一种钢瓶生产定位弹簧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶收底装置技术领域，具体地说就是一种钢瓶生产定位弹簧装置。


背景技术：

2.钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶使用单位主要包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等。钢制无缝气瓶是以钢坯为原料经冲压拉拔制造，或以无缝钢管为材料经收口收底制造的钢瓶，钢瓶生产中需要对气瓶两端进行收口成型，现有技术中钢瓶收底装置中，需要用到定位装置对钢瓶进行定位，通过吹气装置对钢瓶内部进行吹气除尘，但现有技术中的定位装置在使用时，钢瓶容易对吹气装置的出气端碰撞，总成吹气装置的损坏，维护费用较高。


技术实现要素：

3.为解决上述钢瓶收底工作时容易对吹气装置造成损坏的问题，本实用新型提供了一种钢瓶生产定位弹簧装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢瓶生产定位弹簧装置，包括钢瓶收底装置主体、吹气装置和定位部分，所述钢瓶收底装置主体内部设有容纳腔，所述吹气装置设置于所述容纳腔一端，所述定位部分包括定位管和定位弹簧，所述吹气装置的吹气端伸入定位管中，所述定位弹簧连接于定位管远离吹气装置的一端。
5.作为优化，所述的定位管与吹气装置的出气端同轴心设置，所述吹气装置的出气端穿过定位管远离吹气装置的一端设置，所述吹气装置的出气端与定位管转动连接。
6.作为优化，所述的定位弹簧与所述吹气装置同轴心设置，所述定位弹簧的压缩长度大于出气端超出定位管的长度。
7.作为优化，所述的定位管远离吹气装置的一端均匀设有若干个连接槽，所述连接槽内可拆卸的连接有支撑架，所述支撑架设置于定位弹簧内侧，所述支撑架的长度大于出气端超出定位管的长度。
8.作为优化，所述的支撑架包括第一支撑圈、第二支撑圈和若干个连接架，所述第一支撑圈与所述第二支撑圈同轴心设置，若干个连接架均匀连接于所述第一支撑圈与所述第二支撑圈之间，所述第二支撑圈与定位管端部接触连接，所述第二支撑圈与定位管相邻的一侧设有若干个连接柱，所述连接柱与所述连接槽可拆卸的连接。
9.本方案的有益效果是：一种钢瓶生产定位弹簧装置，具有以下有益之处：
10.在定位管端部连接定位弹簧，不仅能够对钢瓶放入时的惯性进行缓冲，减轻钢瓶对吹气装置的冲击力，同时也能够对钢瓶进行支撑定位，保证钢瓶收底装置主体的定位和吹气功能，一举两得，使用方便，有效降低设备的维护成本，提高生产效率；
11.在定位弹簧内部设置可拆卸的支撑架，通过支撑架对钢瓶进行支撑定位，支撑架可以便捷的进行更换，能够根据不同长度钢瓶的生产需求更换不同长度的支撑架，使用便
捷。
附图说明
12.附图1为本实用新型的结构示意图。
13.附图2为本实用新型定位部分与钢瓶连接结构轴侧示意图。
14.附图3为本实用新型定位部分与钢瓶连接结构剖切结构示意图。
15.附图4为本实用新型附图3的a部分放大结构示意图。
16.附图5为本实用新型定位部分轴侧示意图。
17.附图6为本实用新型定位部分剖切示意图。
18.附图7为本实用新型支撑架连接位置示意图。
19.附图8为本实用新型连接槽位置示意图。
20.附图9为本实用新型支撑架轴侧示意图。
21.其中，1、钢瓶收底装置主体，2、吹气装置，3、容纳腔，4、定位管，5、定位弹簧，6、出气端，7、连接槽，8、支撑架，9、第一支撑圈，10、第二支撑圈，11、连接架，12、连接柱。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1所示实施例，一种钢瓶生产定位弹簧装置，包括钢瓶收底装置主体1、吹气装置2和定位部分，所述钢瓶收底装置主体1内部设有容纳腔3，所述吹气装置2设置于所述容纳腔3一端，所述定位部分包括定位管4和定位弹簧5，所述吹气装置2的吹气端伸入定位管4中，所述定位弹簧5连接于定位管4远离吹气装置2的一端。
26.如图1、2所示，所述的定位管4与吹气装置2的出气端6同轴心设置，所述吹气装置2的出气端6穿过定位管4远离吹气装置2的一端设置，所述吹气装置2的出气端6与定位管4转动连接。
27.如图1、2所示，所述的定位弹簧5与所述吹气装置2同轴心设置，所述定位弹簧5的压缩长度大于出气端6超出定位管4的长度。
28.如图1、7和8所示，所述的定位管4远离吹气装置2的一端均匀设有若干个连接槽7，所述连接槽7内可拆卸的连接有支撑架8，所述支撑架8设置于定位弹簧5内侧，所述支撑架8的长度大于出气端6超出定位管4的长度。
29.如图8、9所示，所述的支撑架8包括第一支撑圈9、第二支撑圈10和若干个连接架11，所述第一支撑圈9与所述第二支撑圈10同轴心设置，若干个连接架11均匀连接于所述第一支撑圈9与所述第二支撑圈10之间，所述第二支撑圈10与定位管4端部接触连接，所述第二支撑圈10与定位管4相邻的一侧设有若干个连接柱12，所述连接柱12与所述连接槽7可拆卸的连接。
30.该装置在具体使用时，通过定位管4和定位弹簧5对钢瓶进行支撑，通过吹气装置2对钢瓶内部掉落的灰尘、火星等进行吹落；
31.定位弹簧5能够对钢瓶放入时进行缓冲，同时能够对钢瓶进行支撑，防止钢瓶冲坏吹气装置2的出气端6；
32.如图7～9所示实施例，在定位管4的端部设置连接槽7，在连接槽7内部设置支撑架8，通过支撑架8对钢瓶进行支撑；
33.第一支撑圈9与第二支撑圈10之间设置连接架11，可根据不同钢瓶的生产需求更换不同长度的支撑架8，适应性强，连接柱12可以便捷的连接入连接槽7中。
34.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种钢瓶生产定位弹簧装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。