具有开孔9，内腔8通过开孔9与环形通道7连通。
33.本实施例中，被刀头2清除掉的杂质能够经空心杆的内腔8以及环形通道7最终被吸力装置4所吸收。
34.作为一种可选的实施例，吸力装置4安装于环形通道7，且与开孔9对应设置，如图1所示。
35.参考图1，作为一种可选的实施例，驱动杆5远离刀头2的一端探出导向套1。
36.作为一种可选的实施例，驱动装置3还包括电机；电机的输出轴与驱动杆5探出导向套1的一端固定连接，输出轴用于带动驱动杆5旋转。
37.本实施例中，当需要驱动刀头2旋转时，只需开启电机，则电机的输出轴会带动驱动杆5旋转，从而令刀头2实现旋转。
38.参考图1，作为一种可选的实施例，驱动杆5探出导向套1的一端具有用于令操作者控制驱动杆5旋转的把手10；把手10还用于操作者沿第一方向推动和拉动驱动杆5。
39.本实施例中，把手10的设置便于操作者旋转驱动杆5，从而带动刀头2旋转；另外，操作者还可手持把手10推动和拉动驱动杆5，以实现刀头2在初始状态以及工作状态之间的切换。
40.作为一种可选的实施例，吸力装置4包括真空发生器以及过滤器。
41.本实施例中，真空发生器和过滤器的设置，能够将被刀头2清除掉的杂质经过滤后收集起来，保障了对杂质的吸收效率。
42.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。