一种废脱硝催化剂清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种废脱硝催化剂清洗设备。


背景技术：

2.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理，控制煅烧中生成nox，其技术措施：采用低氮燃烧器；分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度，另一类是从末端治理，控制烟气中排放的nox，其技术措施：“分级燃烧+sncr”，国内已有试点；选择性非催化还原法(sncr)，国内已有试点；
③
选择性催化还原法(scr)，欧洲只有三条线实验；sncr/scr联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；生物脱硝技术(正处于研发阶段)。
3.中国专利文献202122165630.2公开了一种废scr脱硝催化剂清洗装置，包括底座、固定架、电机、传动轴、链轮、链条和电动葫芦，所述电动葫芦的底部固定连接有固定板。该废scr脱硝催化剂清洗装置，通过多个活动杆和驱动杆能够将蜂窝式脱硝催化剂夹持住，能够随着链条的传动进行移动，在电动葫芦气候，能够将未进行清洗的蜂窝式脱硝催化剂放入到清洗箱进行清洗，已经清洗的蜂窝式脱硝催化剂放入到两个加热板之间进行烘干操作，不断的将蜂窝式脱硝催化剂进行清洗和烘干，通过过滤网桶过滤将残渣留在过滤网桶上，过滤器再次对去残的清洗液进行过滤处理，启动循环泵，将清洗液抽入到清洗箱中循环进行使用，节约环保。该专利的清洗装置使用效果较为单一，无法在清洗过程中调节清洗设备所清洗的高度，且无法360
°
的对容器内部进行清洗工作，且该专利的清洗效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废脱硝催化剂清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废脱硝催化剂清洗设备，包括承重板，所述承重板顶部中心位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有横梁，所述横梁顶部左侧位置固定连接有泵体，所述横梁顶部固定连接有四个均匀分布的夹扣且夹扣位于泵体右侧位置，所述横梁底部右侧位置固定连接有储水柱，所述储水柱外径底部位置设置有圆环分流管，所述储水柱外径底部四角处均贯穿并固定连接有不锈钢分流管，所述圆环分流管底部均贯穿并固定连接有均匀分布的不锈钢出水管，所述不锈钢出水管底端均贯穿并转动连接有旋转喷头，所述泵体出水口固定连接有出水管，所述出水管一端贯穿储水柱前端中间位置并且与储水柱固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述承重板底部四角处均转动连接有万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述泵体进水口固定连接有进水软管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.四个所述不锈钢分流管一端均贯穿圆环分流管并固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述圆环分流管外径设置有容器模拟硝罐。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述容器模拟硝罐底部固定连接有三个均匀分布的支撑腿。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述出水管位于各个夹扣内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述储水柱、不锈钢分流管、圆环分流管、不锈钢出水管和不锈钢出水管之间均相互流通。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先在使用时，将该设备通过底部的万向轮将其推至合适的位置，从而这时可启动液压缸，液压缸使得液压杆上升，从而液压杆上升的同时顶端的横梁跟同上升，进而可将横梁高度上升至容器模拟硝罐顶部，然后将圆环分流管推至容器模拟硝罐内部，从而再次通过液压缸使得横梁与圆环分流管的各个部件下降至容器模拟硝罐内部，从而可更便于后期进行清洗工作。
22.2、本实用新型中，这时将进水软管接入水箱内部，从而将横梁顶部的泵体启动，泵体将水箱内部的水抽入出水管内，进而在泵体的压力下使得出水管内部的水分流至储水柱内部，储水柱再次将水通过四个不锈钢分流管分流至圆环分流管内部，从而此时在泵体不断抽水的情况下使得圆环分流管内部的清水分流至各个不锈钢出水管内部，最后清水通过各个旋转喷头将其喷出，此款喷头可360
°
旋转，旋转喷头在清洗的过程中可通过液压缸进行控制旋转喷头所清洗的高度，从而可对容器模拟硝罐内部进行全方位的清洗工作。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种废脱硝催化剂清洗设备的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种废脱硝催化剂清洗设备的后视立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种废脱硝催化剂清洗设备的圆环分流管的结构图；
26.图4为本实用新型提出的一种废脱硝催化剂清洗设备的圆环分流管的详细结构图。
27.图例说明：
28.1、承重板；2、万向轮；3、液压缸；4、液压杆；5、横梁；6、泵体；7、出水管；8、夹扣；9、进水软管；10、储水柱；11、不锈钢分流管；12、圆环分流管；13、不锈钢出水管；14、旋转喷头；15、容器模拟硝罐；16、支撑腿。
具体实施方式
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废脱硝催化剂清洗设备，包括承
重板1，承重板1顶部中心位置固定连接有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有液压杆4，液压杆4顶端固定连接有横梁5，横梁5顶部左侧位置固定连接有泵体6，横梁5顶部固定连接有四个均匀分布的夹扣8且夹扣8位于泵体6右侧位置，横梁5底部右侧位置固定连接有储水柱10，储水柱10外径底部位置设置有圆环分流管12，储水柱10外径底部四角处均贯穿并固定连接有不锈钢分流管11，圆环分流管12底部均贯穿并固定连接有均匀分布的不锈钢出水管13，不锈钢出水管13底端均贯穿并转动连接有旋转喷头14，泵体6出水口固定连接有出水管7，出水管7一端贯穿储水柱10前端中间位置并且与储水柱10固定连接，在使用时，将该设备通过底部的万向轮2将其推至合适的位置，从而这时可启动液压缸3，液压缸3使得液压杆4上升，从而液压杆4上升的同时顶端的横梁5跟同上升，进而可将横梁5高度上升至容器模拟硝罐15顶部，然后将圆环分流管12推至容器模拟硝罐15内部，从而再次通过液压缸3使得横梁5与圆环分流管12的各个部件下降至容器模拟硝罐15内部。
30.承重板1底部四角处均转动连接有万向轮2，泵体6进水口固定连接有进水软管9，四个不锈钢分流管11一端均贯穿圆环分流管12并固定连接，圆环分流管12外径设置有容器模拟硝罐15，容器模拟硝罐15底部固定连接有三个均匀分布的支撑腿16，出水管7位于各个夹扣8内部，储水柱10、不锈钢分流管11、圆环分流管12、不锈钢出水管13和不锈钢出水管13之间均相互流通，这时将进水软管9接入水箱内部，从而将横梁5顶部的泵体6启动，泵体6将水箱内部的水抽入出水管7内，进而在泵体6的压力下使得出水管7内部的水分流至储水柱10内部，储水柱10再次将水通过四个不锈钢分流管11分流至圆环分流管12内部，从而此时在泵体6不断抽水的情况下使得圆环分流管12内部的清水分流至各个不锈钢出水管13内部，最后清水通过各个旋转喷头14将其喷出，此款喷头可360
°
旋转，旋转喷头14在清洗的过程中可通过液压缸3进行控制旋转喷头14所清洗的高度，从而可对容器模拟硝罐15内部进行全方位的清洗工作。
31.工作原理：在使用时，将该设备通过底部的万向轮2将其推至合适的位置，从而这时可启动液压缸3，液压缸3使得液压杆4上升，从而液压杆4上升的同时顶端的横梁5跟同上升，进而可将横梁5高度上升至容器模拟硝罐15顶部，然后将圆环分流管12推至容器模拟硝罐15内部，从而再次通过液压缸3使得横梁5与圆环分流管12的各个部件下降至容器模拟硝罐15内部，这时将进水软管9接入水箱内部，从而将横梁5顶部的泵体6启动，泵体6将水箱内部的水抽入出水管7内，进而在泵体6的压力下使得出水管7内部的水分流至储水柱10内部，储水柱10再次将水通过四个不锈钢分流管11分流至圆环分流管12内部，从而此时在泵体6不断抽水的情况下使得圆环分流管12内部的清水分流至各个不锈钢出水管13内部，最后清水通过各个旋转喷头14将其喷出，此款喷头可360
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旋转，旋转喷头14在清洗的过程中可通过液压缸3进行控制旋转喷头14所清洗的高度，从而可对容器模拟硝罐15内部进行全方位的清洗工作。